românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Soluție pentru linia de producție SMT LED
ICT oferă o linie completă de plug-in SMT din trei fabrici deținute și peste 22 de ani de experiență în lumea reală. Oferim planificare completă a fabricii, machete personalizate, previziuni de muncă și rentabilitate clară a investiției pentru producătorii de becuri LED. Linia combină plasarea SMD de mare viteză cu lipirea prin val și inserarea THT pentru plăci cu tehnologie mixtă. Un operator pe schimb menține costurile scăzute. Puterea se mentine la 18Kw/H. Deservim mărci de iluminat din întreaga lume. Instalarea durează doar 3 zile, inclusiv aer, putere, evacuare, iluminare și verificări la 23±0,9°C. Instruirea acoperă software, întreținere, siguranță și remedieri. Serviciul nostru global de 15 ani garantează rulări fără probleme. Această linie de plug-in SMT flexibilă începe producția rapid, se scalează ușor și oferă becuri strălucitoare, de lungă durată, cu o calitate dovedită.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de plug-in SMT conectează procesele SMD și prin gaură cu MES inteligent pentru date live și randamente maxime pe plăcile de driver pentru becuri LED. Încărcătoarele acceptă PCB-uri rotunde sau lungi. Imprimantele aplică pasta cu precizia camerei. Placerele de mare viteză aruncă chipsuri minuscule. Lipirea Wave gestionează perfect componentele înalte. AOI verifică ambele părți. Tamponele mențin fluxul constant, ceasurile cu acces de la distanță oriunde, rețetele automate comută rapid, iar trasabilitatea completă acceptă modele de becuri mixte cu timp de nefuncționare minim în linia de asamblare a becurilor LED.
Tehnologia de plasare SMD
Imprimantele din linia de plug-in SMT blochează șabloanele precise la microni și se potrivesc cu rame pentru plăci de becuri. Schimbările rapide taie opriri. Distribuirea și curățarea automată păstrează imprimeurile perfecte. 3D SPI verifică volumul pentru a opri defectele timpurii. Fluxerul ondulat acoperă pinii uniform pentru îmbinări puternice pe conectori și condensatori. Aceasta este cheia pentru driverele de becuri fiabile. Mai multe tipuri de flux funcționează, presiunea racletei se ajustează pentru cuprul gros, crescând calitatea, reluând tăierea și permițând noi modele rapide de becuri, cu rezultate stabile și producție zilnică mai mare.
Eficiența cuptorului de reflow
Stația de lipit în valuri oferă unde duble cu azot pentru îmbinări strălucitoare și puternice pe piesele cu orificii traversante din linia de conectare SMT. Temperatura se menține ±0,9°C. Lățimea transportorului reglabil se potrivește tuturor dimensiunilor de becuri. Preîncălzirea previne deformarea. Ventilatoarele de răcire stabilesc rapid lipirea. Recuperarea căldurii menține puterea la 18Kw/H. Verificările în linie evită opririle în timpul curselor lungi, iar modurile de economisire a energiei acceptă producția non-stop de becuri cu putere mare.
Inspecție și testare
AOI captează imagini 8K la viteză maximă, observând deplasările greșite sau problemele de lipire instantaneu. AI învață de la fiecare placă. Feedback-ul corectează imediat plaserii. Acest lucru reduce defectele în linia de plug-in SMT. Dirijarea cu respingere automată menține linia curgătoare, înregistrează datele pentru trasabilitate și generează rapoarte pentru îmbunătățiri rapide ale diverselor rulări ale becurilor.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Video cu succesul clienților
Inginerul TIC Roka a vizitat o fabrică de iluminat cu LED-uri pentru instalare și instruire. Clientul avea nevoie de o linie de plug-in SMT complet automată cu 13 mașini (total 29 de metri), dar avea doar un spațiu de 21 m × 5 m. L-am reproiectat într-o potrivire compactă în formă de U, perfectă în 16 m × 2,7 m. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică, Roka a finalizat livrarea. Echipamentul include încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început producția stabilă, de înaltă calitate, de becuri LED a doua zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii complete pentru linia de plug-in SMT, de la planificare până la operarea zilnică. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele instantaneu. Auditurile și actualizările periodice mențin performanța la vârf. Asistența noastră multilingvă de 15 ani asigură că producția dvs. de becuri funcționează fără probleme și crește cu cea mai recentă tehnologie din întreaga lume.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră soluțiile noastre de la distanță de 2 ore pe linia de plug-in SMT. Ei laudă lipirea cu val stabilă, ambalarea internațională sigură și răspunsurile fulgerătoare. Inginerii primesc note de top pentru ajutorul de peste mări, iar software-ul intuitiv îi face pe noii operatori să fie productivi în câteva zile.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie de plug-in SMT. Testarea completă înainte de expediere garantează încă din prima zi siguranța, conformitatea cu mediul și performanța de top la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici cu o suprafață totală de 12.000 m², 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri, 25 de ani deservind 1600 de clienți în 72 de țări. Controlul strict al calității de la intrare până la final, cercetarea și dezvoltarea proprie și depozitele globale asigură livrare rapidă și linie smt fiabilă pentru soluții de drone. Vizitați oricând.
