românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Soluție de linie JUKI SMT
ICT furnizează o linie completă JUKI SMT din trei fabrici deținute și peste 22 de ani de experiență SMT. Oferim planificare completă a fabricii, machete personalizate, estimări ale forței de muncă și previziuni privind rentabilitatea investiției pentru producătorii de becuri LED. Liniile includ opțiuni semi-automate sau complet automate cu încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare de mare viteză, cuptoare de reflow, AOI și descărcatoare. Un operator gestionează tura. Consumul de energie rămâne la 18Kw/H. Deservim companii de iluminat din întreaga lume. Instalarea se finalizează în 3 zile, verificând aerul, puterea, evacuarea, iluminarea și condițiile de 23±0,9°C. Formarea se întinde pe 7-15 zile pe software, întreținere, siguranță și depanare. Serviciul nostru global de 15 ani oferă suport de încredere. Această linie JUKI SMT permite pornirea rapidă a producției, extinderea ușoară și calitate constantă, cu îndrumări de specialitate și performanță dovedită.
| Caracteristică
Lipirea preciziei de imprimare
Imprimantele din linia JUKI SMT asigură șabloanele cu precizie micron și se potrivesc cu rame pentru plăci de becuri. Schimbările rapide reduc la minimum întreruperile. Distribuirea și curățarea automată asigură uniformitatea. 3D SPI măsoară pasta pentru a preveni defectele. Acest lucru este esențial pentru circuitele LED dense. Sunt compatibile diferite tipuri de pastă, inclusiv la temperatură scăzută pentru componentele sensibile. Presiunea racletei se ajustează pentru o acoperire uniformă pe suprafețele neregulate, sporind fiabilitatea, reducând reprelucrarea și susținând introducerea rapidă a becurilor noi, cu rezultate stabile și producție zilnică crescută.
Plasare de mare viteză
Dispozitivele de plasare din linia JUKI SMT utilizează tehnologia JUKI pentru montarea ultra-rapidă și precisă a LED-urilor pe PCB-urile becurilor. Ei procesează continuu 01005 până la piese mari. Sistemele de vedere asigură o aliniere perfectă. Capetele cu duze multiple ating viteze maxime. Alimentatoarele se reîncarcă automat pentru o funcționare neîntreruptă. Software-ul se adaptează la variațiile becurilor pentru schimbări rapide. Acest lucru elimină erorile în aspectul compact, crește viteza liniei și acceptă loturi mixte cu tranziții fără întreruperi și repetabilitate fiabilă pentru producția de becuri de mare volum 24/7.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptoarele oferă peste 12 zone cu convecție independentă pentru încălzire uniformă în linia JUKI SMT. Azotul produce îmbinări durabile pentru conexiunile LED. Profilurile se ajustează automat la specificațiile plăcii. Răcirea previne deformarea aluminiului. Recuperarea căldurii atinge o eficiență de 18Kw/H. Transportoarele se sincronizează cu MES pentru un ritm perfect, verificările în linie evită opririle în timpul curselor lungi, iar modurile de economisire a energiei susțin fabricarea non-stop de becuri cu putere mare.
