românesc  |
Linie de producție SMD PCBA semi-automată
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Soluție pentru linia de asamblare SMT
ICT oferă o linie completă de producție SMD, de la planificare până la funcționarea completă. Proiectam linii semi-automate si full-auto cu masini JUKI pentru montaj SMD. Echipa noastră are 22 de ani în tehnologia SMT și susține multe fabrici. Liniile includ încărcător, imprimantă, pick-and-place JUKI, cuptor cu reflow, AOI și descărcator. Configurarea completă automată are nevoie de un lucrător pe tură și funcționează fără probleme în fiecare zi. Puterea este de 18Kw/H pentru linii mari pentru a economisi costurile cu energia. Deservim LED, TV, telefon, auto și alte industrii din întreaga lume. Instalarea durează 3 zile cu configurarea echipei de experți. Instruirea durează 7-15 zile pentru a vă învăța pe deplin personalul. Ajutăm la construirea sau modernizarea fabricilor la nivel global cu sfaturi profesionale și planuri personalizate. Această soluție la cheie face pornirea simplă și rapidă pentru noii producători de SMD.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de producție SMD rulează de la încărcător la descărcator fără opriri sau întârzieri. Începe cu încărcarea și curățarea plăcii pentru pornire fără praf. Imprimanta adaugă pastă de lipit cu precizie pe fiecare tampon. Mașina JUKI plasează piesele SMD rapid și precis. Reflow lipiturile cuptorului ferm, cu căldură uniformă. AOI verifică calitatea după lipire. Descărcătorul NG/OK sortează plăcile bune și rele. Acest flux mărește viteza și reduce foarte mult erorile. Linia full-auto se ocupă de produse complexe precum controlerele. Se potrivește liniei de producție SMD PCBA pentru volum mare zilnic. Mașinile se conectează cu transportoare pentru lucru non-stop. Tamponul menține fluxul constant.
Tehnologia de plasare SMD
Preluarea și plasarea JUKI/Hanwha în linia noastră de producție SMD asigură întotdeauna o precizie ridicată. Plasează rapid piese SMD mici pe PCB fără greșeli. Viteza mare se potrivește producției de masă de electronice. Mașina funcționează cu benzi transportoare pentru un transfer fără probleme de fiecare dată. Suportă plăci mici până la mari pentru diferite dimensiuni. Această tehnologie reduce defectele în ansamblul telefonului sau LED-urilor. Sistemul de alimentare încarcă automat piesele pentru a economisi timp. Camera Vision aliniază perfect componentele înainte de plasare. Se potrivește nevoilor liniei de producție Fast SMD. Mai multe capete plasează mai multe părți simultan.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptorul de reflux din linie încălzește plăcile uniform în toate zonele. Lipiază puternic componentele SMD fără deteriorare sau îmbinări reci. Controlul pe mai multe zone menține temperatura stabilă și exactă. Urmează transportorul de răcire pentru a fixa lipirea rapid și ferm. Acest pas se potrivește liniei de producție SMD PCBA pentru o ieșire fiabilă. Consumul redus de energie economisește costurile în timp. Opțiunea de azot îmbunătățește mai mult calitatea lipirii. Cuptorul mânere plăci de diferite grosimi. Configurare ușoară a profilului pentru diferite produse. Viteza transportorului se reglează cu ușurință.
Inspecție și testare
AOI scanează plăcile după lipire pentru a găsi orice defecte. Găsește rapid defecte precum lipsa pieselor SMD sau plasarea greșită. SPI verifică pasta înainte de plasare pentru un început bun. Acest lucru asigură o calitate înaltă a producției de linie de producție SMD. Plăcile NG merg la transportorul de respingere pentru reparare. Placile OK continuă cu pasul următor. Sistemul înregistrează date pentru îmbunătățire. Funcționează bine în linia de producție Fast SMD. Camera captează imagini clare. Software-ul se actualizează în mod regulat.
