românesc  |
RS-1R
JUKI
| Cantitate: | |
|---|---|
| Mașină JUKI SMT
Mașina de preluare și plasare SMT de la Juki oferă o montare fiabilă de mare viteză pentru piesele montate pe suprafață pe plăci de circuite. Fabricile folosesc aceste modele pentru a construi produse electronice mai rapid și cu mai puține erori. Mașinile din seria RS oferă un echilibru bun între viteza și manipularea dimensiunii plăcii. Modelele RX împing o putere mai mare în spații compacte. Toate includ capete avansate, camere și software pentru un control ușor. Ei plasează cu precizie cipuri mici, circuite integrate și piese mai mari. TIC ajută la integrarea lor în linii complete, de la tipărire la inspecție. Clienții obțin performanță constantă în domeniul auto, consumatorilor și în alte domenii. Designul se concentrează pe productivitatea reală fără risipă.
| Caracteristici ale modelului mașinii JUKI Pick and Place
Caracteristicile seriei RS-1R / RS-1XL
RS-1R rulează la 47.000 CPH optim, cu o precizie de ±35µm. Este nevoie de plăci de până la 650×370 mm în clemă simplă sau mai mari în dublă. RS-1XL se extinde la plăci de 650×560 mm, bune pentru panouri largi. Ambele folosesc capete Takumi pentru o plasare flexibilă. Se ocupă de piese 0201 de până la 74 mm sau 150×50 mm. Alimentatoarele maxime ajung la 112. Aparatele rămân compacte pentru configurarea liniei. Viziunea și controlul forței protejează piesele în timpul lucrului rapid. Aceste modele se potrivesc producției mixte unde viteza și varietatea plăcii contează cel mai mult. Echipele TIC le-au configurat pentru a se potrivi exact nevoilor.
Caracteristicile seriei RX-7R / RX-8
RX-7R atinge 75.000 CPH pentru cipuri, cu capete P16 și precizie de ± 0,04 mm. Plasează piese de la 03015 la 5 mm sau până la 25 mm pătrate pe alte capete. Dimensiunea plăcii merge la 510×450 mm cu o singură bandă. RX-8 atinge 100.000 CPH cu cap P20. Se concentrează pe așchii mici de înaltă densitate. Ambele au o lățime de 998 mm pentru spații înguste. Benzile duble și monitorizarea inteligentă reduc timpul de oprire. Amplasarea cu impact redus evită deteriorarea. Acestea se potrivesc rulărilor cu volum mare de componente mici, cum ar fi telefoanele sau luminile. Construcția îngustă oferă o producție maximă pe metru pătrat.
| Caietul de sarcini
| Parametrul | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Viteza de plasare (CPH optim) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensiunea maximă a plăcii (mm) | 650 × 370 (simplu/dublu) | 650 × 560 | 510 × 450 (o singură bandă) | 510 × 450 (aprox.) |
| Dimensiunea minimă a plăcii (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Înălțimea componentei (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (în funcție de cap) | 3 |
| Cea mai mică componentă | 0201 (metric) | 0201 (metric) | 03015 (metric) | 0201 (aproximativ 0,4 × 0,2 mm) |
| Cea mai mare componentă (mm) | 74 pătrați / 150×50 | 74 pătrați / 150×50 | 25 pătrați | 5 pătrate |
| Intrări de alimentare (maximum) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precizia plasării | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Precizie ridicată (viziune) |
| Lățimea mașinii (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tip cap | Cap inline Takumi | Cap inline Takumi | Capete rotative paralele (P16S) | Cap rotativ P20 |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT construiește solide linii de asamblare SMD care funcționează fără probleme. Încărcătorul automat de PCB menține plăcile curate de la început. Mașina de imprimantă cu șablon aplică pasta exact acolo unde este necesar. Mașina de cules și plasat SMT pune rapid cipurile la loc. Cuptorul multizonă cu refluere cu vid lipește totul puternic. Mașina de testare AOI verifică imediat defecte. Transportoarele mențin linia în mișcare strânsă. Randamentul rămâne ridicat, costurile scad. Fără opriri sau risipă. Liniile se ocupă de lucrări dificile, cum ar fi sursele de alimentare pentru mașini și luminile LED. Plăcile finisate gata pentru utilizare reală. TIC stă în spatele fiecărei părți.
| Video cu succesul clienților
Videoclipul arată un client care vorbește despre liniile lor complete SMT și DIP pentru surse de alimentare pentru automobile. Ei rulează aspirator, curățător, imprimantă, mașină JUKI SMT, transportor, reflow, tampon de răcire, AOI și descărcatoare în SMT. Partea DIP are undă de lipit, flipper, tester ICT și conexiuni. Filmările surprind fiecare mașină în acțiune — plăcile se mișcă fără probleme, plasarea arată precisă, lipirea ține fermă. Clientul explică cum funcționează configurarea fără pauze. Calitatea ieșirii îndeplinește standarde înalte pentru electronicele auto. Ei subliniază erori reduse și cicluri mai rapide. Linia se dovedește fiabilă zi după zi în fabrica lor.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii complete pentru fiecare mașină de preluare și plasare SMT. Inginerii merg la fața locului pentru instalare și configurarea inițială. Ei instruiesc operatorii cu privire la utilizarea zilnică, crearea de programe și remedieri de bază. Instrumentele de la distanță rezolvă problemele rapid de oriunde. Programele de întreținere mențin mașinile la cel mai înalt nivel. Echipele ajută la ajustarea liniilor pentru un flux mai bun sau produse noi. Birourile globale înseamnă timpi de răspuns rapid. Clienții primesc sfaturi continue pentru a îmbunătăți randamentul. Acest suport reduce timpul de nefuncționare și creează încrederea în operațiuni. TIC rămâne cu clienții mult timp după livrare.