Inspecție și testare
AOI captează imagini de 8K la viteză maximă, detectând imediat deplasările greșite sau defecțiunile de lipire. AI se îmbunătățește din datele de producție. Feedback-ul corectează instantaneu placerii. Acest lucru reduce defectele din linia JUKI SMT. Dirijarea cu respingere automată menține fluxul de producție, înregistrează datele pentru trasabilitate și generează rapoarte pentru îmbunătățiri rapide ale diverselor rulări ale becurilor.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia JUKI SMT de la ICT se dublează ca o linie de producție PCBA premium de înaltă calitate pentru orice proiect de iluminat. Configurarea complet automatizată începe cu un încărcător cu vid, trece la o imprimantă automată ultra-preciză pentru o pastă de lipit perfectă, continuă cu pick-and-place de mare viteză JUKI pentru o plasare la nivel de microni, trece printr-un cuptor de refluere cu mai multe zone pentru o lipire solidă și se termină cu AOI avansat care prinde fiecare defect. Această linie JUKI SMT de la capăt la capăt oferă un ansamblu SMT fluid, fiabil și rentabil, cu randamente peste standardele industriei, îndeplinind cu ușurință cele mai severe cerințe în domeniul iluminatului LED pentru locuințe inteligente, comerciale și exterioare din întreaga lume.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser/montator de etichete/ mașină-imprimantă-inkjet-cod-Qr |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
În septembrie 2025, inginerul TIC Roka a vizitat o fabrică de iluminat cu LED-uri de acasă pentru instalare și instruire. Clientul avea nevoie de o linie JUKI SMT complet automată cu 13 mașini (total 29 de metri), dar avea doar un spațiu de 21 m × 5 m. L-am reproiectat într-o potrivire compactă în formă de U, perfectă în 16 m × 2,7 m. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică, Roka a finalizat livrarea. Echipamentul include încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început producția stabilă, de înaltă calitate, de becuri LED a doua zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii complete pentru linia JUKI SMT, de la planificare până la operarea zilnică. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele instantaneu. Auditurile și actualizările regulate mențin performanța de vârf. Asistența noastră multilingvă de 15 ani asigură că producția dvs. de becuri funcționează fără probleme și crește cu cea mai recentă tehnologie din întreaga lume.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră soluțiile noastre de la distanță de 2 ore pe linia JUKI SMT. Ei laudă cuptoarele stabile, ambalarea internațională sigură și răspunsurile fulgerătoare. Inginerii primesc note de top pentru ajutorul de peste mări, iar software-ul intuitiv îi face pe noii operatori să fie productivi în câteva zile.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie JUKI SMT. Testarea completă înainte de expediere garantează încă din prima zi siguranța, conformitatea cu mediul și performanța de top la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici însumează 12.000 m², 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri, 25 de ani deservind 1600 de clienți în 72 de țări. Cercetare și dezvoltare proprie, controlul strict al calității de la materiale până la testarea finală și depozitele globale asigură livrare rapidă și soluții fiabile JUKI SMT Line. Vizitați oricând.
| Soluție de linie JUKI SMT
ICT furnizează o linie completă JUKI SMT din trei fabrici deținute și peste 22 de ani de experiență SMT. Oferim planificare completă a fabricii, machete personalizate, estimări ale forței de muncă și previziuni privind rentabilitatea investiției pentru producătorii de becuri LED. Liniile includ opțiuni semi-automate sau complet automate cu încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare de mare viteză, cuptoare de reflow, AOI și descărcatoare. Un operator gestionează tura. Consumul de energie rămâne la 18Kw/H. Deservim companii de iluminat din întreaga lume. Instalarea se finalizează în 3 zile, verificând aerul, puterea, evacuarea, iluminarea și condițiile de 23±0,9°C. Formarea se întinde pe 7-15 zile pe software, întreținere, siguranță și depanare. Serviciul nostru global de 15 ani oferă suport de încredere. Această linie JUKI SMT permite pornirea rapidă a producției, extinderea ușoară și calitate constantă, cu îndrumări de specialitate și performanță dovedită.
| Caracteristică
Lipirea preciziei de imprimare
Imprimantele din linia JUKI SMT asigură șabloanele cu precizie micron și se potrivesc cu rame pentru plăci de becuri. Schimbările rapide reduc la minimum întreruperile. Distribuirea și curățarea automată asigură uniformitatea. 3D SPI măsoară pasta pentru a preveni defectele. Acest lucru este esențial pentru circuitele LED dense. Sunt compatibile diferite tipuri de pastă, inclusiv la temperatură scăzută pentru componentele sensibile. Presiunea racletei se ajustează pentru o acoperire uniformă pe suprafețele neregulate, sporind fiabilitatea, reducând reprelucrarea și susținând introducerea rapidă a becurilor noi, cu rezultate stabile și producție zilnică crescută.
