românesc  |
Linie SMT
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Soluție SMT pentru încărcarea vehiculelor electrice
ICT oferă o soluție SMT completă pentru încărcarea vehiculelor electrice, concepută pentru a sprijini producătorii care produc sisteme de încărcare fiabile și de înaltă performanță. Această soluție se concentrează pe stabilitate, acuratețe și eficiență a producției pentru mediile de producție a stațiilor de încărcare pentru vehicule electrice. De la planificarea aspectului până la integrarea echipamentelor, linia este proiectată pentru a suporta plăci de control complexe cu componente dense și cerințe stricte de calitate. Ca soluție SMT integrată, combină imprimarea, plasarea, refluxarea și inspecția într-un flux de lucru fluid și continuu. Sistemul se adaptează cu ușurință la upgrade-urile produselor și la extinderea capacității, făcându-l potrivit atât pentru fabricile în creștere, cât și pentru furnizorii consacrați de încărcare a vehiculelor electrice care caută o soluție SMT de înaltă eficiență pe termen lung.
| Caracteristică
Flux de linie SMT automat
Soluția SMT pentru încărcarea vehiculelor electrice este concepută ca un sistem de producție complet coordonat, mai degrabă decât o colecție de mașini independente. Plăcile trec automat de la încărcare la imprimare, plasare, lipire și inspecție, cu timpi de ciclu echilibrați în fiecare etapă. Datele din fiecare punct de proces sunt colectate și partajate pe întreaga linie, permițând operatorilor să monitorizeze tendințele randamentului și stabilitatea procesului. Această soluție SMT integrată reduce manipularea manuală, scurtează timpul de transfer și îmbunătățește consistența. Fluxul de lucru este potrivit în special pentru producția de stații de încărcare pentru vehicule electrice, unde plăcile de control includ adesea dimensiuni de componente mixte, dispozitive de alimentare și module de comunicare care necesită condiții de asamblare precise și repetabile.
Precizie de imprimare lipită
Depunerea precisă a pastei de lipit este esențială pentru plăcile de control al încărcării EV, iar această soluție SMT o abordează cu un proces de imprimare extrem de stabil. Sistemele de aliniere automată asigură o poziționare consecventă a șablonului, în timp ce controlul în buclă închisă menține volumul uniform de pastă pe perioade lungi de producție. Inspecția integrată detectează abaterile din timp, ajutând la prevenirea defectelor din aval. Această etapă joacă un rol cheie în performanța soluției SMT avansate, în special pentru pad-urile legate de putere și componentele cu pas fin utilizate în mod obișnuit în sistemele de încărcare. Păstrând procesul de imprimare previzibil și repetabil, producătorii pot îmbunătăți randamentul la prima trecere și pot menține o producție stabilă chiar și pe măsură ce designul plăcilor evoluează.
Plasare de mare viteză
Amplasarea componentelor în cadrul acestei soluții SMT pentru încărcarea vehiculelor electrice echilibrează viteza cu acuratețea. Platformele avansate de plasare gestionează atât cipurile standard, cât și componentele de putere mai mari, fără a compromite precizia de aliniere. Sistemele de vedere verifică continuu poziția componentelor, orientarea și polaritatea în timpul plasării. Această capacitate acceptă cerințele de soluție SMT de înaltă eficiență, menținând în același timp fiabilitatea cerută de electronicele de încărcare EV. Schimbarea rapidă a alimentatorului și programarea flexibilă permit producătorilor să răspundă rapid la variațiile de produs. Drept urmare, linia acceptă atât producția de volum, cât și schimbările frecvente de model, fără a sacrifica producția sau calitatea plasării.
Eficiența cuptorului de reflow
Lipirea prin reflow în această soluție SMT integrată pentru producția de stații de încărcare a vehiculelor electrice subliniază consistența termică și fiabilitatea îmbinării. Controlul temperaturii pe mai multe zone asigură o distribuție uniformă a căldurii în configurațiile complexe ale plăcilor, reducând stresul asupra componentelor sensibile. Profilele de încălzire și răcire gestionate cu atenție susțin îmbinări puternice de lipit pentru circuitele de alimentare și componentele de semnal deopotrivă. Această abordare este esențială pentru fabricarea stațiilor de încărcare pentru vehicule electrice, unde fiabilitatea pe termen lung este esențială. Procesul de reflow este conceput pentru a rămâne stabil pe perioade lungi de producție, ajutând producătorii să mențină o calitate constantă fără ajustări manuale frecvente.
