românesc  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Cantitate: | |
|---|---|
| Soluție de curățare SMT PCBA fiabilă
Mașina de curățare SMT PCB este un sistem de curățare offline conceput pentru producătorii care au nevoie de curățenie sigură după refluxare sau lipire selectivă. Îndepărtează reziduurile de flux, resturile de pastă de lipit și particulele fine de pe suprafețele PCBA prin pulverizare controlată, clătire și uscare. Această mașină flexibilă de curățat PCB este potrivită pentru mediile de producție cu amestec ridicat, unde diferite modele de plăci sunt procesate zilnic. Echipamentul se concentrează pe funcționare stabilă, control ușor al parametrilor și rezultate repetabile. Prin îmbunătățirea curățeniei post-lipire, sistemul susține o fiabilitate mai mare a produsului și reduce riscurile de defecțiuni pe termen lung la ansamblul electronicelor.
| Caracteristică
Camera de curățenie este construită cu o construcție completă din oțel inoxidabil pentru a asigura durabilitatea și rezistența la substanțele chimice de curățare. Designul unui coș cu două straturi permite procesarea mai multor PCBA într-un singur ciclu, îmbunătățind eficiența fără a crește dimensiunea mașinii. Duzele de pulverizare sunt aranjate pentru a oferi o acoperire uniformă în configurațiile complexe ale plăcilor. În timpul funcționării, mișcarea coșului sprijină o penetrare mai profundă în golurile componente. O fereastră mare de vizualizare permite operatorilor să observe direct procesul de curățare, ajutând la menținerea încrederii în funcționarea zilnică și stabilitatea procesului.
Sistemul de conducte de circulație este proiectat pentru a furniza o presiune stabilă și un flux eficient de lichid pe tot parcursul procesului de curățare. O pompă de mare capacitate permite pulverizarea constantă, asigurând îndepărtarea fiabilă a reziduurilor de lipire. Filtrarea în două etape permite reutilizarea lichidului de curățare, reducând atât costurile de operare, cât și risipa. Fitingurile cu conectare rapidă simplifică întreținerea de rutină și scurtează timpul de service. Acest design în buclă închisă susține o funcționare responsabilă din punct de vedere ecologic, menținând în același timp o performanță constantă pe perioade lungi de producție.
Rezervorul de lichid de spălare are un design de mare capacitate care reduce nevoia de reumplere frecventă în timpul funcționării continue. Un mecanism intern de amestecare asigură o amestecare uniformă a agenților de curățare și a apei DI, susținând rezultate stabile de curățare. Modulul de încălzire încorporat crește temperatura lichidului pentru a îmbunătăți eficiența curățării și pentru a scurta durata ciclului. Senzorii de nivel al lichidului monitorizează condițiile de funcționare în timp real, în timp ce o fereastră externă permite inspecția vizuală. Această structură ajută operatorii să mențină performanța de curățare sigură, stabilă și repetabilă.
Modulul de uscare folosește aer cald filtrat pentru a îndepărta umezeala din PCBA-uri după etapa de clătire. Mai multe orificii de aer distribuie uniform fluxul de aer în toată camera, asigurând uscare uniformă pe toate plăcile. Temperatura și timpul de uscare pot fi ajustate pentru a se potrivi diferitelor materiale și cerințe de asamblare. Admisia de aer filtrat previne intrarea prafului in camera, protejand componentele electronice sensibile. Acest proces de uscare controlată asigură că plăcile sunt curate, uscate și gata pentru inspecție sau asamblare finală.
Sistemul de control se bazează pe o platformă PLC fiabilă, cu o interfață de operator clară și intuitivă. Utilizatorii pot seta și stoca cu ușurință parametrii de curățare, clătire și uscare pentru diferite produse. Controlul parolei pe mai multe niveluri protejează setările procesului și susține disciplina de producție. Sistemele electrice și pneumatice sunt separate pentru a reduce interferența și pentru a îmbunătăți fiabilitatea pe termen lung. Sistemul este proiectat pentru a îndeplini standardele internaționale de siguranță și pentru a sprijini funcționarea stabilă în mediile din fabrică.
