românesc  |
RS-1R
JUKI
| Cantitate: | |
|---|---|
| Mașină de alegere și plasare JUKI
Seria de mașini PCB SMT construită de Juki realizează munca constantă de montare a pieselor de suprafață pe plăci de circuite în fabrici aglomerate. Aceste mașini funcționează oră după oră, punând cipurile și circuitele integrate în locurile potrivite fără pauză. Modelele RS echilibrează viteza bună cu spațiu pentru diferite dimensiuni de plăci. Modelele RX împing mai mult în zonele înguste, oferind mai multă putere acolo unde spațiul pe podea costă bani. Fiecare vine cu capete solide, camere ascuțite și comenzi pe care operatorii le învață rapid. Fabricile le folosesc pentru electronice auto, lumini și dispozitive de zi cu zi. ICT este pregătit de la prima configurare prin ani de funcționare, asigurându-se că liniile rămân netede și producția rămâne ridicată.
| Caracteristici ale modelului mașinii JUKI Pick and Place
Caracteristicile seriei RS-1R / RS-1XL
RS-1R funcționează la 47.000 CPH optim, menține precizia la ±35µm și preia plăci de până la 650×370mm cu clemă simplă sau mai mare cu dublă. RS-1XL se întinde până la 650×560 mm, potrivit pentru plăci mai largi, cum ar fi panourile LED. Ambele rulează capete Takumi care schimbă între sarcini fără a încetini prea mult. Se ocupă de piese de la 0201 până la benzi pătrate sau lungi de 74 mm. Alimentatoarele ajung până la 112. Construcția rămâne compactă, astfel încât liniile se potrivesc ușor. Vederea detectează problemele devreme, iar controlul forței menține în siguranță munca delicată. Aceste mașini se potrivesc cu instalațiile care schimbă adesea locurile de muncă și au nevoie de viteză constantă pe plăci mixte. TIC le stabilește și le reglează pentru a se potrivi cu rutina zilnică.
Caracteristicile seriei RX-7R / RX-8
RX-7R rulează 75.000 CPH pentru cipuri mici, folosește capete P16 și păstrează precizia în jur de ± 0,04 mm. Plasează de la 03015 părți minuscule până la 25 mm pătrați pe alte capete. Plăcile se potrivesc cu o singură bandă de 510×450 mm. RX-8 urcă la 100.000 CPH cu capul P20, construit pentru lucru aglomerat, cu componente mici. Ambele au o lățime de numai 998 mm, așa că două se potrivesc acolo unde stătea o mașină mai veche. Benzile duble mută rapid plăcile, iar monitorizarea reduce timpul de inactivitate. Atingerea cu impact redus previne deteriorarea plăcii sau a pieselor în timpul plasării rapide. Acestea se potrivesc rulărilor de mare putere pe telefoane, lumini sau piese auto în care fiecare secundă contează și spațiul rămâne limitat.
| Caietul de sarcini
| Parametrul | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Viteza de plasare (CPH optim) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensiunea maximă a plăcii (mm) | 650 × 370 (simplu/dublu) | 650 × 560 | 510 × 450 (o singură bandă) | 510 × 450 (aprox.) |
| Dimensiunea minimă a plăcii (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Înălțimea componentei (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (în funcție de cap) | 3 |
| Cea mai mică componentă | 0201 (metric) | 0201 (metric) | 03015 (metric) | 0201 (aproximativ 0,4 × 0,2 mm) |
| Cea mai mare componentă (mm) | 74 pătrați / 150×50 | 74 pătrați / 150×50 | 25 pătrați | 5 pătrate |
| Intrări de alimentare (maximum) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precizia plasării | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Precizie ridicată (viziune) |
| Lățimea mașinii (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tip cap | Cap inline Takumi | Cap inline Takumi | Capete rotative paralele (P16S) | Cap rotativ P20 |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT reunește o adevărată mașină de linie SMT care rezistă în condiții de utilizare constantă. Încărcătorul cu mai multe rafturi PCB trage plăcile în mod curat și drept. Imprimanta automată pune pasta curată și uniformă. Flip chip mounter stabilește fiecare cip ferm și adevărat. Cuptorul de reflow vertical încălzește lipirea puternică pe toată placa. Inspecția SMT AOI scanează și detectează greșelile înainte ca acestea să meargă mai departe. Transportoarele mențin totul să curgă fără blocaj. Randamentul crește în timp ce costurile rămân scăzute. Fără timp pierdut sau reluare. Liniile execută lucrări dificile - unități de alimentare ale mașinii, lumini LED și multe altele. Plăcile sunt gata pentru lumea reală. ICT sprijină întreaga configurație de la început până la sfârșit.
