românesc  |
Faza de vapori a cuptorului Lyra reflow asigură îmbinări fără goluri.
o. KIC Reflow Oven Profiler optimizează.
b. Saturație uniformă a fazei de vapori.
c. Control PLC Siemens 99,99%.
d. Zone cu rampe precise de temperatură.
e. Interfață bilingvă Windows ușoară.
f. Control rapid al pantei de răcire.
g. Recuperarea fluxului se menține curat.
ICT-LYRA733/733N
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Cuptor Lyra SMT cu reflow protejat cu azot cu azot
Cuptorul Lyra cu reflow cu 12 zone de la ICT stimulează producția de amestecuri mari cu un design inovator, performanțe superioare de încălzire și control precis, care îndeplinește diverse cerințe de lipire. PC-Siemens PLC asigură stabilitatea temperaturii de peste 99,99%. Modulele de încălzire de primă clasă optimizează intervalele de zonă pentru rezultate uniforme, repetabile.
Windows acceptă comutarea chineză-engleză, managementul parolelor, înregistrările operațiunilor, analiza curbei, simularea virtuală, autodiagnosticarea defecțiunilor, monitorizarea procesului, generarea automată a documentelor, afișarea dinamică a transportului. Noua zonă de răcire se reglează rapid pentru diferite pante, răspunde cu ușurință diverselor nevoi de răcire. Întreținerea aerului cald controlată independent, motoare cu aer cald controlate prin invertor, frecvențe de încălzire cu jet în funcție de diferite tehnologii pentru a îndeplini procesele fără plumb.
Design sursă de gaz zero a mașinii, suport pentru tija de siguranță pentru ridicarea motorului capacului cuptorului, oferind securitate semnificativă. Piesele principale importate asigură funcționarea fără probleme a echipamentului, costuri de întreținere mai mici. Clienții pot alege sistemul opțional de procesare a fluxului în funcție de caracteristicile proprii de producție pentru a asigura curățarea camerei cuptorului. Sistem de control al vitezei de transmisie în buclă închisă, precizie de transport ± 2 mm/min, asigurând o viteză de transmisie mai stabilă. Sistem extern de răcire cu apă opțional. Design proces cu azot, cuptor cu aer cu fundație de azot, întreaga mașină mai mare cu ~700 mm fereastra de proces mai largă. Design intern extern separat, separând efectiv interiorul cuptorului exterior pentru a crește timpul de lucru al mașinii. Acest cuptor cu reflow cu 8 zone se potrivește liniilor mai mici.
| Caracteristică
Cuptorul de reflow 12 zone dispune de PLC PC-Siemens pentru un control foarte precis, stabil cu o rată de stabilitate a temperaturii de peste 99,99%. Interfața Windows acceptă comutare gratuită online chineză-engleză, gestionarea parolei operatorului, operare ușoară. Înregistrări de operare, analiză de măsurare a curbei de temperatură, simulare virtuală, autodiagnosticare a defecțiunilor, monitorizare proces, generare automată salvare a documentelor de control al procesului, afișare dinamică a substratului. Gestionează fără probleme PCB-uri complexe fără plumb. Asigură consistența lot la lot la fiecare rulare. Minimizează defectele, zero deșeuri. Ideal pentru operațiuni de volum mare. Performanță de încredere zi după zi. Cuptorul cu reflow cu 8 zone oferă o precizie similară. Alarmele de supratemperatură sporesc măsurile de siguranță. Se adaptează cu ușurință la toate tipurile de plăci.
Modulele de încălzire de primă clasă în cuptorul de reflow cu 12 zone fac cel mai bun design al intervalului de zonă de temperatură, uniform și repetat. Interfață Windows, comutator gratuit online chineză engleză, gestionarea parolei operatorului, operare ușoară. Motoare cu aer cald controlate prin invertor, frecvențe de încălzire cu jet în funcție de diferite tehnologii pentru a îndeplini procesele fără plumb. Designul interior separat extern, care separă eficient în interiorul cuptorului exterior, îmbunătățește performanța de etanșare. Design proces cu azot, cuptor cu aer cu fundație de azot, întreaga mașină mai mare cu ~700 mm fereastra de proces mai largă.