| Soluție pentru linia de producție SMT LED
ICT oferă o linie completă de plug-in SMT din trei fabrici deținute și peste 22 de ani de experiență în lumea reală. Oferim planificare completă a fabricii, machete personalizate, previziuni de muncă și rentabilitate clară a investiției pentru producătorii de becuri LED. Linia combină plasarea SMD de mare viteză cu lipirea prin val și inserarea THT pentru plăci cu tehnologie mixtă. Un operator pe schimb menține costurile scăzute. Puterea se mentine la 18Kw/H. Deservim mărci de iluminat din întreaga lume. Instalarea durează doar 3 zile, inclusiv aer, putere, evacuare, iluminare și verificări la 23±0,9°C. Instruirea acoperă software, întreținere, siguranță și remedieri. Serviciul nostru global de 15 ani garantează rulări fără probleme. Această linie de plug-in SMT flexibilă începe producția rapid, se scalează ușor și oferă becuri strălucitoare, de lungă durată, cu o calitate dovedită.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de plug-in SMT conectează procesele SMD și prin gaură cu MES inteligent pentru date live și randamente maxime pe plăcile de driver pentru becuri LED. Încărcătoarele acceptă PCB-uri rotunde sau lungi. Imprimantele aplică pasta cu precizia camerei. Placerele de mare viteză aruncă chipsuri minuscule. Lipirea Wave gestionează perfect componentele înalte. AOI verifică ambele părți. Tamponele mențin fluxul constant, ceasurile cu acces de la distanță oriunde, rețetele automate comută rapid, iar trasabilitatea completă acceptă modele de becuri mixte cu timp de nefuncționare minim în linia de asamblare a becurilor LED.
Tehnologia de plasare SMD
Imprimantele din linia de plug-in SMT blochează șabloanele precise la microni și se potrivesc cu rame pentru plăci de becuri. Schimbările rapide taie opriri. Distribuirea și curățarea automată păstrează imprimeurile perfecte. 3D SPI verifică volumul pentru a opri defectele timpurii. Fluxerul ondulat acoperă pinii uniform pentru îmbinări puternice pe conectori și condensatori. Aceasta este cheia pentru driverele de becuri fiabile. Mai multe tipuri de flux funcționează, presiunea racletei se ajustează pentru cuprul gros, crescând calitatea, reluând tăierea și permițând noi modele rapide de becuri, cu rezultate stabile și producție zilnică mai mare.
Eficiența cuptorului de reflow
Stația de lipit în valuri oferă unde duble cu azot pentru îmbinări strălucitoare și puternice pe piesele cu orificii traversante din linia de conectare SMT. Temperatura se menține ±0,9°C. Lățimea transportorului reglabil se potrivește tuturor dimensiunilor de becuri. Preîncălzirea previne deformarea. Ventilatoarele de răcire stabilesc rapid lipirea. Recuperarea căldurii menține puterea la 18Kw/H. Verificările în linie evită opririle în timpul curselor lungi, iar modurile de economisire a energiei acceptă producția non-stop de becuri cu putere mare.
Inspecție și testare
AOI captează imagini 8K la viteză maximă, observând deplasările greșite sau problemele de lipire instantaneu. AI învață de la fiecare placă. Feedback-ul corectează imediat plaserii. Acest lucru reduce defectele în linia de plug-in SMT. Dirijarea cu respingere automată menține linia curgătoare, înregistrează datele pentru trasabilitate și generează rapoarte pentru îmbunătățiri rapide ale diverselor rulări ale becurilor.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Video cu succesul clienților
Inginerul TIC Roka a vizitat o fabrică de iluminat cu LED-uri pentru instalare și instruire. Clientul avea nevoie de o linie de plug-in SMT complet automată cu 13 mașini (total 29 de metri), dar avea doar un spațiu de 21 m × 5 m. L-am reproiectat într-o potrivire compactă în formă de U, perfectă în 16 m × 2,7 m. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică, Roka a finalizat livrarea. Echipamentul include încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început producția stabilă, de înaltă calitate, de becuri LED a doua zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii complete pentru linia de plug-in SMT, de la planificare până la operarea zilnică. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele instantaneu. Auditurile și actualizările periodice mențin performanța la vârf. Asistența noastră multilingvă de 15 ani asigură că producția dvs. de becuri funcționează fără probleme și crește cu cea mai recentă tehnologie din întreaga lume.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră soluțiile noastre de la distanță de 2 ore pe linia de plug-in SMT. Ei laudă lipirea cu val stabilă, ambalarea internațională sigură și răspunsurile fulgerătoare. Inginerii primesc note de top pentru ajutorul de peste mări, iar software-ul intuitiv îi face pe noii operatori să fie productivi în câteva zile.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie de plug-in SMT. Testarea completă înainte de expediere garantează încă din prima zi siguranța, conformitatea cu mediul și performanța de top la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici cu o suprafață totală de 12.000 m², 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri, 25 de ani deservind 1600 de clienți în 72 de țări. Controlul strict al calității de la intrare până la final, cercetarea și dezvoltarea proprie și depozitele globale asigură livrare rapidă și linie smt fiabilă pentru soluții de drone. Vizitați oricând.