| Video cu succesul clienților
În videoclip, un client parcurge liniile SMT și DIP complete care produc surse de alimentare pentru automobile. Acestea arată încărcătorul care alimentează plăci curate, mai curat le șterge, imprimanta care împrăștie pasta, apoi mașina JUKI Pick-and-Place scăpa piesele rapid și exact. Transportoarele transportă plăci la reflux, tampon de răcire, verificare AOI și descărcare. Pe partea DIP, lipirea cu val curge puternic, flipperul transformă plăcile, ICT testează fiecare conexiune. Înregistrările se mișcă constant – mașinile zumzăie, plăcile se deplasează fără probleme, poziționarea pare clară. Clientul explică modul în care configurarea reduce erorile și ține ritmul ridicat. Calitatea se menține ferm pentru utilizarea mașinii, iar timpul de nefuncționare rămâne scăzut în funcționarea lor zilnică.
| Service și suport pentru instruire
ICT trimite inginerii direct la fabrică pentru configurarea și pornirea mașinii PCB SMT. Ei ghidează operatorii prin verificări zilnice, construirea programelor și reparații mici. Liniile de la distanță le permit să vadă problemele și să le rezolve rapid de la distanță. Service-ul regulat menține mașinile ascuțite și funcționează mult timp. Echipele ajută la rearanjarea liniilor sau la adăugarea de noi lucrări fără opriri mari. Birourile răspândite în întreaga lume înseamnă că ajutorul va ajunge în curând. Clienții învață rapid și mențin producția constantă. Acest suport transformă mașinile noi în instrumente de încredere care durează ani de zile în magazin.
| Feedback -ul clienților
Managerii de fabrică vorbesc despre ingineri care se prezintă pregătiți și rezolvă problemele la fața locului. Ele indică mașina PCB SMT care funcționează rapid și adevărat, schimb după schimb. Ambalarea este atentă – mașinile sosesc fără nicio zgârietură după călătorii lungi. Întrebările primesc răspuns în aceeași zi, împiedicând rândurile să stea inactiv. Mulți spun că întregul sistem funcționează mai bine decât era planificat, cu mai puține opriri și plăci mai curate. Încrederea se formează din echipamente solide și oameni care stau în spatele ei. Fabricile se bazează pe TIC pentru un ajutor constant care face producția mai fluidă.
| Certificari si standarde
Aparatul PCB SMT poartă marcajul CE, astfel încât respectă regulile de siguranță din Europa. RoHS ține materialele dăunătoare departe de construcție. ISO9001 trece prin întregul nostru proces de calitate. Brevetele acoperă capete cheie și metode de vedere. Aceste ștampile dovedesc că mașinile respectă standarde globale stricte pentru siguranță, mediu și lucru constant. Plantele le folosesc încrezătoare că regulile rămân respectate. Aceștia arată un accent clar pe construirea de echipamente care durează și funcționează corect de fiecare dată.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT își menține propria echipă care lucrează la cercetare și la noi modele pentru echipamentele SMT. Fabrica funcționează mare, cu verificări atente de la piese brute la mașini finite. Personalul a crescut rapid de la început, în 2012. Acum ajungem la peste 1600 de clienți în peste 72 de țări. Filialele se află aproape de fabrici din întreaga lume pentru ajutor rapid. Pașii stricti de calitate urmăresc fiecare construcție, astfel încât mașinile să reziste la utilizare grea. TIC oferă suport complet – de la primul plan până la upgrade-uri ulterioare – ajutând magazinele de electronice să devină stabile și puternice.