Numărul minim de orificii în corpul cuptorului, îmbunătățește performanța de etanșare a cuptorului. Design de reciclare pentru reutilizarea reciclării azotului la ieșirea de intrare. Port de detectare a azotului pentru întregul proces. Sistemul de curățare a interfeței condensatorului asigură o circulație eficientă a azotului. Preîncălzirea procesului cu azot, lipirea, zona de răcire pe tot parcursul procesului. Cuptor cu reflow cu 8 zone, configurații mai mici eficiente. Îndeplinește pe deplin standardele IPC-7530 JEDEC-STD-020C.
Cuptor de refluxare 12 zone standard îmbunătățit pentru funcționarea azotului. Concentrația minimă de oxigen Consumul de azot. Cuptorul cu design sigilat are ca rezultat cea mai mică pierdere de azot. După 3 ani de utilizare, nu se modifică concentrația de oxigen a datelor despre consumul de azot. Design eficient, reciclare a azotului, reutilizare, ieșire de intrare. Port de detectare a azotului întregul proces. Sistemul de curățare a interfeței condensatorului asigură o circulație eficientă a azotului.
Preîncălzirea procesului cu azot, lipirea, zona de răcire pe tot parcursul procesului. Protecția cu azot în zona de răcire asigură integritatea procesului. Îndeplinește standardele IPC-7530 JEDEC-STD-020C. Reduce golurile aplicațiilor de înaltă fiabilitate. Menține un nivel scăzut de oxigen în mod constant. Cuptor cu 8 zone Reflow compact capabil de azot.
| Specificații cuptor de reflow
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia noastră de producție PCBA de înaltă calitate dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Video cu succesul clienților
Inginerii TIC s-au deplasat la un site de client european pentru a introduce linii SMT DIP complete. Videoclipul arată aspectul întregii linii, detectarea materialului greșit la alegerea și plasarea JUKI, procesul de flux al plăcii DIP, clientul explică fiecare detaliu al mașinii. Linia SMT include încărcător, curățător, imprimantă, placer JUKI, transportor, cuptor de reflow 600 mm, transportor de răcire, tampon, AOI, transportor, descărcare NG/OK. Linia DIP are transportoare cu bandă, lipire prin val, descărcare cu val, flipper, transportor, tester ICT. Clientul a lăudat funcționarea stabilă a integrării fără întreruperi. Îmbinări strălucitoare fără goluri pentru fiecare placă. Funcționare silențioasă ușoară comutator. Optimizare rapidă a rețetelor de antrenament la fața locului. Am iubit soluțiile ICT fiabile la cheie. Confirmat planuri de extindere de înaltă performanță mai multe linii. Uniforma cuptorului cu reflow cu 8 zone a impresionat la scară mai mică. Capacitatea cuptorului cu reflux de aer cald se potrivea perfect cu PCB-urile largi.
| Formare profesională și asistență
ICT furnizează un serviciu complet pentru cuptorul cu reflux în 12 zone, de la instalare până la instruirea la fața locului, până când operatorii stăpânesc independent. Inginerii globali răspund în 48 de ore în orice locație. Diagnosticarea de la distanță rezolvă 95% probleme imediat, fără deplasări. Optimizare gratuită a procesului pentru modificările produsului. Piese de schimb expediate în aceeași zi din opt depozite din întreaga lume. Întreținerea preventivă anuală asigură eficiență maximă. Actualizări software pe viață fără costuri. Asistență telefonică directă 24/7. Videoclipuri de instruire manuale detaliate în mai multe limbi. Planurile de servicii personalizate se potrivesc oricăror constrângeri bugetare. Elimină timpul de nefuncţionare concentrează producţia pură. Utilizatorii cuptorului cu 8 zone Reflow se bucură de o copie de rezervă identică a experților. Construiește parteneriate pe termen lung, încredere în încredere.
