românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Linie de producție pentru plăci grafice SMT
ICT oferă o linie de producție SMT pentru plăci grafice la cheie, susținută de trei fabrici deținute și peste 22 de ani de experiență SMT. Ne ocupăm de planificarea fabricii, machetele personalizate, estimările forței de muncă și previziunile clare ale rentabilității investiției pentru producătorii de plăci grafice. Liniile variază de la semi-automate la complet-auto, cu încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare de mare viteză, cuptoare de reflow, AOI și descărcatoare. Un operator pe schimb menține costurile scăzute. Puterea se mentine la 18Kw/H. Deservim companii de jocuri și de calcul din întreaga lume. Instalarea durează doar 3 zile, inclusiv aer, putere, evacuare, iluminare și verificări la 23±0,9°C. Instruirea durează 7-15 zile pe software, întreținere, siguranță și depanare. Serviciul nostru global de 15 ani asigură zero timpi de nefuncționare. Această linie de producție SMT completă pentru plăci grafice lansează producția rapid, se scalează fără probleme și oferă performanțe câștigătoare cu fiabilitate dovedită.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de producție SMT a plăcilor grafice conectează fiecare mașină prin MES inteligent pentru date live și randamente maxime pe plăcile GPU care consumă energie. Încărcătoarele manipulează PCB-uri mari. Imprimantele aplică pastă cu precizia camerei pe VRAM și trepte de putere. Dispozitivele de plasare ultra-rapide scad perfect 01005 piese. Reflow menține ±0,9°C pentru îmbinările solide ca piatră. AOI scanează cu AI. Descărcătoarele sortează instantaneu. Randamentele cresc cu peste 25% în linia SMT de producție pentru plăcile grafice SMT. Tamponele echilibrează încărcăturile grele, ceasurile cu acces de la distanță de oriunde, rețetele automate se comută în câteva secunde, iar trasabilitatea completă acceptă modele GPU mixte cu timp de nefuncționare minim.
Tehnologia de plasare SMD
Dispozitivele de plasare din linia de producție SMT a plăcilor grafice folosesc tehnologia JUKI pentru montarea GPU-ului și a cipului de memorie extrem de rapidă. Ei se ocupă de 01005 la BGA mare non-stop. Sistemele de vedere garantează offset zero. Capetele cu duze multiple ating viteze maxime. Alimentatoarele se reîncarcă automat pentru rulări continue. Software-ul se adaptează la diferite modele de carduri pentru schimbări instantanee. Acest lucru elimină erorile în aspectul dens, viteza liniei crește vertiginos și acceptă loturi mixte de jocuri cu tranziții fără întreruperi și repetabilitate solidă pentru producția de plăci grafice de mare volum 24/7.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptoarele oferă peste 12 zone cu convecție independentă pentru o încălzire perfectă în linia de producție a plăcii grafice SMT. Azotul creează îmbinări foarte puternice pentru plăcile de mare putere. Profilurile se potrivesc automat nevoilor termice complexe. Răcirea previne deformarea PCB-urilor groase. Recuperarea căldurii menține puterea la 18Kw/H. Ecranele tactile stochează sute de rețete. Transportoarele se sincronizează cu MES pentru un ritm impecabil, senzorii în linie evită opririle în timpul alergărilor maraton, iar modurile de economisire a energiei acceptă rezultate non-stop de calitate pentru jocuri.
Inspecție și testare
AOI captează imagini de 8K la viteză maximă, prind instantaneu deplasări greșite sau îmbinări reci. AI învață de la fiecare carte. Feedback-ul fixează plasatorii din mers. Acest lucru reduce defecte în linia de producție SMT a plăcii grafice. Rutarea cu respingere automată menține linia zburătoare, înregistrează datele pentru trasabilitate și oferă rapoarte pentru îmbunătățiri instantanee în rulările grafice cu amestec ridicat.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Video cu succesul clienților
Inginerul nostru a vizitat o fabrică de iluminat cu LED-uri pentru instalare și instruire. Clientul avea nevoie de o linie de producție SMT complet automată a plăcilor grafice cu 13 mașini (total 29 de metri), dar avea doar un spațiu de 21 m × 5 m. L-am reproiectat într-o potrivire compactă în formă de U, perfectă în 16 m × 2,7 m. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică, Roka a finalizat livrarea. Echipamentul include încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început producția stabilă, de înaltă calitate, de iluminat LED a doua zi
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii end-to-end pentru linia de producție a plăcilor grafice SMT, de la planificare până la rulările zilnice de jocuri. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele instantaneu. Auditurile și actualizările regulate mențin performanța la maximum. Asistența noastră multilingvă de 15 ani garantează că producția dvs. de plăci grafice nu scade niciodata și se scala cu cea mai recentă tehnologie.
| Mărturii ale clienților
Clienții se bucură de remedieri de la distanță de 2 ore pe linia de producție SMT a plăcii grafice. Le plac cuptoarele stabile, ambalarea antiglonț în străinătate și răspunsurile fulgerătoare. Inginerii primesc note de top pentru ajutorul la fața locului, iar interfața intuitivă îi face pe noii operatori să fie pregătiți pentru jocuri în câteva zile
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie de producție SMT a plăcilor grafice. Testarea completă înainte de expediere garantează siguranța, conformitatea ecologică și performanța de vârf la nivel mondial încă din prima zi.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici însumează 12.000 m², 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri, 25 de ani deservind 1600 de clienți în 72 de țări. Cercetare și dezvoltare proprie, porți stricte de calitate de la materiile prime până la testarea finală și depozitele globale asigură livrare rapidă și soluții fiabile pentru linia de producție SMT pentru plăci grafice. Vizitați oricând.