| Mașină de alegere și plasare JUKI
Seria de mașini PCB SMT construită de Juki realizează munca constantă de montare a pieselor de suprafață pe plăci de circuite în fabrici aglomerate. Aceste mașini funcționează oră după oră, punând cipurile și circuitele integrate în locurile potrivite fără pauză. Modelele RS echilibrează viteza bună cu spațiu pentru diferite dimensiuni de plăci. Modelele RX împing mai mult în zonele înguste, oferind mai multă putere acolo unde spațiul pe podea costă bani. Fiecare vine cu capete solide, camere ascuțite și comenzi pe care operatorii le învață rapid. Fabricile le folosesc pentru electronice auto, lumini și dispozitive de zi cu zi. ICT este pregătit de la prima configurare prin ani de funcționare, asigurându-se că liniile rămân netede și producția rămâne ridicată.
| Caracteristici ale modelului mașinii JUKI Pick and Place
Caracteristicile seriei RS-1R / RS-1XL
RS-1R funcționează la 47.000 CPH optim, menține precizia la ±35µm și preia plăci de până la 650×370mm cu clemă simplă sau mai mare cu dublă. RS-1XL se întinde până la 650×560 mm, potrivit pentru plăci mai largi, cum ar fi panourile LED. Ambele rulează capete Takumi care schimbă între sarcini fără a încetini prea mult. Se ocupă de piese de la 0201 până la benzi pătrate sau lungi de 74 mm. Alimentatoarele ajung până la 112. Construcția rămâne compactă, astfel încât liniile se potrivesc ușor. Vederea detectează problemele devreme, iar controlul forței menține în siguranță munca delicată. Aceste mașini se potrivesc cu instalațiile care schimbă adesea locurile de muncă și au nevoie de viteză constantă pe plăci mixte. TIC le stabilește și le reglează pentru a se potrivi cu rutina zilnică.
Caracteristicile seriei RX-7R / RX-8
RX-7R rulează 75.000 CPH pentru cipuri mici, folosește capete P16 și păstrează precizia în jur de ± 0,04 mm. Plasează de la 03015 părți minuscule până la 25 mm pătrați pe alte capete. Plăcile se potrivesc cu o singură bandă de 510×450 mm. RX-8 urcă la 100.000 CPH cu capul P20, construit pentru lucru aglomerat, cu componente mici. Ambele au o lățime de numai 998 mm, așa că două se potrivesc acolo unde stătea o mașină mai veche. Benzile duble mută rapid plăcile, iar monitorizarea reduce timpul de inactivitate. Atingerea cu impact redus previne deteriorarea plăcii sau a pieselor în timpul plasării rapide. Acestea se potrivesc rulărilor de mare putere pe telefoane, lumini sau piese auto în care fiecare secundă contează și spațiul rămâne limitat.
| Caietul de sarcini
| Parametrul | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Viteza de plasare (CPH optim) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensiunea maximă a plăcii (mm) | 650 × 370 (simplu/dublu) | 650 × 560 | 510 × 450 (o singură bandă) | 510 × 450 (aprox.) |
| Dimensiunea minimă a plăcii (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Înălțimea componentei (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (în funcție de cap) | 3 |
| Cea mai mică componentă | 0201 (metric) | 0201 (metric) | 03015 (metric) | 0201 (aproximativ 0,4 × 0,2 mm) |
| Cea mai mare componentă (mm) | 74 pătrați / 150×50 | 74 pătrați / 150×50 | 25 pătrați | 5 pătrate |
| Intrări de alimentare (maximum) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precizia plasării | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Precizie ridicată (viziune) |
| Lățimea mașinii (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tip cap | Cap inline Takumi | Cap inline Takumi | Capete rotative paralele (P16S) | Cap rotativ P20 |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT reunește o adevărată mașină de linie SMT care rezistă în condiții de utilizare constantă. Încărcătorul cu mai multe rafturi PCB trage plăcile în mod curat și drept. Imprimanta automată pune pasta curată și uniformă. Flip chip mounter stabilește fiecare cip ferm și adevărat. Cuptorul de reflow vertical încălzește lipirea puternică pe toată placa. Inspecția SMT AOI scanează și detectează greșelile înainte ca acestea să meargă mai departe. Transportoarele mențin totul să curgă fără blocaj. Randamentul crește în timp ce costurile rămân scăzute. Fără timp pierdut sau reluare. Liniile execută lucrări dificile - unități de alimentare ale mașinii, lumini LED și multe altele. Plăcile sunt gata pentru lumea reală. ICT sprijină întreaga configurație de la început până la sfârșit.
