Cum să alegeți linia SMT pentru EMS Factory

Perspectivă de producție cu amestec ridicat și volum redus

De ce selecția liniei SMT este diferită pentru fabricile EMS cu amestec mare și volum redus

Alegerea unei linii SMT pentru o fabrică EMS este foarte diferită de alegerea uneia pentru producția de masă.
Pentru producția cu amestec mare și volum redus, provocarea nu este viteza.
Adevărata provocare este controlul, repetabilitatea și flexibilitatea.

Fabricile EMS deservesc de obicei mai mulți clienți.
Fiecare client are diferite modele de PCB, amestecuri de componente și așteptări de calitate.
Comenzile se schimbă frecvent.
Dimensiunile loturilor sunt mici.
Produsele noi sunt introduse des.

În acest mediu, o linie SMT nu este doar un instrument de producție.
Este un sistem operațional zilnic pe care inginerii și operatorii trebuie să îl gestioneze fără stres.

O linie care arată perfect pe hârtie poate deveni rapid un blocaj dacă nu se potrivește cu modul în care funcționează efectiv fabricile EMS.

Pasul unu: Confirmați dacă fabrica dvs. EMS este cu adevărat mixtă, cu volum redus

Înainte de a alege echipamentul, primul pas este înțelegerea propriei realități de producție.

Majoritatea fabricilor de EMS se încadrează în categoria de mix mare, volum redus dacă îndeplinesc câteva dintre următoarele condiții:

• Multe SKU-uri active rulează pe aceeași linie

• Loturi de dimensiuni mici, adesea de la zeci la câteva mii de plăci

• Schimbarea frecventă a comenzii în aceeași zi sau săptămână

• Construcții obișnuite de NPI și prototip

• Clienți din diferite industrii cu standarde de calitate diferite

Dacă acest lucru descrie fabrica dvs., atunci linia dvs. SMT trebuie să suporte schimbări frecvente fără a pierde stabilitatea.

Multe fabrici fac greșeli în această etapă.
Ei presupun că mașinile mai rapide înseamnă automat o eficiență mai mare.
În realitate, viteza contează mult mai puțin decât cât de ușor se adaptează linia la schimbări.

Cea mai frecventă greșeală: Utilizarea logicii SMT de producție în masă în fabricile EMS

Una dintre cele mai mari greșeli pe care le fac fabricile EMS este copierea configurațiilor liniilor SMT din fabricile de producție în masă.

Producția de masă se concentrează pe:

• UPH maxim

• Serii lungi de producție

• Mix stabil de produse

Producția EMS se concentrează pe:

• Trecere rapidă

• Repetabilitate a procesului pentru multe produse

• Eficiența ingineriei

Mașinile de plasare de mare viteză pot părea atractive.
Dar dacă fiecare schimbare de produs necesită un timp lung de configurare, modificări complexe ale alimentatorului sau o implicare profundă în inginerie, eficiența generală scade rapid.

Același lucru este valabil și pentru automatizare.
Supra-automatizarea poate reduce flexibilitatea și crește dependența de ingineri calificați.

În mediile EMS, simplitatea și consistența depășesc adesea complexitatea.

Capacitate de schimbare: adevărata linie de viață a liniilor SMT EMS cu amestec ridicat

Pentru fabricile EMS, timpul de schimbare definește productivitatea mai mult decât viteza de plasare.

O linie SMT bine concepută permite operatorilor să schimbe produsele cu o intervenție minimă.
O linie prost proiectată îi obligă pe ingineri să rămână la atelier toată ziua.

Factorii cheie de schimbare includ:

• Înlocuirea și verificarea alimentatorului

• Comutarea programului și rechemarea parametrilor

• Pregătirea materialului și prevenirea erorilor

• Viteza de confirmare a primului articol

De la ultima placă a produsului precedent până la prima placă bună a produsului următor, fiecare minut contează.

Aici devin critice mașinile SMT stabile de preluare și plasare cu software intuitiv și management flexibil al alimentatorului.
(内链锚点： Mașină de preluare și plasare SMT )

Scopul nu este timpul de schimbare zero.
Scopul este schimbarea previzibilă și repetabilă.

Imprimarea pastei de lipit: consistență în diferite produse

În fabricile EMS cu amestec ridicat, imprimarea cu pastă de lipit este adesea prima sursă de variație.

Diferite modele de PCB necesită diferite modele de șabloane, dimensiuni de pad și volume de pastă.
Dacă imprimanta necesită o reglare manuală constantă, calitatea devine instabilă.

O imprimantă SMT de încredere ar trebui să ofere:

• Control stabil al presiunii de imprimare

• Precizie repetabilă de aliniere

• Schimbarea ușoară a rețetei

• Performanță constantă de curățare

( 内链锚点： Imprimantă stencil SMT )

Stabilitatea imprimării protejează procesele din aval.
Când imprimarea este stabilă, plasarea și refluxarea devin mult mai ușor de controlat.

Pentru fabricile EMS, cea mai bună imprimantă nu este cea mai rapidă.
Este cel care produce rezultate consistente în multe modele de PCB cu ajustare minimă.

Stabilitatea plasării contează mai mult decât viteza maximă

Viteza de plasare este adesea supra-accentuată în selecția echipamentului.

În realitate, fabricile EMS plasează o combinație largă de componente:

• CI cu pas fin

• BGA-uri

• QFN-uri

• Conectori

• Piese de formă ciudată

Stabilitatea plasării pe diferite tipuri de componente este mult mai importantă decât viteza titlului.