| Linie de producție pentru plăci grafice SMT
ICT oferă o linie de producție SMT pentru plăci grafice la cheie, susținută de trei fabrici deținute și peste 22 de ani de experiență SMT. Ne ocupăm de planificarea fabricii, machetele personalizate, estimările forței de muncă și previziunile clare ale rentabilității investiției pentru producătorii de plăci grafice. Liniile variază de la semi-automate la complet-auto, cu încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare de mare viteză, cuptoare de reflow, AOI și descărcatoare. Un operator pe schimb menține costurile scăzute. Puterea se mentine la 18Kw/H. Deservim companii de jocuri și de calcul din întreaga lume. Instalarea durează doar 3 zile, inclusiv aer, putere, evacuare, iluminare și verificări la 23±0,9°C. Instruirea durează 7-15 zile pe software, întreținere, siguranță și depanare. Serviciul nostru global de 15 ani asigură zero timpi de nefuncționare. Această linie de producție SMT completă pentru plăci grafice lansează producția rapid, se scalează fără probleme și oferă performanțe câștigătoare cu fiabilitate dovedită.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de producție SMT a plăcilor grafice conectează fiecare mașină prin MES inteligent pentru date live și randamente maxime pe plăcile GPU care consumă energie. Încărcătoarele manipulează PCB-uri mari. Imprimantele aplică pastă cu precizia camerei pe VRAM și trepte de putere. Dispozitivele de plasare ultra-rapide scad perfect 01005 piese. Reflow menține ±0,9°C pentru îmbinările solide ca piatră. AOI scanează cu AI. Descărcătoarele sortează instantaneu. Randamentele cresc cu peste 25% în linia SMT de producție pentru plăcile grafice SMT. Tamponele echilibrează încărcăturile grele, ceasurile cu acces de la distanță de oriunde, rețetele automate se comută în câteva secunde, iar trasabilitatea completă acceptă modele GPU mixte cu timp de nefuncționare minim.
Tehnologia de plasare SMD
Dispozitivele de plasare din linia de producție SMT a plăcilor grafice folosesc tehnologia JUKI pentru montarea GPU-ului și a cipului de memorie extrem de rapidă. Ei se ocupă de 01005 la BGA mare non-stop. Sistemele de vedere garantează offset zero. Capetele cu duze multiple ating viteze maxime. Alimentatoarele se reîncarcă automat pentru rulări continue. Software-ul se adaptează la diferite modele de carduri pentru schimbări instantanee. Acest lucru elimină erorile în aspectul dens, viteza liniei crește vertiginos și acceptă loturi mixte de jocuri cu tranziții fără întreruperi și repetabilitate solidă pentru producția de plăci grafice de mare volum 24/7.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptoarele oferă peste 12 zone cu convecție independentă pentru o încălzire perfectă în linia de producție a plăcii grafice SMT. Azotul creează îmbinări foarte puternice pentru plăcile de mare putere. Profilurile se potrivesc automat nevoilor termice complexe. Răcirea previne deformarea PCB-urilor groase. Recuperarea căldurii menține puterea la 18Kw/H. Ecranele tactile stochează sute de rețete. Transportoarele se sincronizează cu MES pentru un ritm impecabil, senzorii în linie evită opririle în timpul alergărilor maraton, iar modurile de economisire a energiei acceptă rezultate non-stop de calitate pentru jocuri.
Inspecție și testare
AOI captează imagini de 8K la viteză maximă, prind instantaneu deplasări greșite sau îmbinări reci. AI învață de la fiecare carte. Feedback-ul fixează plasatorii din mers. Acest lucru reduce defecte în linia de producție SMT a plăcii grafice. Rutarea cu respingere automată menține linia zburătoare, înregistrează datele pentru trasabilitate și oferă rapoarte pentru îmbunătățiri instantanee în rulările grafice cu amestec ridicat.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Video cu succesul clienților
Inginerul nostru a vizitat o fabrică de iluminat cu LED-uri pentru instalare și instruire. Clientul avea nevoie de o linie de producție SMT complet automată a plăcilor grafice cu 13 mașini (total 29 de metri), dar avea doar un spațiu de 21 m × 5 m. L-am reproiectat într-o potrivire compactă în formă de U, perfectă în 16 m × 2,7 m. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică, Roka a finalizat livrarea. Echipamentul include încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început producția stabilă, de înaltă calitate, de iluminat LED a doua zi
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii end-to-end pentru linia de producție a plăcilor grafice SMT, de la planificare până la rulările zilnice de jocuri. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele instantaneu. Auditurile și actualizările regulate mențin performanța la maximum. Asistența noastră multilingvă de 15 ani garantează că producția dvs. de plăci grafice nu scade niciodata și se scala cu cea mai recentă tehnologie.
| Mărturii ale clienților
Clienții se bucură de remedieri de la distanță de 2 ore pe linia de producție SMT a plăcii grafice. Le plac cuptoarele stabile, ambalarea antiglonț în străinătate și răspunsurile fulgerătoare. Inginerii primesc note de top pentru ajutorul la fața locului, iar interfața intuitivă îi face pe noii operatori să fie pregătiți pentru jocuri în câteva zile
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie de producție SMT a plăcilor grafice. Testarea completă înainte de expediere garantează siguranța, conformitatea ecologică și performanța de vârf la nivel mondial încă din prima zi.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici însumează 12.000 m², 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri, 25 de ani deservind 1600 de clienți în 72 de țări. Cercetare și dezvoltare proprie, porți stricte de calitate de la materiile prime până la testarea finală și depozitele globale asigură livrare rapidă și soluții fiabile pentru linia de producție SMT pentru plăci grafice. Vizitați oricând.
