românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Linie de asamblare LED Downlight
ICT oferă o linie de asamblare de downlight cu LED-uri la cheie din trei fabrici deținute și peste 22 de ani de experiență SMT. Oferim planificare completă a fabricii, machete personalizate, previziuni ale forței de muncă și calcule ale rentabilității investiției pentru producătorii de downlight. Liniile sunt semi-automate sau complet-automate cu încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare de mare viteză, cuptoare de reflow, AOI și descărcatoare. Un singur operator pe tură. Puterea se mentine la 18Kw/H. Deservim companii de iluminat din întreaga lume. Instalarea durează doar 3 zile, inclusiv aer, putere, evacuare, iluminare și verificări la 23±0,9°C. Instruirea durează 7-15 zile cu privire la software, întreținere, siguranță și remedieri. Serviciul nostru global de 15 ani menține producția puternică. Această linie de asamblare flexibilă pentru downlight cu LED-uri pornește rapid, se scalează ușor și reduce riscul cu o calitate dovedită și asistență expertă.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de asamblare cu LED-uri în jos conectează fiecare mașină prin MES pentru date live și randamente mai mari pe plăcile driver și LED. Încărcătoarele acceptă PCB-uri downlight rotunde sau pătrate. Imprimantele aplică pastă cu precizia camerei pe cipuri și radiatoare. Placerele de mare viteză aruncă perfect LED-urile minuscule. Reflow menține ±0,9°C pentru îmbinări puternice. AOI verifică instantaneu. Tamponele mențin ritmul constant, monitorizarea de la distanță funcționează oriunde, rețetele automate comută rapid și trasabilitatea completă acceptă modele de downlight mixte cu timpi mai puțini de nefuncționare în linia de asamblare automată SMT non-standard LED.
Tehnologia de plasare SMD
Dispozitivele de plasare din linia de asamblare cu LED-uri folosesc tehnologia JUKI pentru montarea ultra-rapidă, spot-on cu LED-uri pe plăcile de downlight. Ei gestionează 01005 la șoferii mari non-stop. Sistemele de vedere asigură offset zero. Capetele cu duze multiple ating viteze maxime. Alimentatoarele se reîncarcă automat pentru rulări continue. Software-ul se adaptează instantaneu la diferite forme de downlight. Acest lucru elimină erorile în layout-uri strânse, mărește viteza liniei și acceptă loturi mixte cu tranziții fără întreruperi și repetabilitate fiabilă pentru producția de downlight cu volum mare 24/7.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptoarele dispun de 12+ zone cu convecție independentă pentru încălzire uniformă în linia de asamblare cu LED-uri. Azotul creează îmbinări luminoase și puternice pentru LED-uri cu durată lungă de viață. Nevoile plăcii de potrivire automată a profilurilor. Răcirea previne deformarea PCB-urilor din aluminiu. Recuperarea căldurii atinge o eficiență de 18Kw/H. Transportoarele se sincronizează cu MES pentru un ritm perfect, verificările în linie evită opririle în timpul curselor lungi, iar modurile de economisire a energiei susțin producția non-stop de downlight cu putere mare.
Inspecție și testare
AOI captează imagini 8K la viteză maximă, observând instantaneu deplasările greșite sau defecțiunile de lipire. AI învață de la fiecare placă. Feedback-ul corectează imediat plaserii. Acest lucru reduce defectele în linia de asamblare cu LED-uri. Dirijarea cu respingere automată menține linia curgătoare, înregistrează datele pentru trasabilitate și generează rapoarte pentru îmbunătățiri rapide ale diferitelor rulări de downlight.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Video cu succesul clienților
Inginerul TIC Roka a vizitat o fabrică de iluminat cu LED-uri pentru instalare și instruire. Clientul avea nevoie de o linie de asamblare complet automată de downlight cu LED cu 13 mașini (total 29 de metri), dar avea doar un spațiu de 21 m × 5 m. L-am reproiectat într-o potrivire compactă în formă de U, perfectă în 16 m × 2,7 m. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică, Roka a finalizat livrarea. Echipamentul include încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început producția de downlight LED stabilă, de înaltă calitate, a doua zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii complete pentru linia de asamblare de downlight cu LED-uri, de la planificare până la operarea zilnică. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele instantaneu. Auditurile și actualizările regulate mențin performanța de vârf. Asistența noastră multilingvă de 15 ani asigură că producția dvs. de downlight funcționează fără probleme și crește cu cea mai recentă tehnologie și cele mai bune practici din întreaga lume.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră remedierea noastră de la distanță de 2 ore pe linia de asamblare cu LED-uri. Ei laudă cuptoarele stabile, ambalarea internațională sigură și răspunsurile fulgerătoare. Inginerii primesc note de top pentru ajutorul de peste mări, iar software-ul intuitiv îi face pe noii operatori să fie productivi în câteva zile.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie de asamblare cu LED-uri. Testarea completă înainte de expediere garantează încă din prima zi siguranța, conformitatea cu mediul și performanța de top la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici însumează 12.000 m², 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri, 25 de ani deservind 1600 de clienți în 72 de țări. Cercetare și dezvoltare proprie, controlul strict al calității de la materiale până la testarea finală și depozitele globale asigură livrare rapidă și soluții fiabile de linie de asamblare pentru downlight LED. Vizitați oricând.
