românesc  |
Linie de producție pentru ansamblul PCBA SMT PCB
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Linie de producție pentru PCBA
ICT oferă o linie de producție completă pentru PCBA din trei fabrici deținute și mai mult de 22 de ani de experiență SMT. Oferim planificare completă a fabricii, machete personalizate, sfaturi privind forța de muncă și numere de rentabilitate a investiției pentru producătorii de PCBA. Liniile sunt semi-automate sau complet automate cu încărcătoare, imprimante, plasare, cuptoare de reflux, AOI și descărcatoare. Un operator conduce tura. Puterea rămâne scăzută la 18Kw/H. Ajutăm firmele de electronice din întreaga lume. Configurarea durează doar 3 zile cu aer, putere, evacuare, iluminare și verificări la 23±0,9°C. Instruirea durează 7-15 zile pe software, îngrijire, siguranță și remedieri. Serviciul nostru global de 15 ani menține liniile puternice. Acest sistem la cheie face ca fabrica dvs. de PCBA să funcționeze rapid, crește ușor și reduce riscurile pentru jucătorii noi sau mari de pe piață, cu ajutor solid și rezultate reale.
| Caracteristici detaliate ale produsului
Flux de automatizare fără întreruperi
Linia de producție pentru PCBA conectează toate mașinile cu software inteligent pentru date live și randamente mai mari pe plăcile de circuite. Încărcătoarele au dimensiuni diferite. Imprimantele adaugă pastă cu ajutorul camerei pe cipuri și urme. Dispozitivele de plasare aruncă rapid 01005 piese mici. Reflow menține ±0,9°C pentru o lipire bună. AOI găsește puncte proaste cu AI. Descărcătoarele sortează scânduri. Randamentele cresc cu peste 25% în linia de producție pentru asamblarea PCBA SMT PCB. Se potrivește plăcilor mici sau mari. Tamponele țin ritmul uniform, instrumentele de la distanță vă permit să urmăriți, rețetele automate se schimbă rapid, iar urmărirea urmărește fiecare parte pentru lucrări mixte cu mai puține opriri și reguli complete.
Sistem de lipire precis
Imprimantele de pe linia de producție pentru șabloane de blocare PCBA super exacte și se potrivesc cu cadre pentru dimensiunile plăcilor. Schimbările rapide reduc așteptarea. Umplerea și curățarea automată păstrează imprimările la fel. Verificările 3D măsoară pasta pentru a opri devreme rău. Acest lucru este esențial pentru machetele pline sau liniile fine. Funcționează cu multe tipuri de pastă, la căldură scăzută pentru părți moi. Racleta se schimbă pentru o acoperire uniformă pe scânduri accidentate, imprimă bine, scapă deșeuri, permite schimbarea rapidă a muncii cu rezultate stabile, mai multă viteză, mai puțină reparație și o numărare mai mare pentru fiecare schimb.
Modulul de plasare a componentelor
Placerii din linia de producție pentru PCBA folosesc puterea JUKI pentru căderi rapide și corecte de cip pe plăci. Ei duc 01005 la piese mari fără oprire. Camerele de luat vederi ghidează fiecare loc pentru nici un rău. Multi-capete împing viteza mare. Alimentatoarele se reîncarcă automat pentru non-stop. Software-ul se potrivește tipurilor de plăci pentru o pornire ușoară. Acest lucru reduce erorile în setările complete, mărește viteza liniei, gestionează dimensiunile plăcilor de mixare într-o singură rulare cu un comutator simplu, set inteligent și repetare sigură pentru realizarea zilnică a plăcilor de mare volum.
Proces de reflux de încredere
Cuptoarele au peste 12 zone cu propriul flux de aer pentru căldură uniformă în linia de producție pentru PCBA. Azotul face îmbinări dure pentru puterea plăcii sau legături. Profilele se potrivesc cu placa necesită auto. Opreștele de răcire se îndoaie în plăci mari. Economie de căldură devine 18Kw/H. Ecranele tactile dețin multe profiluri. Pentru bord trebuie să dureze mult. Conveioarele leagă software-ul pentru viteza corectă, schimbarea ușoară, verificări construite fără oprire în curse lungi, predare în siguranță, ajută la fabricarea mare non-stop și putere verde.
Instrumente inteligente de inspecție
AOI realizează rapid fotografii de 8K, găsește greșit sau lipit rău în plăci. AI devine mai inteligent de la serviciu. Trimite rapid remedierea plasatorilor. Scade prost în linia de producție pentru PCBA. Oferă rapoarte pentru căi mai bune. Auto bad go side no stop, salvați informații pentru aspect și remediați rapid în multe feluri, cu mai puține înclinații, urmărire bună și note automate.