Opțiuni de linie flexibile
Alegeți linia de producție SMD semi-automată sau complet automată pentru nevoile dvs. Semi-automat se potrivește obiectelor mici precum șoferii. Complet-auto manevrează panouri mari sau electronice auto. Desenul vă ajută să planificați spațiul din fabrica dvs. Liniile se adaptează nevoilor fabricii tale și cresc mai târziu. Adăugați mașini pe măsură ce producția crește. Opțiuni pentru diferite tipuri de SMD disponibile. Transportoarele personalizate se potrivesc în spații înguste.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Un producător de surse de alimentare ne împărtășește povestea lor de succes. Ei folosesc linia ICT SMT pentru asamblarea SMD. Videoclipul arată clientul lăudând configurarea ușoară și rularea. Piesa SMT are încărcător, curățător, imprimantă, plasator JUKI, transportoare, reflow, răcitor, tampon, AOI și descărcator NG/OK. Mașinile funcționează fără probleme în munca reală în fiecare zi. Clientul evidențiază funcționarea ușoară și viteza mare de ieșire. Această linie de producție SMD le crește foarte mult calitatea. Ei produc mai mult cu mai puțini muncitori acum. Videoclipul include o parte DIP pentru procesul complet. Clientul spune că linia se potrivește perfect liniei de producție SMD PCBA. Ei recomanda pentru fabrici noi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet pentru linia de producție SMD de la început până la sfârșit. Echipa noastra instaleaza in 3 zile cu verificare atenta. Inginerii antrenează personalul în 7-15 zile pe toate mașinile. Oferim întreținere, upgrade-uri și piese de schimb. Service acoperă întreaga lume cu o echipă de 15 ani de experiență. Managerii rezolvă problemele rapid prin telefon sau vizită. Asistenții se asigură că nu au fost ratate probleme în urmărire. Optimizăm liniile în timpul utilizării pentru o viteză mai bună. Ajutor de la distanță disponibil pentru remediere rapidă. Verificarea anuală păstrează linia nouă.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră oricând ajutorul rapid al inginerilor noștri în străinătate. Ei laudă zilnic performanța fiabilă a liniei de producție SMD. Ambalarea sigură protejează mașinile în timpul transportului lung. Răspunsul rapid rezolvă problemele în ore, nu în zile. Echipamentul funcționează stabil cu timpi de nefuncționare redusi întotdeauna. Plăcile SMD ies perfecte în fiecare lot. Le place instruirea ușoară pentru personalul nou.
| Certificari si standarde
ICT deține CE pentru conformitatea cu siguranța în toate țările. RoHS asigură că nu există materiale dăunătoare în părți. ISO9001 gestionează procesele de calitate pas cu pas. Brevetele ne protejează inovațiile și design-urile. Acestea dovedesc o linie de producție SMD fiabilă pentru dvs. Testăm fiecare mașină înainte de expediere. Standardele respectă regulile globale.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT are propria cercetare și dezvoltare și trei fabrici mari în China. Peste 89 de angajați includ 20 de ingineri calificați. Creștem rapid în 25 de ani cu noi tehnologii. Serviți acum 1600 de clienți în 72 de țări. Fabricile acoperă 12000 m2 cu teste stricte zilnic. Sistemul de calitate verifică fiecare pas, de la piese până la finisare. Oferim soluții complete la nivel mondial pentru SMD. Producția proprie înseamnă livrare rapidă. Vizitați-ne pentru a vedea munca reală.
| Soluție pentru linia de asamblare SMT
ICT oferă o linie completă de producție SMD, de la planificare până la funcționarea completă. Proiectam linii semi-automate si full-auto cu masini JUKI pentru montaj SMD. Echipa noastră are 22 de ani în tehnologia SMT și susține multe fabrici. Liniile includ încărcător, imprimantă, pick-and-place JUKI, cuptor cu reflow, AOI și descărcator. Configurarea completă automată are nevoie de un lucrător pe tură și funcționează fără probleme în fiecare zi. Puterea este de 18Kw/H pentru linii mari pentru a economisi costurile cu energia. Deservim LED, TV, telefon, auto și alte industrii din întreaga lume. Instalarea durează 3 zile cu configurarea echipei de experți. Instruirea durează 7-15 zile pentru a vă învăța pe deplin personalul. Ajutăm la construirea sau modernizarea fabricilor la nivel global cu sfaturi profesionale și planuri personalizate. Această soluție la cheie face pornirea simplă și rapidă pentru noii producători de SMD.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de producție SMD rulează de la încărcător la descărcator fără opriri sau întârzieri. Începe cu încărcarea și curățarea plăcii pentru pornire fără praf. Imprimanta adaugă pastă de lipit cu precizie pe fiecare tampon. Mașina JUKI plasează piesele SMD rapid și precis. Reflow lipiturile cuptorului ferm, cu căldură uniformă. AOI verifică calitatea după lipire. Descărcătorul NG/OK sortează plăcile bune și rele. Acest flux mărește viteza și reduce foarte mult erorile. Linia full-auto se ocupă de produse complexe precum controlerele. Se potrivește liniei de producție SMD PCBA pentru volum mare zilnic. Mașinile se conectează cu transportoare pentru lucru non-stop. Tamponul menține fluxul constant.
