românesc  |
XC-3100
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
Dispozitivul folosește imagistica cu raze X combinată cu algoritmi AI pentru a detecta fiecare componentă cu precizie, inclusiv părțile 0201 și 01005. Analiza în timp real previne contorizarea greșită și asigură alimentarea fiabilă pentru a prelua și plasa mașinile, menținând randamentul de producție constant și precizia materialului.
Echipat cu patru tăvi, mașina numără mai multe role în același timp, îmbunătățind randamentul și reducând intervenția operatorului. Configurația tăvii este reglabilă pentru a se potrivi cu diferite dimensiuni de bobine și cerințe ale liniilor de producție, optimizând eficiența fluxului de lucru.
Sistemul acceptă ambele direcții de numărare, permițând flexibilitate atunci când rolele sunt reîncărcate sau repoziționate. Acest lucru menține inventarul precis, previne deplasarea greșită și susține operațiuni fluide ale liniei SMT, asigurând continuitatea producției și erori minime.
Viteza de numărare și setările lotului pot fi configurate în funcție de cerințele de producție. Integrarea opțională a codurilor de bare și a imprimantei permite conectarea perfectă la sistemele MES/ERP, oferind un inventar trasabil și îmbunătățind planificarea producției pentru asamblarea electronică de mare volum.
Sistem de numărare a componentelor
Aplicați algoritmul de numărare optimizat AI pentru a realiza inspecția la fața locului a diferitelor materiale: SMD standard, bandă de cubulețe, tavă JEDEC/Matrix, MELF, capace de aluminiu, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtru și alte piese. Patru paleți de materiale pot fi numărați în același timp și durează doar 8 secunde pentru a finaliza, ceea ce scurtează timpul de numărare a paleților de piese, încarcă automat date în cloud, actualizează în mod regulat baza de date și se conectează cu sistemul ERP/MES din fabrică, economisind mult timp și costuri. Ușor de gestionat.
| Specificații
| Model | XC-3100 |
| Tip de tub | Tub închis |
| Rezoluție spațială | 30μm |
| Tensiunea tubului | 50kv |
| Curentul tubului | 1000μA |
| Metoda de captare a imaginii | Imagini digitale cu ecran plat |
| Precizia imaginilor | 139μm |
| Dimensiunea imaginii | 430*430mm |
| Rezoluţie | 3072*3072px |
| Precizia pixelilor | ≤2μm |
| Viteza de imagine | 5 EDS/s |
| Pixeli de citire | 20 milioane/inch |
| Rată fals pozitivă (0201) | ≤0,01% |
| Precizie | 99,99% (0201) |
| Putere | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Dimensiune (cu imprimanta) | 950*1460*1960mm |
| Greutate | 450 kg |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Contorul de cipuri SMD X-Ray se integrează cu alimentatoare SMT, mașini de preluare și plasare și sisteme de inspecție pentru a menține aprovizionarea precisă a componentelor. Oferind numărări în timp real și alocare automată a loturilor, reduce lipsa de materiale și previne opririle liniei. Ca parte a unei soluții complete de producție TIC, asigură o asamblare lină de PCB pe mai multe linii, îmbunătățind în același timp debitul și reducând riscurile operaționale.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB cu laser | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Pentru un client din SUA care produce module de încărcare USB pentru sisteme de scaune pentru avioane, ICT a implementat contorul de cip SMD X-Ray pentru a asigura o numărare de înaltă precizie pentru mașinile de preluare și plasare. Funcționarea cu mai multe tăvi și detectarea asistată de AI au garantat o gestionare precisă a stocurilor, reducând erorile și risipa de materiale. Inginerii au oferit îndrumări privind integrarea, calibrarea și formarea operatorilor, asigurând un asamblare consecventă de calitate aerospațială pe liniile SMT.
| Service și suport pentru instruire
Integrarea mașinilor de numărare cu raze X în liniile SMT permite gestionarea materialului în timp real și reduce blocajele de producție. Prin sincronizarea disponibilității componentelor bobinei cu alimentatoarele și mașinile de plasare, TIC ajută fabricile să mențină producția neîntreruptă. Numărarea cu mai multe tăvi, modurile înainte/înapoi și viteza reglabilă asigură un randament eficient, reducând în același timp intervenția operatorului, susținând operațiunile de asamblare de PCB la scară largă.
| Feedback-ul clienților
Contorul de cip SMD X-Ray oferă date critice pentru gestionarea stocurilor și a fluxului de producție. Analizând în timp real numărul de componente și starea de alimentare, operatorii pot ajusta în mod dinamic programele de producție. Integrarea pe mai multe linii SMT asigură furnizarea precisă a materialului, reducând timpul de inactivitate și îmbunătățind eficiența globală a producției. Acest lucru acceptă producția de volum mare, cu mai multe produse, cu o calitate constantă.
| Certificari si standarde
Fiecare mașină de numărat este calibrată pentru a asigura precizie, reproductibilitate și fiabilitate ridicate. Certificat conform standardelor CE, RoHS și ISO9001, sistemul oferă o trasabilitate pregătită pentru audit. Integrarea cu coduri de bare sau sisteme ERP permite documentarea completă a componentelor bobinei. Numărarea precisă asigură erori minime de asamblare, reduce risipa de material și menține o calitate constantă pe liniile de producție SMT.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT oferă soluții de producție de electronice cu peste 25 de ani de experiență. Compania dezvoltă SMT, DIP, Coating, Robot, Assembly și sisteme de numărare a componentelor. Cu echipe independente de cercetare și dezvoltare, producție și inginerie, ICT sprijină clienții de la planificare, furnizare de echipamente, instalare, instruire și până la optimizarea proceselor. Deservind peste 1.600 de clienți din 72 de țări, ICT îi ajută pe producătorii de electronice să realizeze sisteme de producție precise, eficiente și fiabile în întregi linii SMT.