| Lauda clientului
Inginerii sosesc rapid, rezolvă problemele în mod inteligent, reduc la minimum opririle de producție în mod eficient. Cuptorul cu reflow 12 zone funcționează ani de zile fără oprire, fără defecțiuni. Cutia robustă protejează în condiții de siguranță în timpul transportului internațional. Răspunsuri instantanee în orice fus orar zi noapte. Instruirea de două zile permite personalului să stăpânească rapid rețete complexe. Îmbinările de lipit în mod constant perfect strălucitor puternic. Economii semnificative de energie reduc facturile la utilități. Interfața ușor de utilizat reduce erorile operatorului în mod dramatic. Cele mai inteligente investiții SMT pentru upgrade-uri. Cuptorul cu 8 zone de reflow a lăudat încălzirea uniformă compactă. Cuptor reflow 12 zone stabilitate de top fiabilitate lăudată.
| Certificarea noastră
Cuptor de reflow 12 zone complet certificat standarde CE, RoHS, ISO9001. Peste 50 de brevete acoperă inovații cheie în controlul încălzirii. Modele selectate conform CCC, UL, TUV. Laboratoarele terțe independente efectuează teste electrice riguroase de siguranță. Folosește numai materiale ecologice fără a dăuna. Oferă rapoarte detaliate pentru fiecare unitate. Vămuire fără probleme pentru destinații din întreaga lume. Acceptare directă Europa SUA piețele din Asia. Fiabilitate dovedită responsabilitate ecologică puternică. Cuptorul cu reflow cu 8 zone întâlnește bare înalte identice. Aplicații critice de încredere de volum mare.
| Despre noi și fabrică
ICT deține o unitate de producție avansată de cercetare și dezvoltare de 12.000 m² Dongguan China. Are 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri dedicați, care inovează continuu. Fondată în 2012, a atins o creștere anuală medie de 40%. Deservește peste 1.600 de clienți din 72 de țări la nivel global. Implementează inspecții stricte de calitate în fiecare etapă de producție. Sistem de management ISO cuprinzător, trasabilitate completă. Oferă soluții complete SMT la cheie în întreaga fabrică. Menține un răspuns rapid al centrelor de service ale depozitelor globale. Nevoi de asamblare electronică partener unic. Cuptor reflow 12 zone conduce categoria multi-zone. Cuptor cu 8 zone Reflow Linie compactă integrată.
| Cuptor Lyra SMT cu reflow protejat cu azot cu azot
Cuptorul Lyra cu reflow cu 12 zone de la ICT stimulează producția de amestecuri mari cu un design inovator, performanțe superioare de încălzire și control precis, care îndeplinește diverse cerințe de lipire. PC-Siemens PLC asigură stabilitatea temperaturii de peste 99,99%. Modulele de încălzire de primă clasă optimizează intervalele de zonă pentru rezultate uniforme, repetabile.
Windows acceptă comutarea chineză-engleză, managementul parolelor, înregistrările operațiunilor, analiza curbei, simularea virtuală, autodiagnosticarea defecțiunilor, monitorizarea procesului, generarea automată a documentelor, afișarea dinamică a transportului. Noua zonă de răcire se reglează rapid pentru diferite pante, răspunde cu ușurință diverselor nevoi de răcire. Întreținerea aerului cald controlată independent, motoare cu aer cald controlate prin invertor, frecvențe de încălzire cu jet în funcție de diferite tehnologii pentru a îndeplini procesele fără plumb.
Design sursă de gaz zero a mașinii, suport pentru tija de siguranță pentru ridicarea motorului capacului cuptorului, oferind securitate semnificativă. Piesele principale importate asigură funcționarea fără probleme a echipamentului, costuri de întreținere mai mici. Clienții pot alege sistemul opțional de procesare a fluxului în funcție de caracteristicile proprii de producție pentru a asigura curățarea camerei cuptorului. Sistem de control al vitezei de transmisie în buclă închisă, precizie de transport ± 2 mm/min, asigurând o viteză de transmisie mai stabilă. Sistem extern de răcire cu apă opțional. Design proces cu azot, cuptor cu aer cu fundație de azot, întreaga mașină mai mare cu ~700 mm fereastra de proces mai largă. Design intern extern separat, separând efectiv interiorul cuptorului exterior pentru a crește timpul de lucru al mașinii. Acest cuptor cu reflow cu 8 zone se potrivește liniilor mai mici.
