românesc  |
ICT-P6
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Mașină de imprimat pastă de lipit ICT-P6 de înaltă precizie
Mașina de imprimat semiautomată SMD cu pastă de lipit ICT-P6 folosește ghidaje liniare Taiwan TBI și senzori japonezi Omron pentru a bloca acuratețea repetată de ± 0,05 mm chiar și după milioane de cicluri. Cilindrii dubli independenți de înaltă precizie plus șinele glisante duble mențin presiunea uniformă pe întregul șablon. Platforma modulară de 700 × 400 mm cu știfturi aleatorii de degetare se ocupă de PCB-uri cu o singură față sau cu două fețe cu grosimea de 0,2-6 mm și schimbă dimensiunea în câteva secunde. Ecranul tactil în limba engleză cu funcție de predare oferă moduri manual, semi-automat și complet automat. Durata ciclului rămâne sub 10 secunde, ceea ce face ca această imprimantă SMT să fie perfectă pentru iluminatul cu LED-uri, electronicele de larg consum, modulele auto și producția de mixuri mari de volum mediu.
| Caracteristică
Știfturile universale și blocurile de susținere se potrivesc fiecărui model de găuri de pe PCB-uri cu o singură față sau cu două fețe - diferite dimensiuni ale știfturilor fac poziționarea simplă, precisă și complet reglabilă în câteva minute. Motorul pas cu pas SANYO/Leadshine importat, asortat cu șina de ghidare de precizie Taiwan TBI, elimină complet vibrațiile. Sistemul de racletă se ridică manual pentru reumplerea și curățarea rapidă a pastei de lipit. Senzorii de limitare scurtează automat distanța de deplasare și protejează piesele mecanice. Această combinație oferă imprimantei semi-automate SMT Stencil stabilitate solidă, offset zero și rezultate de imprimare perfecte în fiecare ciclu pe plăci de 600 mm.
Structura racletei cu conexiune directă folosește doi cilindri SMC/FESTO independenți și șine de poziționare cu glisiere duble pentru a controla presiunea în limitele de toleranță de 0,01 mm. Designul lamei de suspensie împrăștie pasta mai uniform decât sistemele cu o singură racletă. Ecranul tactil cu MMI prietenos în limba engleză oferă mod de predare, navigare și trei opțiuni de operare. Piesele de bază de la Omron, Delta, IGUS și Samkoon mențin imprimanta SMD Stencil să funcționeze 24/7 cu o rată de eșec aproape zero, costuri minime de întreținere și timp de funcționare maxim pentru fabricile în creștere.
| Caietul de sarcini
| Model | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Precizie | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| Dimensiunea PCB | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Dimensiunea platformei | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Dimensiunea stencilului (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| Grosime PCB | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Poziționarea șablonului | Manual | Manual | Manual | Manual |
| Timp de ciclu | < 10 sec. | < 10 sec. | < 12 sec. | < 12 sec. |
| Consumul de energie | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Alimentare electrică | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Presiunea aerului | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Viteza racletei | 0-200 mm/sec | 0-1200mm/sec | 0-200 mm/sec | 0-200 mm/sec |
| Dimensiune | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650 mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650 mm |
| Greutate | 280 Kg | 300 kg | 356 Kg | 430 Kg |
| Lungimea racletei | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Înălțimea platformei | 950mm | 950mm | 950mm | 950mm |
| Opțiune: Dimensiunea specială poate fi personalizată | ||||
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
Inspectează integritatea îmbinării interioare de lipit și detectează defecte ascunse. | |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de tăiat PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Studiu de caz pentru succesul clienților – Fabrica de LED-uri din Arabia Saudită
În 2025, un client din Arabia Saudită care producea becuri cu LED-uri a comandat o linie SMT completă, inclusiv mașina de imprimat cu pastă de lipit ICT-P6, JUKI RS-1R pick-and-place și cuptorul de reflux L8. Doi ingineri ICT au zburat la fabrică, au terminat instalarea în două zile și au instruit echipa locală timp de șapte zile întregi. Linia a început producția în masă a doua zi cu o calitate perfectă a imprimării pe panouri LED de 600 mm și zero defecte. Clientul a fost extrem de mulțumit de performanța stabilă, de ambalarea atentă a carcasei din lemn care a sosit nedeteriorată și de asistența inginerească fulgerătoare care le-a economisit săptămâni de timp de depanare.
| Servicii globale și asistență pentru formare
ICT oferă un serviciu real la cheie: proiectare gratuită a planului de linii, test de acceptare în fabrică, transport profesional pe mare/aer, instalare la fața locului, 7-10 zile de instruire practică, un an de piese de schimb gratuite, suport de la distanță pe viață prin WeChat/TeamViewer, optimizare a procesului și sugestii de upgrade viitoare. Cei 20 de ingineri cu experiență deservesc 72 de țări cu garanție de răspuns de 4 ore, online 24/7. Fiecare mașină de imprimat pastă de lipit trece testul de îmbătrânire la sarcină completă de 48 de ore plus inspecție de funcționare 100% în fabrica noastră de 12.000 m², certificată ISO9001. Clienții se bucură de pornire fără riscuri, timpi de nefuncționare mai mici, randament mai ridicat și parteneriat adevărat pe termen lung, care crește împreună cu afacerea lor.