| Cerințe privind aspectul fabricii
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Transportor PCB | Transportorul transportă PCB-uri în timpul producției. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser/montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Un client algerian care face telefoane a venit la fabrica noastră pentru a fi testat. Au adus mai mult de zece PCB-uri și materiale. Am difuzat producție live pentru a arăta munca reală. Imprimanta complet automată pune pasta perfectă. SPI a verificat fiecare punct. RX-8 a făcut piese mici rapid. RS-1R le-a plasat pe cele mari drept. Alimentatorul cu tăvi nu a oprit scuturile. Reflow lipit puternic. AOI nu a găsit nimic în neregulă. 5700 panouri tăiate curate. Funcția completă a fost lină și rapidă. Această demonstrație arată cum linia de producție pentru PCBA se potrivește cu telefonul sau alte activități. Clientului i-a plăcut viteza și calitatea. Au aprobat panouri și au planificat aceeași linie acasă.
| Sistem de asistență end-to-end
ICT oferă ajutor complet liniei de producție pentru PCBA din prima zi până la ani mai târziu. Echipa noastră se instalează în 3 zile cu toate verificările. Inginerii vă instruiesc oamenii 7-15 zile pe mașini și software. Împărtășim rapid sfaturi de întreținere, upgrade-uri și piese. Serviciul acoperă întreaga lume cu 15 ani de experiență. Managerii rezolvă problemele rapid prin telefon sau vizită. Asistenții se asigură că nu a ratat nimic. Ajutăm la îmbunătățirea liniilor în timp pentru o rulare mai rapidă și mai puține opriri. Ajutorul de la distanță funcționează instantaneu. Vizitele anuale păstrează echipamentele proaspete, cu sfaturi și modificări noi.
| Repere cu feedbackul utilizatorului
Clienților le place ajutorul rapid al inginerilor noștri în străinătate pentru linia de producție pentru PCBA. Se spune că echipamentul funcționează constant, cu puțin timp de nefuncționare. Ambalarea asigură siguranța mașinilor pe navă. Răspunsurile rapide rezolvă problemele în câteva ore. Liniile funcționează bine, cu o valoare ridicată în fiecare zi. Instruirea pregătește rapid noul personal.
| Standarde de calitate îndeplinite
ICT deține CE pentru o muncă sigură, RoHS pentru nimic rău, ISO9001 pentru un mod de calitate și brevete pentru idei noi. Acestea arată că linia noastră de producție pentru PCBA este bună și sigură în întreaga lume. Testăm fiecare mașină plină înainte de a trimite.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT are propria cercetare și dezvoltare și trei fabrici cu mult personal și 20 de ingineri. Ne dezvoltăm rapid în 25 de ani și ajutăm 1600 de clienți din 72 de țări. Fabrici mari de 12000 m² cu teste dure și reguli de calitate la fiecare pas. Oferim ajutor complet la nivel mondial pentru PCBA. Marca proprie înseamnă trimitere rapidă și preț bun. Vino oricând să vezi munca noastră reală.
| Linie de producție pentru PCBA
ICT oferă o linie de producție completă pentru PCBA din trei fabrici deținute și mai mult de 22 de ani de experiență SMT. Oferim planificare completă a fabricii, machete personalizate, sfaturi privind forța de muncă și numere de rentabilitate a investiției pentru producătorii de PCBA. Liniile sunt semi-automate sau complet automate cu încărcătoare, imprimante, plasare, cuptoare de reflux, AOI și descărcatoare. Un operator conduce tura. Puterea rămâne scăzută la 18Kw/H. Ajutăm firmele de electronice din întreaga lume. Configurarea durează doar 3 zile cu aer, putere, evacuare, iluminare și verificări la 23±0,9°C. Instruirea durează 7-15 zile pe software, îngrijire, siguranță și remedieri. Serviciul nostru global de 15 ani menține liniile puternice. Acest sistem la cheie face ca fabrica dvs. de PCBA să funcționeze rapid, crește ușor și reduce riscurile pentru jucătorii noi sau mari de pe piață, cu ajutor solid și rezultate reale.
| Caracteristici detaliate ale produsului
Flux de automatizare fără întreruperi
Linia de producție pentru PCBA conectează toate mașinile cu software inteligent pentru date live și randamente mai mari pe plăcile de circuite. Încărcătoarele au dimensiuni diferite. Imprimantele adaugă pastă cu ajutorul camerei pe cipuri și urme. Dispozitivele de plasare aruncă rapid 01005 piese mici. Reflow menține ±0,9°C pentru o lipire bună. AOI găsește puncte proaste cu AI. Descărcătoarele sortează scânduri. Randamentele cresc cu peste 25% în linia de producție pentru asamblarea PCBA SMT PCB. Se potrivește plăcilor mici sau mari. Tamponele țin ritmul uniform, instrumentele de la distanță vă permit să urmăriți, rețetele automate se schimbă rapid, iar urmărirea urmărește fiecare parte pentru lucrări mixte cu mai puține opriri și reguli complete.
Sistem de lipire precis
Imprimantele de pe linia de producție pentru șabloane de blocare PCBA super exacte și se potrivesc cu cadre pentru dimensiunile plăcilor. Schimbările rapide reduc așteptarea. Umplerea și curățarea automată păstrează imprimările la fel. Verificările 3D măsoară pasta pentru a opri devreme rău. Acest lucru este esențial pentru machetele pline sau liniile fine. Funcționează cu multe tipuri de pastă, la căldură scăzută pentru părți moi. Racleta se schimbă pentru o acoperire uniformă pe scânduri accidentate, imprimă bine, scapă deșeuri, permite schimbarea rapidă a muncii cu rezultate stabile, mai multă viteză, mai puțină reparație și o numărare mai mare pentru fiecare schimb.