Tehnologia de plasare SMD
Preluarea și plasarea JUKI/Hanwha în linia noastră de producție SMD asigură întotdeauna o precizie ridicată. Plasează rapid piese SMD mici pe PCB fără greșeli. Viteza mare se potrivește producției de masă de electronice. Mașina funcționează cu benzi transportoare pentru un transfer fără probleme de fiecare dată. Suportă plăci mici până la mari pentru diferite dimensiuni. Această tehnologie reduce defectele în ansamblul telefonului sau LED-urilor. Sistemul de alimentare încarcă automat piesele pentru a economisi timp. Camera Vision aliniază perfect componentele înainte de plasare. Se potrivește nevoilor liniei de producție Fast SMD. Mai multe capete plasează mai multe părți simultan.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptorul de reflux din linie încălzește plăcile uniform în toate zonele. Lipiază puternic componentele SMD fără deteriorare sau îmbinări reci. Controlul pe mai multe zone menține temperatura stabilă și exactă. Urmează transportorul de răcire pentru a fixa lipirea rapid și ferm. Acest pas se potrivește liniei de producție SMD PCBA pentru o ieșire fiabilă. Consumul redus de energie economisește costurile în timp. Opțiunea de azot îmbunătățește mai mult calitatea lipirii. Cuptorul mânere plăci de diferite grosimi. Configurare ușoară a profilului pentru diferite produse. Viteza transportorului se reglează cu ușurință.
Inspecție și testare
AOI scanează plăcile după lipire pentru a găsi orice defecte. Găsește rapid defecte precum lipsa pieselor SMD sau plasarea greșită. SPI verifică pasta înainte de plasare pentru un început bun. Acest lucru asigură o calitate înaltă a producției de linie de producție SMD. Plăcile NG merg la transportorul de respingere pentru reparare. Placile OK continuă cu pasul următor. Sistemul înregistrează date pentru îmbunătățire. Funcționează bine în linia de producție Fast SMD. Camera captează imagini clare. Software-ul se actualizează în mod regulat.
Opțiuni de linie flexibile
Alegeți linia de producție SMD semi-automată sau complet automată pentru nevoile dvs. Semi-automat se potrivește obiectelor mici precum șoferii. Complet-auto manevrează panouri mari sau electronice auto. Desenul vă ajută să planificați spațiul din fabrica dvs. Liniile se adaptează nevoilor fabricii tale și cresc mai târziu. Adăugați mașini pe măsură ce producția crește. Opțiuni pentru diferite tipuri de SMD disponibile. Transportoarele personalizate se potrivesc în spații înguste.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Un producător de surse de alimentare ne împărtășește povestea lor de succes. Ei folosesc linia ICT SMT pentru asamblarea SMD. Videoclipul arată clientul lăudând configurarea ușoară și rularea. Piesa SMT are încărcător, curățător, imprimantă, plasator JUKI, transportoare, reflow, răcitor, tampon, AOI și descărcator NG/OK. Mașinile funcționează fără probleme în munca reală în fiecare zi. Clientul evidențiază funcționarea ușoară și viteza mare de ieșire. Această linie de producție SMD le crește foarte mult calitatea. Ei produc mai mult cu mai puțini muncitori acum. Videoclipul include o parte DIP pentru procesul complet. Clientul spune că linia se potrivește perfect liniei de producție SMD PCBA. Ei recomanda pentru fabrici noi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet pentru linia de producție SMD de la început până la sfârșit. Echipa noastra instaleaza in 3 zile cu verificare atenta. Inginerii antrenează personalul în 7-15 zile pe toate mașinile. Oferim întreținere, upgrade-uri și piese de schimb. Service acoperă întreaga lume cu o echipă de 15 ani de experiență. Managerii rezolvă problemele rapid prin telefon sau vizită. Asistenții se asigură că nu au fost ratate probleme în urmărire. Optimizăm liniile în timpul utilizării pentru o viteză mai bună. Ajutor de la distanță disponibil pentru remediere rapidă. Verificarea anuală păstrează linia nouă.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră oricând ajutorul rapid al inginerilor noștri în străinătate. Ei laudă zilnic performanța fiabilă a liniei de producție SMD. Ambalarea sigură protejează mașinile în timpul transportului lung. Răspunsul rapid rezolvă problemele în ore, nu în zile. Echipamentul funcționează stabil cu timpi de nefuncționare redusi întotdeauna. Plăcile SMD ies perfecte în fiecare lot. Le place instruirea ușoară pentru personalul nou.
| Certificari si standarde
ICT deține CE pentru conformitatea cu siguranța în toate țările. RoHS asigură că nu există materiale dăunătoare în părți. ISO9001 gestionează procesele de calitate pas cu pas. Brevetele ne protejează inovațiile și design-urile. Acestea dovedesc o linie de producție SMD fiabilă pentru dvs. Testăm fiecare mașină înainte de expediere. Standardele respectă regulile globale.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT are propria cercetare și dezvoltare și trei fabrici mari în China. Peste 89 de angajați includ 20 de ingineri calificați. Creștem rapid în 25 de ani cu noi tehnologii. Serviți acum 1600 de clienți în 72 de țări. Fabricile acoperă 12000 m2 cu teste stricte zilnic. Sistemul de calitate verifică fiecare pas, de la piese până la finisare. Oferim soluții complete la nivel mondial pentru SMD. Producția proprie înseamnă livrare rapidă. Vizitați-ne pentru a vedea munca reală.
