| Soluție termică industrială SMT pentru asamblarea PCB
Cuptorul SMT Reflow este proiectat pentru procese continue de lipire PCB unde stabilitatea și repetabilitatea sunt esențiale. Utilizează un design structurat de încălzire cu mai multe zone pentru a se asigura că fiecare PCB trece printr-o curbă termică controlată, reducând stresul și îmbunătățind fiabilitatea îmbinării de lipit.
Asistența integrată cu azot ajută la menținerea unui mediu de lipit curat, în timp ce sistemul de transport asigură o mișcare constantă a plăcii prin fiecare etapă de încălzire. Această configurație îl face potrivit pentru mașinile SMT Reflow Oven și mediile de producție smd pentru cuptorul reflow unde este necesară o producție constantă în producția de electronice de mare volum.
| Caracteristică
Sistemul de azot este conceput pentru a menține un mediu stabil cu conținut scăzut de oxigen pe tot parcursul procesului de refluere, mai degrabă decât să se concentreze doar pe zonele de lipire de vârf. Senzorii de oxigen monitorizează continuu condițiile interne și reglează automat fluxul de gaz pentru a asigura niveluri de protecție consistente. Acest lucru reduce oxidarea îmbinărilor de lipit și îmbunătățește fiabilitatea pe termen lung a ansamblurilor electronice. Structura camerei etanșe minimizează interferența aerului extern, în timp ce căile de circulație optimizate îmbunătățesc eficiența utilizării azotului. În comparație cu sistemele convenționale, această abordare oferă o mai bună stabilitate a procesului pentru aplicațiile SMT Reflow Oven și asigură performanțe consistente în mediile de azot din cuptorul de reflow utilizate în liniile de producție de PCB de înaltă densitate.
Sistemul de transport este proiectat pentru a asigura o mișcare lină și stabilă a PCB-ului prin mai multe zone de încălzire, fără vibrații sau nealiniere. O structură de șină întărită, combinată cu un lanț sincronizat, menține plăcile în poziție precisă în timpul procesării termice. Viteza transportorului poate fi ajustată în funcție de diferite cerințe ale produsului, asigurând un timp corect de expunere la încălzire pentru fiecare tip de PCB. Sistemul acceptă integrarea continuă a fluxului cu echipamente SMT din amonte și sisteme de inspecție din aval, permițând automatizarea completă. Acest design îmbunătățește consecvența în operațiunile mașinii SMT Reflow Oven și asigură performanță stabilă în mediile de producție smd ale cuptorului reflow, în care acuratețea și repetabilitatea sunt esențiale.
Sistemul de control integrează arhitectura bazată pe PLC cu o interfață centralizată cu ecran tactil, permițând operatorilor să gestioneze toți parametrii termici într-o singură platformă. Profilurile de temperatură, viteza transportorului și debitul de azot pot fi stocate ca rețete de proces pentru comutarea rapidă între sarcinile de producție. Monitorizarea în timp real asigură detectarea imediată a condițiilor anormale, în timp ce înregistrarea datelor sprijină trasabilitatea și optimizarea procesului. Acest lucru reduce erorile de reglare manuală și îmbunătățește eficiența producției. Sistemul este proiectat pentru o funcționare stabilă în mediile SMT Oven și asigură performanță constantă în liniile de producție SMT Reflow Oven Machine și PCB fără plumb, susținând stabilitatea producției la volum mare.