| Feedback -ul clienților
Clienții vorbesc bine despre inginerii noștri care sosesc pregătiți și rezolvă problemele imediat. Ei apreciază viteza constantă și acuratețea mașinii de pick and place SMT în rulările zilnice. Ambalarea sigură ajunge în stare bună după o livrare îndelungată. Răspunsurile vin rapid atunci când apar întrebări, adesea în aceeași zi. Mulți spun că linia completă merge mai bine decât se aștepta. Încrederea crește din ajutorul consecvent și performanța solidă a echipamentelor. Fabricile raportează o producție mai mare cu mai puține opriri. În general, clienții recomandă TIC pentru un parteneriat de încredere.
| Certificari si standarde
Mașina de preluare și plasare SMT poartă marcajul CE pentru normele europene de siguranță. Conformitatea RoHS asigură că nu există materiale dăunătoare. ISO9001 acoperă sistemul nostru de management al calității. Deținem mai multe brevete pentru capete de plasare și tehnologie de viziune. Aceste certificări confirmă designul sigur, construcția ecologică și standardele consecvente. Fabricile au încredere în ele pentru vânzările globale. Ele arată că ne concentrăm pe produse fiabile care îndeplinesc cerințe stricte. Clienții le folosesc fără griji cu privire la reguli sau calitate.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT conduce propria echipă de cercetare și dezvoltare pentru a crea echipamente SMT mai bune. Producția are loc într-o fabrică mare, cu verificări stricte la fiecare pas. Numărul personalului a crescut rapid din 2012. În prezent, deservim peste 1600 de clienți din 72 de țări. Filialele se ocupă de asistență locală din întreaga lume. Sistemele de calitate urmăresc fiecare mașină de la piese până la testarea finală. Acest lucru asigură performanțe puternice și viață lungă. ICT oferă soluții complete, de la planificare la upgrade-uri. Creșterea vine din încredere și îmbunătățirea constantă a producției de electronice.
| Mașină JUKI SMT
Mașina de preluare și plasare SMT de la Juki oferă o montare fiabilă de mare viteză pentru piesele montate pe suprafață pe plăci de circuite. Fabricile folosesc aceste modele pentru a construi produse electronice mai rapid și cu mai puține erori. Mașinile din seria RS oferă un echilibru bun între viteza și manipularea dimensiunii plăcii. Modelele RX împing o putere mai mare în spații compacte. Toate includ capete avansate, camere și software pentru un control ușor. Ei plasează cu precizie cipuri mici, circuite integrate și piese mai mari. TIC ajută la integrarea lor în linii complete, de la tipărire la inspecție. Clienții obțin performanță constantă în domeniul auto, consumatorilor și în alte domenii. Designul se concentrează pe productivitatea reală fără risipă.
| Caracteristici ale modelului mașinii JUKI Pick and Place
Caracteristicile seriei RS-1R / RS-1XL
RS-1R rulează la 47.000 CPH optim, cu o precizie de ±35µm. Este nevoie de plăci de până la 650×370 mm în clemă simplă sau mai mari în dublă. RS-1XL se extinde la plăci de 650×560 mm, bune pentru panouri largi. Ambele folosesc capete Takumi pentru o plasare flexibilă. Se ocupă de piese 0201 de până la 74 mm sau 150×50 mm. Alimentatoarele maxime ajung la 112. Aparatele rămân compacte pentru configurarea liniei. Viziunea și controlul forței protejează piesele în timpul lucrului rapid. Aceste modele se potrivesc producției mixte unde viteza și varietatea plăcii contează cel mai mult. Echipele TIC le-au configurat pentru a se potrivi exact nevoilor.
Caracteristicile seriei RX-7R / RX-8
RX-7R atinge 75.000 CPH pentru cipuri, cu capete P16 și precizie de ± 0,04 mm. Plasează piese de la 03015 la 5 mm sau până la 25 mm pătrate pe alte capete. Dimensiunea plăcii merge la 510×450 mm cu o singură bandă. RX-8 atinge 100.000 CPH cu cap P20. Se concentrează pe așchii mici de înaltă densitate. Ambele au o lățime de 998 mm pentru spații înguste. Benzile duble și monitorizarea inteligentă reduc timpul de oprire. Amplasarea cu impact redus evită deteriorarea. Acestea se potrivesc rulărilor cu volum mare de componente mici, cum ar fi telefoanele sau luminile. Construcția îngustă oferă o producție maximă pe metru pătrat.