| Video cu succesul clienților
În videoclip, un client parcurge liniile SMT și DIP complete care produc surse de alimentare pentru automobile. Acestea arată încărcătorul care alimentează plăci curate, mai curat le șterge, imprimanta care împrăștie pasta, apoi mașina JUKI Pick-and-Place scăpa piesele rapid și exact. Transportoarele transportă plăci la reflux, tampon de răcire, verificare AOI și descărcare. Pe partea DIP, lipirea cu val curge puternic, flipperul transformă plăcile, ICT testează fiecare conexiune. Înregistrările se mișcă constant – mașinile zumzăie, plăcile se deplasează fără probleme, poziționarea pare clară. Clientul explică modul în care configurarea reduce erorile și ține ritmul ridicat. Calitatea se menține ferm pentru utilizarea mașinii, iar timpul de nefuncționare rămâne scăzut în funcționarea lor zilnică.
| Service și suport pentru instruire
ICT trimite inginerii direct la fabrică pentru configurarea și pornirea mașinii PCB SMT. Ei ghidează operatorii prin verificări zilnice, construirea programelor și reparații mici. Liniile de la distanță le permit să vadă problemele și să le rezolve rapid de la distanță. Service-ul regulat menține mașinile ascuțite și funcționează mult timp. Echipele ajută la rearanjarea liniilor sau la adăugarea de noi lucrări fără opriri mari. Birourile răspândite în întreaga lume înseamnă că ajutorul va ajunge în curând. Clienții învață rapid și mențin producția constantă. Acest suport transformă mașinile noi în instrumente de încredere care durează ani de zile în magazin.
| Feedback -ul clienților
Managerii de fabrică vorbesc despre ingineri care se prezintă pregătiți și rezolvă problemele la fața locului. Ele indică mașina PCB SMT care funcționează rapid și adevărat, schimb după schimb. Ambalarea este atentă – mașinile sosesc fără nicio zgârietură după călătorii lungi. Întrebările primesc răspuns în aceeași zi, împiedicând rândurile să stea inactiv. Mulți spun că întregul sistem funcționează mai bine decât era planificat, cu mai puține opriri și plăci mai curate. Încrederea se formează din echipamente solide și oameni care stau în spatele ei. Fabricile se bazează pe TIC pentru un ajutor constant care face producția mai fluidă.
| Certificari si standarde
Aparatul PCB SMT poartă marcajul CE, astfel încât respectă regulile de siguranță din Europa. RoHS ține materialele dăunătoare departe de construcție. ISO9001 trece prin întregul nostru proces de calitate. Brevetele acoperă capete cheie și metode de vedere. Aceste ștampile dovedesc că mașinile respectă standarde globale stricte pentru siguranță, mediu și lucru constant. Plantele le folosesc încrezătoare că regulile rămân respectate. Aceștia arată un accent clar pe construirea de echipamente care durează și funcționează corect de fiecare dată.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT își menține propria echipă care lucrează la cercetare și la noi modele pentru echipamentele SMT. Fabrica funcționează mare, cu verificări atente de la piese brute la mașini finite. Personalul a crescut rapid de la început, în 2012. Acum ajungem la peste 1600 de clienți în peste 72 de țări. Filialele se află aproape de fabrici din întreaga lume pentru ajutor rapid. Pașii stricti de calitate urmăresc fiecare construcție, astfel încât mașinile să reziste la utilizare grea. TIC oferă suport complet – de la primul plan până la upgrade-uri ulterioare – ajutând magazinele de electronice să devină stabile și puternice.
