Linia on-line de împachetare cu lipici oferă împachetare precisă și automată a ansamblurilor PCBA în producție de mare volum. Fiecare stație aplică lipici în mod uniform, menținând o acoperire constantă a componentelor de diferite dimensiuni. Sistemele de transport integrate deplasează eficient PCB-urile între modulele de ghiveci, întărire și inspecție. Parametrii ajustabili se potrivesc cu diferite vâscozități de adeziv și modele de ghiveci. Sistemul reduce risipa de materiale, îmbunătățește fiabilitatea producției și asigură o calitate repetabilă. Designul compact în linie permite integrarea ușoară cu liniile SMT și DIP existente. Operatorii pot schimba rapid programele pentru a se adapta diferitelor modele de PCB sau modele de produse.
GP800 folosește duze programabile cu debite controlate pentru a aplica lipici cu precizie în zonele desemnate. Lungimile cursei, vitezele și unghiurile duzei reglabile permit modele complexe și acoperire densă a componentelor. Senzorii de înălțime asigură o grosime uniformă a stratului. Sistemul automatizat previne supraumplerea sau subumplerea, garantând o calitate constantă a ghiveciului pentru PCB-uri cu o singură față sau cu două fețe.
Un sistem de transport modular transportă PCB-uri între stațiile de distribuire, întărire și inspecție. Motoarele pas cu pas asigură o poziționare precisă. Împingătoarele și tampoanele stabilizează plăcile în timpul aplicării lipiciului. Dispozitivele cu eliberare rapidă permit schimbarea rapidă între tipurile de produse. Designul menține alinierea precisă, previne deplasarea greșită a PCB-ului și asigură funcționarea de mare viteză în fluxurile de lucru SMT/DIP inline.
Modulele de întărire IR sau UV integrate întăresc rapid lipiciul fără a afecta integritatea componentelor. Stațiile de inspecție cu senzori CCD sau laser verifică uniformitatea acoperirii și detectează erorile în timp real. Controlul bazat pe PLC permite operatorilor să ajusteze timpul de întărire, viteza transportorului și parametrii de inspecție. Monitorizarea continuă asigură o calitate constantă, maximizând în același timp debitul și minimizând timpul de nefuncționare.
Aplicație:
| Model | ICT GP800 |
| Numărul duzei | 1 (capete multiple este opțiunea) |
| Numărul axei | 3 axe X,Y,Z |
| Dimensiunea mesei | <500*500mm |
| Ajustarea axei Z | 0-100 mm |
| Curățare | Auto |
| Material de lipire | Silicon, epoxi.PU, etc. |
| Vâscozitatea adezivului | <20000 |
| Alimentare electrică | AC: 220±10%, 50/60HZ, 2.5Kw |
| Metoda de control | PLC+Ecran tactil |
| Dimensiune (mm) | L1800*W1800*H1500 |
| Greutate | Aproximativ: 580 kg |
ICT oferă suport complet pentru operațiunile SMT, DIP și potting. Planificarea înainte de livrare evaluează tipul PCB, materialul de ghiveci, obiectivele de producție și aspectul. După livrare, inginerii se ocupă de instalarea, punerea în funcțiune, formarea operatorilor, întreținerea și optimizarea proceselor. Integrarea ghiveciului cu lipici, întărire, manipulare și inspecție asigură un flux de lucru fiabil. Noile facilități primesc îndrumări pas cu pas de la aspect la producția de probă, în timp ce liniile existente obțin procese optimizate și funcționare stabilă.
| Nume produs | Scop în linia de acoperire PCBA |
|---|---|
Aplică acoperiri de protecție precise pe plăcile de circuite pentru protecție împotriva prafului, rezistentei la apă și împotriva exploziilor. | |
Întărește acoperirile cu lumină IR sau UV, asigurând o protecție durabilă și puternică. | |
Transportează plăcile de circuite fără probleme prin linia de acoperire pentru o procesare eficientă. | |
Furnizează și stochează PCB pentru linia de producție, asigurând intrare și ieșire fluide. | |
| Acoperire conformă AOI | Inspectează calitatea acoperirii și detectează defectele pentru a asigura standarde înalte. |
În decembrie 2025, ICT a livrat trei linii integrate – SMT, DIP și acoperire – unui client de electronice auto din Arabia Saudită. Inginerii TIC s-au ocupat de instalarea la fața locului, calibrarea și formarea operatorilor. Clientul a inspectat anterior instalația ICT în iunie 2025. După punerea în funcțiune cu succes, inginerii au primit certificate de onoare care le recunoaște profesionalismul și fiabilitatea soluției complete de linie SMT, DIP și Glue Potting pentru o nouă fabrică ODM capabilă de cercetare și dezvoltare, proiectare și producție independente.
ICT oferă suport complet pentru operațiunile SMT, DIP și potting. Planificarea înainte de livrare evaluează tipul PCB, materialul de ghiveci, obiectivele de producție și aspectul. După livrare, inginerii se ocupă de instalarea, punerea în funcțiune, formarea operatorilor, întreținerea și optimizarea proceselor. Integrarea ghiveciului cu lipici, întărire, manipulare și inspecție asigură un flux de lucru fiabil. Noile facilități primesc îndrumări pas cu pas de la aspect la producția de probă, în timp ce liniile existente obțin procese optimizate și funcționare stabilă.
Clienții laudă TIC pentru îndrumarea practică și răspunsul rapid. Inginerii oferă instrucțiuni clare pentru a reduce erorile și pentru a îmbunătăți eficiența producției. Ambalajul asigură transportul în siguranță al echipamentelor. Întrebările tehnice sunt rezolvate cu promptitudine. Clienții au încredere în TIC pentru lansarea de noi linii SMT, DIP și de ghiveci, obținând rezultate consistente și de înaltă calitate în producția offline sau inline.
Linia de ghiveci cu lipici GP800 este certificată CE și ISO9001. Procedurile de calitate includ inspecția componentelor, verificarea ansamblului, testarea funcțională, revizuirea ambalajului, urmărirea expedierii, instalarea și serviciul post-vânzare. Aceste standarde asigură o performanță reproductibilă și fiabilă a ansamblurilor PCBA cu o singură față și două fețe, inclusiv aplicații auto, smartphone și LED.
ICT oferă soluții la cheie pentru SMT, DIP, acoperire, distribuire, asamblare și integrare în fabrică inteligentă. Echipele interne de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service sprijină clienții din întreaga lume. Proiectele includ furnizarea, instalarea, instruirea și optimizarea proceselor. ICT construiește noi fabrici de la 0 la 1 și modernizează liniile existente de la 1 la 10, oferind soluții precise, scalabile și fiabile de acoperire și acoperire PCBA.