| Caietul de sarcini
| Parametrul | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Viteza de plasare (CPH optim) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensiunea maximă a plăcii (mm) | 650 × 370 (simplu/dublu) | 650 × 560 | 510 × 450 (o singură bandă) | 510 × 450 (aprox.) |
| Dimensiunea minimă a plăcii (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Înălțimea componentei (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (în funcție de cap) | 3 |
| Cea mai mică componentă | 0201 (metric) | 0201 (metric) | 03015 (metric) | 0201 (aproximativ 0,4 × 0,2 mm) |
| Cea mai mare componentă (mm) | 74 pătrați / 150×50 | 74 pătrați / 150×50 | 25 pătrați | 5 pătrate |
| Intrări de alimentare (maximum) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precizia plasării | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Precizie ridicată (viziune) |
| Lățimea mașinii (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tip cap | Cap inline Takumi | Cap inline Takumi | Capete rotative paralele (P16S) | Cap rotativ P20 |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT construiește solide linii de asamblare SMD care funcționează fără probleme. Încărcătorul automat de PCB menține plăcile curate de la început. Mașina de imprimantă cu șablon aplică pasta exact acolo unde este necesar. Mașina de cules și plasat SMT pune rapid cipurile la loc. Cuptorul multizonă cu refluere cu vid lipește totul puternic. Mașina de testare AOI verifică imediat defecte. Transportoarele mențin linia în mișcare strânsă. Randamentul rămâne ridicat, costurile scad. Fără opriri sau risipă. Liniile se ocupă de lucrări dificile, cum ar fi sursele de alimentare pentru mașini și luminile LED. Plăcile finisate gata pentru utilizare reală. TIC stă în spatele fiecărei părți.
| Video cu succesul clienților
Videoclipul arată un client care vorbește despre liniile lor complete SMT și DIP pentru surse de alimentare pentru automobile. Ei rulează aspirator, curățător, imprimantă, mașină JUKI SMT, transportor, reflow, tampon de răcire, AOI și descărcatoare în SMT. Partea DIP are undă de lipit, flipper, tester ICT și conexiuni. Filmările surprind fiecare mașină în acțiune — plăcile se mișcă fără probleme, plasarea arată precisă, lipirea ține fermă. Clientul explică cum funcționează configurarea fără pauze. Calitatea ieșirii îndeplinește standarde înalte pentru electronicele auto. Ei subliniază erori reduse și cicluri mai rapide. Linia se dovedește fiabilă zi după zi în fabrica lor.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii complete pentru fiecare mașină de preluare și plasare SMT. Inginerii merg la fața locului pentru instalare și configurarea inițială. Ei instruiesc operatorii cu privire la utilizarea zilnică, crearea de programe și remedieri de bază. Instrumentele de la distanță rezolvă problemele rapid de oriunde. Programele de întreținere mențin mașinile la cel mai înalt nivel. Echipele ajută la ajustarea liniilor pentru un flux mai bun sau produse noi. Birourile globale înseamnă timpi de răspuns rapid. Clienții primesc sfaturi continue pentru a îmbunătăți randamentul. Acest suport reduce timpul de nefuncționare și creează încrederea în operațiuni. TIC rămâne cu clienții mult timp după livrare.
| Feedback -ul clienților
Clienții vorbesc bine despre inginerii noștri care sosesc pregătiți și rezolvă problemele imediat. Ei apreciază viteza constantă și acuratețea mașinii de pick and place SMT în rulările zilnice. Ambalarea sigură ajunge în stare bună după o livrare îndelungată. Răspunsurile vin rapid atunci când apar întrebări, adesea în aceeași zi. Mulți spun că linia completă merge mai bine decât se aștepta. Încrederea crește din ajutorul consecvent și performanța solidă a echipamentelor. Fabricile raportează o producție mai mare cu mai puține opriri. În general, clienții recomandă TIC pentru un parteneriat de încredere.
| Certificari si standarde
Mașina de preluare și plasare SMT poartă marcajul CE pentru normele europene de siguranță. Conformitatea RoHS asigură că nu există materiale dăunătoare. ISO9001 acoperă sistemul nostru de management al calității. Deținem mai multe brevete pentru capete de plasare și tehnologie de viziune. Aceste certificări confirmă designul sigur, construcția ecologică și standardele consecvente. Fabricile au încredere în ele pentru vânzările globale. Ele arată că ne concentrăm pe produse fiabile care îndeplinesc cerințe stricte. Clienții le folosesc fără griji cu privire la reguli sau calitate.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT conduce propria echipă de cercetare și dezvoltare pentru a crea echipamente SMT mai bune. Producția are loc într-o fabrică mare, cu verificări stricte la fiecare pas. Numărul personalului a crescut rapid din 2012. În prezent, deservim peste 1600 de clienți din 72 de țări. Filialele se ocupă de asistență locală din întreaga lume. Sistemele de calitate urmăresc fiecare mașină de la piese până la testarea finală. Acest lucru asigură performanțe puternice și viață lungă. ICT oferă soluții complete, de la planificare la upgrade-uri. Creșterea vine din încredere și îmbunătățirea constantă a producției de electronice.