Plasare de mare viteză
Dispozitivele de plasare din linia JUKI SMT utilizează tehnologia JUKI pentru montarea ultra-rapidă și precisă a LED-urilor pe PCB-urile becurilor. Ei procesează continuu 01005 până la piese mari. Sistemele de vedere asigură o aliniere perfectă. Capetele cu duze multiple ating viteze maxime. Alimentatoarele se reîncarcă automat pentru o funcționare neîntreruptă. Software-ul se adaptează la variațiile becurilor pentru schimbări rapide. Acest lucru elimină erorile în aspectul compact, crește viteza liniei și acceptă loturi mixte cu tranziții fără întreruperi și repetabilitate fiabilă pentru producția de becuri de mare volum 24/7.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptoarele oferă peste 12 zone cu convecție independentă pentru încălzire uniformă în linia JUKI SMT. Azotul produce îmbinări durabile pentru conexiunile LED. Profilurile se ajustează automat la specificațiile plăcii. Răcirea previne deformarea aluminiului. Recuperarea căldurii atinge o eficiență de 18Kw/H. Transportoarele se sincronizează cu MES pentru un ritm perfect, verificările în linie evită opririle în timpul curselor lungi, iar modurile de economisire a energiei susțin fabricarea non-stop de becuri cu putere mare.
Inspecție și testare
AOI captează imagini de 8K la viteză maximă, detectând imediat deplasările greșite sau defecțiunile de lipire. AI se îmbunătățește din datele de producție. Feedback-ul corectează instantaneu placerii. Acest lucru reduce defectele din linia JUKI SMT. Dirijarea cu respingere automată menține fluxul de producție, înregistrează datele pentru trasabilitate și generează rapoarte pentru îmbunătățiri rapide ale diverselor rulări ale becurilor.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia JUKI SMT de la ICT se dublează ca o linie de producție PCBA premium de înaltă calitate pentru orice proiect de iluminat. Configurarea complet automatizată începe cu un încărcător cu vid, trece la o imprimantă automată ultra-preciză pentru o pastă de lipit perfectă, continuă cu pick-and-place de mare viteză JUKI pentru o plasare la nivel de microni, trece printr-un cuptor de refluere cu mai multe zone pentru o lipire solidă și se termină cu AOI avansat care prinde fiecare defect. Această linie JUKI SMT de la capăt la capăt oferă un ansamblu SMT fluid, fiabil și rentabil, cu randamente peste standardele industriei, îndeplinind cu ușurință cele mai severe cerințe în domeniul iluminatului LED pentru locuințe inteligente, comerciale și exterioare din întreaga lume.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser/montator de etichete/ mașină-imprimantă-inkjet-cod-Qr |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
În septembrie 2025, inginerul TIC Roka a vizitat o fabrică de iluminat cu LED-uri de acasă pentru instalare și instruire. Clientul avea nevoie de o linie JUKI SMT complet automată cu 13 mașini (total 29 de metri), dar avea doar un spațiu de 21 m × 5 m. L-am reproiectat într-o potrivire compactă în formă de U, perfectă în 16 m × 2,7 m. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică, Roka a finalizat livrarea. Echipamentul include încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început producția stabilă, de înaltă calitate, de becuri LED a doua zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii complete pentru linia JUKI SMT, de la planificare până la operarea zilnică. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele instantaneu. Auditurile și actualizările regulate mențin performanța de vârf. Asistența noastră multilingvă de 15 ani asigură că producția dvs. de becuri funcționează fără probleme și crește cu cea mai recentă tehnologie din întreaga lume.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră soluțiile noastre de la distanță de 2 ore pe linia JUKI SMT. Ei laudă cuptoarele stabile, ambalarea internațională sigură și răspunsurile fulgerătoare. Inginerii primesc note de top pentru ajutorul de peste mări, iar software-ul intuitiv îi face pe noii operatori să fie productivi în câteva zile.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie JUKI SMT. Testarea completă înainte de expediere garantează încă din prima zi siguranța, conformitatea cu mediul și performanța de top la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici însumează 12.000 m², 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri, 25 de ani deservind 1600 de clienți în 72 de țări. Cercetare și dezvoltare proprie, controlul strict al calității de la materiale până la testarea finală și depozitele globale asigură livrare rapidă și soluții fiabile JUKI SMT Line. Vizitați oricând.