| Caietul de sarcini
| Model | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Cantitatea zonelor de preîncălzire | 6 | 7 | 9 |
| Cantitatea zonelor de vârf | 2 | 3 | 3 |
| Max. Temperatura de lipire | zone de preîncălzire 300 °C și zone de vârf 350 °C | ||
| Cantitate de zone de răcire | 2 | 2 | 3 |
| Lățimea ochiurilor | Standard 440 mm (Opțiune 560 și 680 mm) | ||
| Lățimea căii ferate | Single Rail: 50 - 460mm, Opțiune: 50 - 686mm Altă lățime la cerere. Standard de cale ferată duală: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Greutate | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia noastră de asamblare SMT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea PCB eficientă și precisă. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Descărcător de încărcare PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Mașină de imprimare Smt Stencil | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Mașină SMT Yamaha | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptor de reflow Smt | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Echipamente automate de inspecție optică | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Masina de inspectare a pastei de lipit | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: Mașină de marcat cu laser/ Montator de etichete /Imprimantă cu jet de cerneală |
| Video cu succesul clienților
Integrare completă a producției SMT și DIP
Un proiect mare de producție de electronice în Uzbekistan a fost dezvoltat ca o unitate completă de producție SMT și DIP care acoperă ansamblul plăcii de bază, SSD și modulului de memorie. Întregul proiect a fost implementat ca un sistem unificat, incluzând planificarea, instalarea și validarea producției.
Linia SMT a inclus sisteme de imprimare cu pastă de lipit, mașini multiple de preluare și plasare, echipamente de inspecție, sisteme de manipulare a PCB-urilor și echipamente de lipit prin reflow. Linia DIP a constat din stații de inserare manuale, mașini de inserare a componentelor de formă ciudată și sisteme de lipit prin valuri pentru a sprijini cerințele mixte de producție.
Echipa de inginerie TIC a oferit suport pentru instalare, depanare a sistemului și instruire pentru operatori. După punere în funcțiune, clientul a obținut o performanță stabilă de producție cu o producție constantă în toate procesele de fabricație SMT și DIP.
| Service și asistență pentru instruire
Suport tehnic complet pentru linia SMT
ICT oferă servicii tehnice complete care acoperă instalarea, optimizarea proceselor și instruirea în producție pentru sistemele SMT Reflow Oven. Inginerii ajută clienții să ajusteze fluxul de azot, să optimizeze profilele termice și să sincronizeze setările transportoarelor cu echipamentele SMT din amonte. Instruirea se concentrează pe coordonarea întregii linii, mai degrabă decât pe operarea cu o singură mașină, asigurând un flux de producție stabil în mediile SMT Oven. Acest lucru ajută la reducerea timpului de nefuncționare, la îmbunătățirea randamentului și la menținerea unei calități consecvente a lipirii în liniile de producție smd ale cuptorului de reflow.
| Lauda clientului
Rezultate de producție stabile și consistente
Clienții raportează o calitate stabilă a lipirii chiar și în timpul ciclurilor lungi de producție și al tipurilor de PCB mixte. Operatorii evidențiază echilibrul termic neted și coordonarea fiabilă a sistemului pe liniile SMT. Asistența de inginerie este considerată receptivă și practică în timpul etapelor de instalare și de accelerare a producției. Atunci când este integrat în sisteme SMT complete, echipamentul menține o interacțiune stabilă cu mașinile de plasare din amonte și cu unitățile de inspecție din aval, asigurând performanță consecventă în aplicațiile SMT Reflow Oven Machine și PCB fără plumb.
| Certificarea noastră
Conformitatea producției industriale
Sistemul SMT Reflow Oven este fabricat conform standardelor internaționale CE, RoHS și ISO9001. Dincolo de certificarea individuală a mașinii, validarea completă a liniei de producție este efectuată în etapele de imprimare, plasare, inspecție, transport și procesare termică. Acest lucru asigură performanțe stabile în condiții reale de producție și garantează fiabilitatea pe termen lung. Sistemul este proiectat pentru a îndeplini cerințele globale de producție SMT și pentru a menține o calitate constantă a ieșirii în medii SMT Oven și cuptoare reflow smd.
| Despre TIC și Fabrică
Furnizor global de soluții de producție SMT
ICT este specializată în soluții complete de linie de producție SMT, DIP și acoperire cu capacități integrate de inginerie, producție și dezvoltare a proceselor. Compania oferă soluții complete din fabrică, mai degrabă decât mașini independente, acoperind întregul flux de lucru de producție de electronice, de la imprimarea pastei de lipit până la refluxarea și inspecția finală. Cu clienți din peste 80 de țări, sistemele TIC sunt proiectate să funcționeze ca linii de producție unificate care asigură stabilitate, eficiență și scalabilitate pentru producția globală de electronice.