| Caracteristică
Cuptorul de reflow 12 zone dispune de PLC PC-Siemens pentru un control foarte precis, stabil cu o rată de stabilitate a temperaturii de peste 99,99%. Interfața Windows acceptă comutare gratuită online chineză-engleză, gestionarea parolei operatorului, operare ușoară. Înregistrări de operare, analiză de măsurare a curbei de temperatură, simulare virtuală, autodiagnosticare a defecțiunilor, monitorizare proces, generare automată salvare a documentelor de control al procesului, afișare dinamică a substratului. Gestionează fără probleme PCB-uri complexe fără plumb. Asigură consistența lot la lot la fiecare rulare. Minimizează defectele, zero deșeuri. Ideal pentru operațiuni de volum mare. Performanță de încredere zi după zi. Cuptorul cu reflow cu 8 zone oferă o precizie similară. Alarmele de supratemperatură sporesc măsurile de siguranță. Se adaptează cu ușurință la toate tipurile de plăci.
Modulele de încălzire de primă clasă în cuptorul de reflow cu 12 zone fac cel mai bun design al intervalului de zonă de temperatură, uniform și repetat. Interfață Windows, comutator gratuit online chineză engleză, gestionarea parolei operatorului, operare ușoară. Motoare cu aer cald controlate prin invertor, frecvențe de încălzire cu jet în funcție de diferite tehnologii pentru a îndeplini procesele fără plumb. Designul interior separat extern, care separă eficient în interiorul cuptorului exterior, îmbunătățește performanța de etanșare. Design proces cu azot, cuptor cu aer cu fundație de azot, întreaga mașină mai mare cu ~700 mm fereastra de proces mai largă.
Numărul minim de orificii în corpul cuptorului, îmbunătățește performanța de etanșare a cuptorului. Design de reciclare pentru reutilizarea reciclării azotului la ieșirea de intrare. Port de detectare a azotului pentru întregul proces. Sistemul de curățare a interfeței condensatorului asigură o circulație eficientă a azotului. Preîncălzirea procesului cu azot, lipirea, zona de răcire pe tot parcursul procesului. Cuptor cu reflow cu 8 zone, configurații mai mici eficiente. Îndeplinește pe deplin standardele IPC-7530 JEDEC-STD-020C.
Cuptor de refluxare 12 zone standard îmbunătățit pentru funcționarea azotului. Concentrația minimă de oxigen Consumul de azot. Cuptorul cu design sigilat are ca rezultat cea mai mică pierdere de azot. După 3 ani de utilizare, nu se modifică concentrația de oxigen a datelor despre consumul de azot. Design eficient, reciclare a azotului, reutilizare, ieșire de intrare. Port de detectare a azotului întregul proces. Sistemul de curățare a interfeței condensatorului asigură o circulație eficientă a azotului.
Preîncălzirea procesului cu azot, lipirea, zona de răcire pe tot parcursul procesului. Protecția cu azot în zona de răcire asigură integritatea procesului. Îndeplinește standardele IPC-7530 JEDEC-STD-020C. Reduce golurile aplicațiilor de înaltă fiabilitate. Menține un nivel scăzut de oxigen în mod constant. Cuptor cu 8 zone Reflow compact capabil de azot.