Inspecție și testare
Inspecția este un element de bază al acestei soluții SMT avansate, oferind feedback continuu de calitate pe tot parcursul producției. Sistemele automate de inspecție optică captează imagini de înaltă rezoluție pentru a identifica erorile de plasare, defectele de lipire și componentele lipsă. Rezultatele inspecției sunt imediat legate de procesele din amonte, permițând o corecție rapidă atunci când apar tendințe. Acest control al calității în buclă închisă sprijină obiectivele soluției SMT de înaltă eficiență prin reducerea reprelucrărilor și a rebuturilor. Pentru electronicele de încărcare a vehiculelor electrice, unde standardele de siguranță și fiabilitate sunt ridicate, această strategie de inspecție ajută la asigurarea că fiecare placă asamblată îndeplinește criterii funcționale și vizuale stricte.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB cu laser | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
ICT a livrat cu succes două linii de producție complete unui client din Statele Unite specializat în module de încărcare USB utilizate în sistemele de scaune pentru avioane. Proiectul a inclus atât o linie de producție SMT, cât și o linie de acoperire conformă pentru a susține cerințele de produs ale clientului. Inginerii TIC s-au deplasat la fața locului pentru a ajuta la instalarea echipamentelor și la formarea operatorilor. Soluția a integrat tipărire automată, plasare de înaltă precizie folosind platformele SM481 și SM482, transfer neted a plăcii prin transportoare de colț, lipire stabilă prin refluere și un proces complet de acoperire și întărire. Cu această configurație, clientul a obținut un flux de producție fiabil și eficient pentru modulele electronice de tip aviație.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet pentru fiecare soluție SMT pentru încărcarea vehiculelor electrice, acoperind întregul ciclu de viață al liniei de producție. Asistența începe cu planificarea sistemului și proiectarea aspectului și continuă prin îndrumări de instalare, instruire operațională și asistență tehnică pe termen lung. Inginerii ajută clienții să optimizeze parametrii procesului și să îmbunătățească stabilitatea producției pe măsură ce cerințele produsului se schimbă. Diagnosticarea de la distanță și asistența la fața locului lucrează împreună pentru a rezolva problemele în mod eficient. Această abordare a serviciilor îi ajută pe producătorii de stații de încărcare EV să mențină o producție constantă, să reducă riscul operațional și să utilizeze pe deplin capacitățile soluției lor SMT integrate.
| Mărturii ale clienților
Clienții care folosesc soluții ICT SMT subliniază frecvent stabilitatea și claritatea procesului de producție. Mulți raportează că structura liniei este ușor de înțeles și de utilizat, chiar și pentru echipele cu experiență anterioară limitată în automatizare. Integrarea dintre mașini și sistemele de inspecție ajută operatorii să identifice rapid tendințele proceselor și să mențină o calitate constantă. Utilizatorii apreciază, de asemenea, flexibilitatea soluției, observând că se adaptează bine la noile modele de plăci de control al încărcării EV. Feedback-ul general reflectă o eficiență îmbunătățită a producției, o funcționare zilnică mai fluidă și o mai mare încredere în îndeplinirea așteptărilor de calitate.
| Certificari si standarde
Fiecare soluție SMT pentru încărcarea vehiculelor electrice furnizată de ICT este concepută pentru a îndeplini standardele internaționale de producție și siguranță. Configurațiile echipamentelor și ale sistemului respectă cerințele CE, RoHS și ISO9001 pentru a sprijini implementarea globală. Înainte de livrare, sistemele sunt supuse unor teste structurate pentru a verifica stabilitatea mecanică, acuratețea procesului și siguranța operațională. Acest accent pe conformitate și verificare îi ajută pe producători să implementeze linii de producție cu încredere, în special pe piețele reglementate legate de infrastructura vehiculelor electrice. Pregătirea pentru certificare sprijină, de asemenea, clienții care exportă produse de încărcare EV în mai multe regiuni din întreaga lume.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor profesionist de soluții SMT integrate care deservesc producătorii de electronice din întreaga lume. Cu zeci de ani de experiență în tehnologia SMT și DIP, compania sprijină industrii, de la electronice de larg consum până la sistemele de încărcare a vehiculelor electrice. ICT operează trei unități de producție proprii și lucrează cu clienți din peste 70 de țări. O echipă de inginerie dedicată se concentrează pe proiectarea sistemului, optimizarea proceselor și suportul tehnic pe termen lung. Combinând cunoștințele practice de producție cu proiectarea de soluții flexibile, TIC ajută clienții să construiască linii de producție eficiente, fiabile și scalabile.