| Linie de asamblare LED Downlight
ICT oferă o linie de asamblare de downlight cu LED-uri la cheie din trei fabrici deținute și peste 22 de ani de experiență SMT. Oferim planificare completă a fabricii, machete personalizate, previziuni ale forței de muncă și calcule ale rentabilității investiției pentru producătorii de downlight. Liniile sunt semi-automate sau complet-automate cu încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare de mare viteză, cuptoare de reflow, AOI și descărcatoare. Un singur operator pe tură. Puterea se mentine la 18Kw/H. Deservim companii de iluminat din întreaga lume. Instalarea durează doar 3 zile, inclusiv aer, putere, evacuare, iluminare și verificări la 23±0,9°C. Instruirea durează 7-15 zile cu privire la software, întreținere, siguranță și remedieri. Serviciul nostru global de 15 ani menține producția puternică. Această linie de asamblare flexibilă pentru downlight cu LED-uri pornește rapid, se scalează ușor și reduce riscul cu o calitate dovedită și asistență expertă.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de asamblare cu LED-uri în jos conectează fiecare mașină prin MES pentru date live și randamente mai mari pe plăcile driver și LED. Încărcătoarele acceptă PCB-uri downlight rotunde sau pătrate. Imprimantele aplică pastă cu precizia camerei pe cipuri și radiatoare. Placerele de mare viteză aruncă perfect LED-urile minuscule. Reflow menține ±0,9°C pentru îmbinări puternice. AOI verifică instantaneu. Tamponele mențin ritmul constant, monitorizarea de la distanță funcționează oriunde, rețetele automate comută rapid și trasabilitatea completă acceptă modele de downlight mixte cu timpi mai puțini de nefuncționare în linia de asamblare automată SMT non-standard LED.
Tehnologia de plasare SMD
Dispozitivele de plasare din linia de asamblare cu LED-uri folosesc tehnologia JUKI pentru montarea ultra-rapidă, spot-on cu LED-uri pe plăcile de downlight. Ei gestionează 01005 la șoferii mari non-stop. Sistemele de vedere asigură offset zero. Capetele cu duze multiple ating viteze maxime. Alimentatoarele se reîncarcă automat pentru rulări continue. Software-ul se adaptează instantaneu la diferite forme de downlight. Acest lucru elimină erorile în layout-uri strânse, mărește viteza liniei și acceptă loturi mixte cu tranziții fără întreruperi și repetabilitate fiabilă pentru producția de downlight cu volum mare 24/7.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptoarele dispun de 12+ zone cu convecție independentă pentru încălzire uniformă în linia de asamblare cu LED-uri. Azotul creează îmbinări luminoase și puternice pentru LED-uri cu durată lungă de viață. Nevoile plăcii de potrivire automată a profilurilor. Răcirea previne deformarea PCB-urilor din aluminiu. Recuperarea căldurii atinge o eficiență de 18Kw/H. Transportoarele se sincronizează cu MES pentru un ritm perfect, verificările în linie evită opririle în timpul curselor lungi, iar modurile de economisire a energiei susțin producția non-stop de downlight cu putere mare.
Inspecție și testare
AOI captează imagini 8K la viteză maximă, observând instantaneu deplasările greșite sau defecțiunile de lipire. AI învață de la fiecare placă. Feedback-ul corectează imediat plaserii. Acest lucru reduce defectele în linia de asamblare cu LED-uri. Dirijarea cu respingere automată menține linia curgătoare, înregistrează datele pentru trasabilitate și generează rapoarte pentru îmbunătățiri rapide ale diferitelor rulări de downlight.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Video cu succesul clienților
Inginerul TIC Roka a vizitat o fabrică de iluminat cu LED-uri pentru instalare și instruire. Clientul avea nevoie de o linie de asamblare complet automată de downlight cu LED cu 13 mașini (total 29 de metri), dar avea doar un spațiu de 21 m × 5 m. L-am reproiectat într-o potrivire compactă în formă de U, perfectă în 16 m × 2,7 m. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică, Roka a finalizat livrarea. Echipamentul include încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început producția de downlight LED stabilă, de înaltă calitate, a doua zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii complete pentru linia de asamblare de downlight cu LED-uri, de la planificare până la operarea zilnică. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele instantaneu. Auditurile și actualizările regulate mențin performanța de vârf. Asistența noastră multilingvă de 15 ani asigură că producția dvs. de downlight funcționează fără probleme și crește cu cea mai recentă tehnologie și cele mai bune practici din întreaga lume.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră remedierea noastră de la distanță de 2 ore pe linia de asamblare cu LED-uri. Ei laudă cuptoarele stabile, ambalarea internațională sigură și răspunsurile fulgerătoare. Inginerii primesc note de top pentru ajutorul de peste mări, iar software-ul intuitiv îi face pe noii operatori să fie productivi în câteva zile.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie de asamblare cu LED-uri. Testarea completă înainte de expediere garantează încă din prima zi siguranța, conformitatea cu mediul și performanța de top la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici însumează 12.000 m², 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri, 25 de ani deservind 1600 de clienți în 72 de țări. Cercetare și dezvoltare proprie, controlul strict al calității de la materiale până la testarea finală și depozitele globale asigură livrare rapidă și soluții fiabile de linie de asamblare pentru downlight LED. Vizitați oricând.