| Comparație înainte și după
| Caietul de sarcini
| Parametru | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tip de curățare | Lot offline, încărcare coș | Transportoare cu bandă continuă online |
| PCBA/Dimensiune coș | 610 × 560 × 100 mm × 2 straturi | Până la 600 × 400 × 100 mm (lățimea maximă a transportorului) |
| Metoda de curățare | Pulverizare multiplă cu încălzire, clătire, uscare cu aer cald | Pulverizare de înaltă presiune, chimic + clătire DI + uscare cu aer cald |
| Capacitatea rezervorului (diluant/curățare) | 60L (diluție) / 17L (rezervor de pulverizare) | 240L (rezervor de lichid curat) |
| Rezervor de concentrat | 30-32L | Echipat cu rezervor concentrat + adăugare/descărcare automată |
| Alimentare electrică | Nespecificat (de obicei mai mic, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensiunile mașinii | Compact (exact nu este listat, amprentă mai mică) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Uscare | Uscarea la aer cald 10-30 min | Uscare cu aer cald în mai multe etape (uscat 1 și uscat 2) |
| Sistem de control | Ecran tactil, parametri simpli, parolă | PC + PLC, software englezesc, presiuni reglabile |
| Monitorizarea rezistivității apei DI | Da, în timp real | Da, sistem de monitorizare |
| Utilizare tipică | Soiuri mici și multiple, loturi cu amestec ridicat | Loturi de mare volum, linii SMT inline |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT construiește mai multe linii de producție SMT care completează perfect mașina de curățare a plăcilor PCB. Construcțiile tipice includ un sistem de marcare cu laser PCB pentru trasabilitate, imprimante plus SPI pentru aplicarea precisă a pastei, mașini de plasare JUKI pentru asamblare rapidă, cuptoare de reflux pentru îmbinări puternice de lipit, scanere AOI pentru inspecție amănunțită și transportoare pentru transferul fluidelor. Sistemele automate de depozitare a pastei de lipit păstrează calitatea materialului. Opțiunile de lipire prin val selectivă se ocupă de cerințele orificiilor traversante. Fiecare piesă se integrează în mod expert pentru a forma linii productive, personalizate. Experții TIC ghidează alegerea echipamentelor și instalarea pentru rezultate optime pe tot parcursul procesului.
| Video cu succesul clienților
ICT a susținut cu succes un producător de dispozitive de înfrumusețare din America de Nord, completând instalarea în străinătate și suportul FAT pentru două linii de producție SMT. Liniile au inclus mașini de marcat cu laser, imprimante SMT cu SPI, mașini de preluare și plasare Panasonic, cuptoare de reflow Heller, sisteme de inspecție AOI, echipamente de manipulare a PCB-urilor, o mașină de curățat PCBA și un sistem automat de depozitare și încălzire a pastei de lipit. Inginerii TIC s-au ocupat de instalarea, depanarea și verificarea procesului la fața locului. Proiectul a trecut fără probleme de acceptare a producției, permițând o producție stabilă și fiabilă pentru produse pentru dispozitive de înfrumusețare.
| Service și Training
ICT oferă servicii structurate și instruire pentru fiecare mașină de curățat PCB SMT livrată. Inginerii ajută la instalare, setarea parametrilor și optimizarea inițială a procesului pentru a asigura o pornire stabilă. Instruirea acoperă operarea zilnică, întreținerea de rutină și depanarea de bază, ajutând clienții să-și dezvolte capacitatea tehnică internă. Asistența de la distanță și canalele de servicii cu răspuns rapid reduc timpul de nefuncționare în timpul producției. Cu experiență în sprijinirea clienților din multe țări, ICT asigură stabilitatea echipamentelor pe termen lung și îmbunătățirea continuă.
| Recenziile clienților
Clienții laudă frecvent TIC pentru suportul de inginerie profesională și performanța fiabilă a echipamentelor. Mulți evidențiază comunicarea clară în timpul instalării și răspunsul rapid la întrebările tehnice. Mașinile sunt apreciate pentru funcționare stabilă, rezultate consistente de curățare și funcționare simplă. Clienții apreciază, de asemenea, ambalarea sigură și logistica organizată, asigurând livrarea în siguranță. Aceste experiențe pozitive ajută producătorii să reducă riscul operațional și să mențină o calitate constantă a producției.
| Certificarea noastră
Echipamentele TIC sunt dezvoltate și fabricate în conformitate cu sisteme stricte de control al calității. Produsele respectă cerințele CE și RoHS și respectă standardele de management al calității ISO9001. Tehnologiile brevetate sunt aplicate pentru a îmbunătăți siguranța, stabilitatea și performanța. Fiecare mașină este inspectată și testată înainte de expediere pentru a asigura o funcționare fiabilă. Aceste certificări reflectă angajamentul pe termen lung al ICT față de calitate și încrederea clienților.
| Despre ICT și SMT Factory
ICT este un furnizor profesionist de echipamente electronice de producție cu capacități puternice în cercetare, dezvoltare și producție. Compania operează fabrici moderne și angajează o echipă de inginerie calificată care deservește clienții din întreaga lume. De-a lungul anilor, TIC a susținut un număr mare de proiecte de producție în mai multe țări. Fabricile noastre urmează proceduri stricte de inspecție și un sistem structurat de management al calității. Creșterea continuă și îmbunătățirea tehnică permit TIC să ofere echipamente fiabile și valoare pe termen lung partenerilor mondiali de producție.