| Soluție SMT pentru încărcarea vehiculelor electrice
ICT oferă o soluție SMT completă pentru încărcarea vehiculelor electrice, concepută pentru a sprijini producătorii care produc sisteme de încărcare fiabile și de înaltă performanță. Această soluție se concentrează pe stabilitate, acuratețe și eficiență a producției pentru mediile de producție a stațiilor de încărcare pentru vehicule electrice. De la planificarea aspectului până la integrarea echipamentelor, linia este proiectată pentru a suporta plăci de control complexe cu componente dense și cerințe stricte de calitate. Ca soluție SMT integrată, combină imprimarea, plasarea, refluxarea și inspecția într-un flux de lucru fluid și continuu. Sistemul se adaptează cu ușurință la upgrade-urile produselor și la extinderea capacității, făcându-l potrivit atât pentru fabricile în creștere, cât și pentru furnizorii consacrați de încărcare a vehiculelor electrice care caută o soluție SMT de înaltă eficiență pe termen lung.
| Caracteristică
Flux de linie SMT automat
Soluția SMT pentru încărcarea vehiculelor electrice este concepută ca un sistem de producție complet coordonat, mai degrabă decât o colecție de mașini independente. Plăcile trec automat de la încărcare la imprimare, plasare, lipire și inspecție, cu timpi de ciclu echilibrați în fiecare etapă. Datele din fiecare punct de proces sunt colectate și partajate pe întreaga linie, permițând operatorilor să monitorizeze tendințele randamentului și stabilitatea procesului. Această soluție SMT integrată reduce manipularea manuală, scurtează timpul de transfer și îmbunătățește consistența. Fluxul de lucru este potrivit în special pentru producția de stații de încărcare pentru vehicule electrice, unde plăcile de control includ adesea dimensiuni de componente mixte, dispozitive de alimentare și module de comunicare care necesită condiții de asamblare precise și repetabile.
Precizie de imprimare lipită
Depunerea precisă a pastei de lipit este esențială pentru plăcile de control al încărcării EV, iar această soluție SMT o abordează cu un proces de imprimare extrem de stabil. Sistemele de aliniere automată asigură o poziționare consecventă a șablonului, în timp ce controlul în buclă închisă menține volumul uniform de pastă pe perioade lungi de producție. Inspecția integrată detectează abaterile din timp, ajutând la prevenirea defectelor din aval. Această etapă joacă un rol cheie în performanța soluției SMT avansate, în special pentru pad-urile legate de putere și componentele cu pas fin utilizate în mod obișnuit în sistemele de încărcare. Păstrând procesul de imprimare previzibil și repetabil, producătorii pot îmbunătăți randamentul la prima trecere și pot menține o producție stabilă chiar și pe măsură ce designul plăcilor evoluează.
Plasare de mare viteză
Amplasarea componentelor în cadrul acestei soluții SMT pentru încărcarea vehiculelor electrice echilibrează viteza cu acuratețea. Platformele avansate de plasare gestionează atât cipurile standard, cât și componentele de putere mai mari, fără a compromite precizia de aliniere. Sistemele de vedere verifică continuu poziția componentelor, orientarea și polaritatea în timpul plasării. Această capacitate acceptă cerințele de soluție SMT de înaltă eficiență, menținând în același timp fiabilitatea cerută de electronicele de încărcare EV. Schimbarea rapidă a alimentatorului și programarea flexibilă permit producătorilor să răspundă rapid la variațiile de produs. Drept urmare, linia acceptă atât producția de volum, cât și schimbările frecvente de model, fără a sacrifica producția sau calitatea plasării.
Eficiența cuptorului de reflow
Lipirea prin reflow în această soluție SMT integrată pentru producția de stații de încărcare a vehiculelor electrice subliniază consistența termică și fiabilitatea îmbinării. Controlul temperaturii pe mai multe zone asigură o distribuție uniformă a căldurii în configurațiile complexe ale plăcilor, reducând stresul asupra componentelor sensibile. Profilele de încălzire și răcire gestionate cu atenție susțin îmbinări puternice de lipit pentru circuitele de alimentare și componentele de semnal deopotrivă. Această abordare este esențială pentru fabricarea stațiilor de încărcare pentru vehicule electrice, unde fiabilitatea pe termen lung este esențială. Procesul de reflow este conceput pentru a rămâne stabil pe perioade lungi de producție, ajutând producătorii să mențină o calitate constantă fără ajustări manuale frecvente.