| Specificații cuptor de reflow
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia noastră de producție PCBA de înaltă calitate dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Video cu succesul clienților
Inginerii TIC s-au deplasat la un site de client european pentru a introduce linii SMT DIP complete. Videoclipul arată aspectul întregii linii, detectarea materialului greșit la alegerea și plasarea JUKI, procesul de flux al plăcii DIP, clientul explică fiecare detaliu al mașinii. Linia SMT include încărcător, curățător, imprimantă, placer JUKI, transportor, cuptor de reflow 600 mm, transportor de răcire, tampon, AOI, transportor, descărcare NG/OK. Linia DIP are transportoare cu bandă, lipire prin val, descărcare cu val, flipper, transportor, tester ICT. Clientul a lăudat funcționarea stabilă a integrării fără întreruperi. Îmbinări strălucitoare fără goluri pentru fiecare placă. Funcționare silențioasă ușoară comutator. Optimizare rapidă a rețetelor de antrenament la fața locului. Am iubit soluțiile ICT fiabile la cheie. Confirmat planuri de extindere de înaltă performanță mai multe linii. Uniforma cuptorului cu reflow cu 8 zone a impresionat la scară mai mică. Capacitatea cuptorului cu reflux de aer cald se potrivea perfect cu PCB-urile largi.
| Formare profesională și asistență
ICT furnizează un serviciu complet pentru cuptorul cu reflux în 12 zone, de la instalare până la instruirea la fața locului, până când operatorii stăpânesc independent. Inginerii globali răspund în 48 de ore în orice locație. Diagnosticarea de la distanță rezolvă 95% probleme imediat, fără deplasări. Optimizare gratuită a procesului pentru modificările produsului. Piese de schimb expediate în aceeași zi din opt depozite din întreaga lume. Întreținerea preventivă anuală asigură eficiență maximă. Actualizări software pe viață fără costuri. Asistență telefonică directă 24/7. Videoclipuri de instruire manuale detaliate în mai multe limbi. Planurile de servicii personalizate se potrivesc oricăror constrângeri bugetare. Elimină timpul de nefuncţionare concentrează producţia pură. Utilizatorii cuptorului cu 8 zone Reflow se bucură de o copie de rezervă identică a experților. Construiește parteneriate pe termen lung, încredere în încredere.
| Lauda clientului
Inginerii sosesc rapid, rezolvă problemele în mod inteligent, reduc la minimum opririle de producție în mod eficient. Cuptorul cu reflow 12 zone funcționează ani de zile fără oprire, fără defecțiuni. Cutia robustă protejează în condiții de siguranță în timpul transportului internațional. Răspunsuri instantanee în orice fus orar zi noapte. Instruirea de două zile permite personalului să stăpânească rapid rețete complexe. Îmbinările de lipit în mod constant perfect strălucitor puternic. Economii semnificative de energie reduc facturile la utilități. Interfața ușor de utilizat reduce erorile operatorului în mod dramatic. Cele mai inteligente investiții SMT pentru upgrade-uri. Cuptorul cu 8 zone de reflow a lăudat încălzirea uniformă compactă. Cuptor reflow 12 zone stabilitate de top fiabilitate lăudată.
| Certificarea noastră
Cuptor de reflow 12 zone complet certificat standarde CE, RoHS, ISO9001. Peste 50 de brevete acoperă inovații cheie în controlul încălzirii. Modele selectate conform CCC, UL, TUV. Laboratoarele terțe independente efectuează teste electrice riguroase de siguranță. Folosește numai materiale ecologice fără a dăuna. Oferă rapoarte detaliate pentru fiecare unitate. Vămuire fără probleme pentru destinații din întreaga lume. Acceptare directă Europa SUA piețele din Asia. Fiabilitate dovedită responsabilitate ecologică puternică. Cuptorul cu reflow cu 8 zone întâlnește bare înalte identice. Aplicații critice de încredere de volum mare.
| Despre noi și fabrică
ICT deține o unitate de producție avansată de cercetare și dezvoltare de 12.000 m² Dongguan China. Are 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri dedicați, care inovează continuu. Fondată în 2012, a atins o creștere anuală medie de 40%. Deservește peste 1.600 de clienți din 72 de țări la nivel global. Implementează inspecții stricte de calitate în fiecare etapă de producție. Sistem de management ISO cuprinzător, trasabilitate completă. Oferă soluții complete SMT la cheie în întreaga fabrică. Menține un răspuns rapid al centrelor de service ale depozitelor globale. Nevoi de asamblare electronică partener unic. Cuptor reflow 12 zone conduce categoria multi-zone. Cuptor cu 8 zone Reflow Linie compactă integrată.