Modulul de plasare a componentelor
Placerii din linia de producție pentru PCBA folosesc puterea JUKI pentru căderi rapide și corecte de cip pe plăci. Ei duc 01005 la piese mari fără oprire. Camerele de luat vederi ghidează fiecare loc pentru nici un rău. Multi-capete împing viteza mare. Alimentatoarele se reîncarcă automat pentru non-stop. Software-ul se potrivește tipurilor de plăci pentru o pornire ușoară. Acest lucru reduce erorile în setările complete, mărește viteza liniei, gestionează dimensiunile plăcilor de mixare într-o singură rulare cu un comutator simplu, set inteligent și repetare sigură pentru realizarea zilnică a plăcilor de mare volum.
Proces de reflux de încredere
Cuptoarele au peste 12 zone cu propriul flux de aer pentru căldură uniformă în linia de producție pentru PCBA. Azotul face îmbinări dure pentru puterea plăcii sau legături. Profilele se potrivesc cu placa necesită auto. Opreștele de răcire se îndoaie în plăci mari. Economie de căldură devine 18Kw/H. Ecranele tactile dețin multe profiluri. Pentru bord trebuie să dureze mult. Conveioarele leagă software-ul pentru viteza corectă, schimbarea ușoară, verificări construite fără oprire în curse lungi, predare în siguranță, ajută la fabricarea mare non-stop și putere verde.
Instrumente inteligente de inspecție
AOI realizează rapid fotografii de 8K, găsește greșit sau lipit rău în plăci. AI devine mai inteligent de la serviciu. Trimite rapid remedierea plasatorilor. Scade prost în linia de producție pentru PCBA. Oferă rapoarte pentru căi mai bune. Auto bad go side no stop, salvați informații pentru aspect și remediați rapid în multe feluri, cu mai puține înclinații, urmărire bună și note automate.
| Cerințe privind aspectul fabricii
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Transportor PCB | Transportorul transportă PCB-uri în timpul producției. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser/montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Un client algerian care face telefoane a venit la fabrica noastră pentru a fi testat. Au adus mai mult de zece PCB-uri și materiale. Am difuzat producție live pentru a arăta munca reală. Imprimanta complet automată pune pasta perfectă. SPI a verificat fiecare punct. RX-8 a făcut piese mici rapid. RS-1R le-a plasat pe cele mari drept. Alimentatorul cu tăvi nu a oprit scuturile. Reflow lipit puternic. AOI nu a găsit nimic în neregulă. 5700 panouri tăiate curate. Funcția completă a fost lină și rapidă. Această demonstrație arată cum linia de producție pentru PCBA se potrivește cu telefonul sau alte activități. Clientului i-a plăcut viteza și calitatea. Au aprobat panouri și au planificat aceeași linie acasă.
| Sistem de asistență end-to-end
ICT oferă ajutor complet liniei de producție pentru PCBA din prima zi până la ani mai târziu. Echipa noastră se instalează în 3 zile cu toate verificările. Inginerii vă instruiesc oamenii 7-15 zile pe mașini și software. Împărtășim rapid sfaturi de întreținere, upgrade-uri și piese. Serviciul acoperă întreaga lume cu 15 ani de experiență. Managerii rezolvă problemele rapid prin telefon sau vizită. Asistenții se asigură că nu a ratat nimic. Ajutăm la îmbunătățirea liniilor în timp pentru o rulare mai rapidă și mai puține opriri. Ajutorul de la distanță funcționează instantaneu. Vizitele anuale păstrează echipamentele proaspete, cu sfaturi și modificări noi.
| Repere cu feedbackul utilizatorului
Clienților le place ajutorul rapid al inginerilor noștri în străinătate pentru linia de producție pentru PCBA. Se spune că echipamentul funcționează constant, cu puțin timp de nefuncționare. Ambalarea asigură siguranța mașinilor pe navă. Răspunsurile rapide rezolvă problemele în câteva ore. Liniile funcționează bine, cu o valoare ridicată în fiecare zi. Instruirea pregătește rapid noul personal.
| Standarde de calitate îndeplinite
ICT deține CE pentru o muncă sigură, RoHS pentru nimic rău, ISO9001 pentru un mod de calitate și brevete pentru idei noi. Acestea arată că linia noastră de producție pentru PCBA este bună și sigură în întreaga lume. Testăm fiecare mașină plină înainte de a trimite.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT are propria cercetare și dezvoltare și trei fabrici cu mult personal și 20 de ingineri. Ne dezvoltăm rapid în 25 de ani și ajutăm 1600 de clienți din 72 de țări. Fabrici mari de 12000 m² cu teste dure și reguli de calitate la fiecare pas. Oferim ajutor complet la nivel mondial pentru PCBA. Marca proprie înseamnă trimitere rapidă și preț bun. Vino oricând să vezi munca noastră reală.