Inspecție și testare
Inspecția este un element de bază al acestei soluții SMT avansate, oferind feedback continuu de calitate pe tot parcursul producției. Sistemele automate de inspecție optică captează imagini de înaltă rezoluție pentru a identifica erorile de plasare, defectele de lipire și componentele lipsă. Rezultatele inspecției sunt imediat legate de procesele din amonte, permițând o corecție rapidă atunci când apar tendințe. Acest control al calității în buclă închisă sprijină obiectivele soluției SMT de înaltă eficiență prin reducerea reprelucrărilor și a rebuturilor. Pentru electronicele de încărcare a vehiculelor electrice, unde standardele de siguranță și fiabilitate sunt ridicate, această strategie de inspecție ajută la asigurarea că fiecare placă asamblată îndeplinește criterii funcționale și vizuale stricte.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB cu laser | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
ICT a livrat cu succes două linii de producție complete unui client din Statele Unite specializat în module de încărcare USB utilizate în sistemele de scaune pentru avioane. Proiectul a inclus atât o linie de producție SMT, cât și o linie de acoperire conformă pentru a susține cerințele de produs ale clientului. Inginerii TIC s-au deplasat la fața locului pentru a ajuta la instalarea echipamentelor și la formarea operatorilor. Soluția a integrat tipărire automată, plasare de înaltă precizie folosind platformele SM481 și SM482, transfer neted a plăcii prin transportoare de colț, lipire stabilă prin refluere și un proces complet de acoperire și întărire. Cu această configurație, clientul a obținut un flux de producție fiabil și eficient pentru modulele electronice de tip aviație.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet pentru fiecare soluție SMT pentru încărcarea vehiculelor electrice, acoperind întregul ciclu de viață al liniei de producție. Asistența începe cu planificarea sistemului și proiectarea aspectului și continuă prin îndrumări de instalare, instruire operațională și asistență tehnică pe termen lung. Inginerii ajută clienții să optimizeze parametrii procesului și să îmbunătățească stabilitatea producției pe măsură ce cerințele produsului se schimbă. Diagnosticarea de la distanță și asistența la fața locului lucrează împreună pentru a rezolva problemele în mod eficient. Această abordare a serviciilor îi ajută pe producătorii de stații de încărcare EV să mențină o producție constantă, să reducă riscul operațional și să utilizeze pe deplin capacitățile soluției lor SMT integrate.
| Mărturii ale clienților
Clienții care folosesc soluții ICT SMT subliniază frecvent stabilitatea și claritatea procesului de producție. Mulți raportează că structura liniei este ușor de înțeles și de utilizat, chiar și pentru echipele cu experiență anterioară limitată în automatizare. Integrarea dintre mașini și sistemele de inspecție ajută operatorii să identifice rapid tendințele proceselor și să mențină o calitate constantă. Utilizatorii apreciază, de asemenea, flexibilitatea soluției, observând că se adaptează bine la noile modele de plăci de control al încărcării EV. Feedback-ul general reflectă o eficiență îmbunătățită a producției, o funcționare zilnică mai fluidă și o mai mare încredere în îndeplinirea așteptărilor de calitate.
| Certificari si standarde
Fiecare soluție SMT pentru încărcarea vehiculelor electrice furnizată de ICT este concepută pentru a îndeplini standardele internaționale de producție și siguranță. Configurațiile echipamentelor și ale sistemului respectă cerințele CE, RoHS și ISO9001 pentru a sprijini implementarea globală. Înainte de livrare, sistemele sunt supuse unor teste structurate pentru a verifica stabilitatea mecanică, acuratețea procesului și siguranța operațională. Acest accent pe conformitate și verificare îi ajută pe producători să implementeze linii de producție cu încredere, în special pe piețele reglementate legate de infrastructura vehiculelor electrice. Pregătirea pentru certificare sprijină, de asemenea, clienții care exportă produse de încărcare EV în mai multe regiuni din întreaga lume.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor profesionist de soluții SMT integrate care deservesc producătorii de electronice din întreaga lume. Cu zeci de ani de experiență în tehnologia SMT și DIP, compania sprijină industrii, de la electronice de larg consum până la sistemele de încărcare a vehiculelor electrice. ICT operează trei unități de producție proprii și lucrează cu clienți din peste 70 de țări. O echipă de inginerie dedicată se concentrează pe proiectarea sistemului, optimizarea proceselor și suportul tehnic pe termen lung. Combinând cunoștințele practice de producție cu proiectarea de soluții flexibile, TIC ajută clienții să construiască linii de producție eficiente, fiabile și scalabile.