O platformă de plasare stabilă reduce:

• Relucrare

• False defecte

• Timp de depanare inginerie

Acest lucru este deosebit de critic atunci când produse diferite rulează spate la spate pe aceeași linie.

O mașină flexibilă de ridicare și plasare SMT care manipulează fără probleme componentele amestecate va oferi o eficiență mai bună pe termen lung decât un sistem mai rapid, dar mai puțin îngăduitor.

(内链锚点： Mașină de preluare și plasare SMT )

Lipire prin reflow: Precizie la supratemperatură în fereastra de proces

Fabricile EMS cu amestec ridicat rulează multe profile termice.
Fiecare PCB are densitatea cuprului, masa componentelor și comportamentul termic diferit.

Cerința cheie nu este precizia extremă a temperaturii.
Este lățimea ferestrei de proces și repetabilitatea profilului.

Un cuptor stabil de reflow SMT ar trebui să ofere:

• Încălzire uniformă pe toată lățimea transportorului

• Flux de aer stabil și recuperare a temperaturii

• Stocare și rechemare ușoară a profilului

• Performanță constantă după schimbări frecvente de profil

(内链锚点： cuptor cu reflow SMT )

Când refluxul este stabil, ratele defectelor scad în mod natural.
Inginerii petrec mai puțin timp urmărind problemele intermitente de lipire.

Inspecția este controlul riscurilor, nu un lux

Sistemele de inspecție sunt uneori privite ca opționale în fabricile EMS.
În realitate, acestea sunt instrumente de control al riscurilor.

Fabricile EMS se confruntă cu o presiune mai mare de calitate, deoarece:

• Mulți clienți au aceeași linie

• Standardele de calitate variază

• Limitele de responsabilitate pot fi neclare

O mașină eficientă de inspecție AOI permite fabricilor să detecteze problemele din timp și să izoleze rapid problemele.

(内链锚点： Mașină de inspecție AOI )

Pentru producția cu amestec ridicat, sistemele de inspecție ar trebui să accepte:

• Creare ușoară de programe

• Comutare rapidă între produse

• Clasificare clară a defectelor

• Urmărirea datelor pentru trasabilitate

Inspecția nu înseamnă detectarea fiecărui defect.
Este vorba despre prevenirea ca problemele mici să devină revendicări ale clienților.

Trasabilitatea creează încrederea clienților

Trasabilitatea este importantă în special pentru fabricile EMS care deservesc clienții industriali, auto sau electronice de putere.

Fiind capabil să urmărească:

• Parametrii de producție

• Rezultatele inspecției

• Modificări de proces

ajută fabricile să răspundă rapid atunci când apar probleme.

Trasabilitatea creează, de asemenea, încrederea clienților.
Arată control, profesionalism și responsabilitate.

Sistemele de inspecție și trasabilitate ar trebui să se integreze fără probleme în operațiunile zilnice, nu să adauge complexitate.

Design de linie SMT prietenos cu inginerie

Inginerii sunt cea mai valoroasă resursă din fabricile EMS.

O linie SMT prost proiectată consumă timp de inginerie în fiecare zi.
O linie bună protejează inginerii și le permite să se concentreze mai degrabă pe îmbunătățire decât pe stingerea incendiilor.

Designul prietenos cu inginerie include:

• Ștergeți interfețele mașinii

• Structura parametrilor logici

• Backup și restaurare ușoară

• Ajustări manuale reduse

Acest lucru se aplică pe întreaga linie:

• Imprimantă stencil SMT

• Mașină de cules și plasat SMT

• Cuptor SMT reflow

• Mașină de inspecție AOI

Atunci când noii operatori pot fi instruiți rapid fără a afecta randamentul, linia susține cu adevărat creșterea EMS.

Scalabilitate fără blocare

Cele mai multe fabrici EMS încep cu mici.
Dar ei nu vor să rămână mici pentru totdeauna.

O linie SMT bună ar trebui să permită:

• Adăugarea capacității de plasare

• Extinderea acoperirii inspecțiilor

• Creșterea automatizării pas cu pas

fără a înlocui întreaga linie.

Designul modular și integrarea deschisă sunt esențiale aici.
Linia ar trebui să crească odată cu afacerea, nu să o restricționeze.

Cum ar trebui să evalueze fabricile EMS propunerile de linii SMT

Atunci când examinează propunerile SMT, fabricile EMS ar trebui să se concentreze pe întrebări precum:

• Cât durează o schimbare completă a produsului în funcționare reală?

• Cât de multă implicare inginerească este necesară pentru fiecare schimbare?

• Cât de stabil este procesul pentru diferite produse?

• Cât de ușor este să scalați mai târziu?

Evitați să vă concentrați doar pe viteză, numele mărcii sau costul inițial.

Linia SMT potrivită reduce stresul zilnic.
Acesta este adevăratul randament al investiției.

Gânduri finale: alegeți o linie SMT care se potrivește cu modul în care funcționează efectiv fabricile EMS

Pentru fabricile EMS cu amestec mare și volum redus, cea mai bună linie SMT nu este cea mai rapidă sau cea mai complexă.

Este linia care:

• Gestionează fără probleme schimbările frecvente

• Oferă o calitate stabilă pentru multe produse

• Protejează resursele de inginerie

• Sprijină creșterea viitoare

Alegerea liniei SMT potrivite nu înseamnă cumpărarea de mașini.
Este vorba despre construirea unui sistem de producție care se potrivește realității tale operaționale.

Când linia SMT funcționează cu fabrica dvs. și nu împotriva ei, totul devine mai ușor.