| Recenziile clienților
Peste 1600 de fabrici din 72 de țări au încredere în soluții complete ICT și un suport tehnic global puternic. Îi plac serviciile noastre la cheie, ambalarea atentă, instruirea profesională la fața locului, răspunsul ultra-rapid și îngrijirea de încredere pe viață. Clienții continuă să-și extindă liniile cu noi, deoarece îi ajutăm să producă mai mult, să câștige mai mult și să-și facă mai puține griji – satisfacție reală și cooperare pe termen lung câștig-câștig de fiecare dată.
| Certificari si standarde
Fiecare mașină de imprimat cu pastă de lipit ICT are certificate CE, RoHS, ISO9001:2015 și multiple brevete de invenție. Testarea completă a siguranței și managementul strict al calității în propriul nostru laborator respectă standardele europene, americane și internaționale. Aceste certificate dovedesc angajamentul nostru puternic față de protecția mediului, siguranța lucrătorilor, economisirea energiei și fiabilitatea pe termen lung în care clienții pot avea încredere pentru ani de producție grea.
| Despre compania TIC și fabrica noastră
Fondată în 2012, ICT deține o fabrică modernă de 12.000 m² în Dongguan, cu 89 de angajați și 20 de ingineri cu normă întreagă. Cercetăm, proiectăm, asamblam și testăm fiecare mașină în conformitate cu sistemul complet ISO9001. Deservind peste 1600 de clienți din 72 de țări, creștem rapid, furnizând întotdeauna echipamente de cea mai bună calitate, prețuri oneste și suport pe viață. Opt birouri de peste mări plus parteneri locali înseamnă că ajutorul profesionist este întotdeauna în apropiere.
| Mașină de imprimat pastă de lipit ICT-P6 de înaltă precizie
Mașina de imprimat semiautomată SMD cu pastă de lipit ICT-P6 folosește ghidaje liniare Taiwan TBI și senzori japonezi Omron pentru a bloca acuratețea repetată de ± 0,05 mm chiar și după milioane de cicluri. Cilindrii dubli independenți de înaltă precizie plus șinele glisante duble mențin presiunea uniformă pe întregul șablon. Platforma modulară de 700 × 400 mm cu știfturi aleatorii de degetare se ocupă de PCB-uri cu o singură față sau cu două fețe cu grosimea de 0,2-6 mm și schimbă dimensiunea în câteva secunde. Ecranul tactil în limba engleză cu funcție de predare oferă moduri manual, semi-automat și complet automat. Durata ciclului rămâne sub 10 secunde, ceea ce face ca această imprimantă SMT să fie perfectă pentru iluminatul cu LED-uri, electronicele de larg consum, modulele auto și producția de mixuri mari de volum mediu.
| Caracteristică
Știfturile universale și blocurile de susținere se potrivesc fiecărui model de găuri de pe PCB-uri cu o singură față sau cu două fețe - diferite dimensiuni ale știfturilor fac poziționarea simplă, precisă și complet reglabilă în câteva minute. Motorul pas cu pas SANYO/Leadshine importat, asortat cu șina de ghidare de precizie Taiwan TBI, elimină complet vibrațiile. Sistemul de racletă se ridică manual pentru reumplerea și curățarea rapidă a pastei de lipit. Senzorii de limitare scurtează automat distanța de deplasare și protejează piesele mecanice. Această combinație oferă imprimantei semi-automate SMT Stencil stabilitate solidă, offset zero și rezultate de imprimare perfecte în fiecare ciclu pe plăci de 600 mm.
Structura racletei cu conexiune directă folosește doi cilindri SMC/FESTO independenți și șine de poziționare cu glisiere duble pentru a controla presiunea în limitele de toleranță de 0,01 mm. Designul lamei de suspensie împrăștie pasta mai uniform decât sistemele cu o singură racletă. Ecranul tactil cu MMI prietenos în limba engleză oferă mod de predare, navigare și trei opțiuni de operare. Piesele de bază de la Omron, Delta, IGUS și Samkoon mențin imprimanta SMD Stencil să funcționeze 24/7 cu o rată de eșec aproape zero, costuri minime de întreținere și timp de funcționare maxim pentru fabricile în creștere.
| Caietul de sarcini
| Model | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Precizie | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| Dimensiunea PCB | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Dimensiunea platformei | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Dimensiunea stencilului (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| Grosime PCB | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Poziționarea șablonului | Manual | Manual | Manual | Manual |
| Timp de ciclu | < 10 sec. | < 10 sec. | < 12 sec. | < 12 sec. |
| Consumul de energie | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Alimentare electrică | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Presiunea aerului | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Viteza racletei | 0-200 mm/sec | 0-1200mm/sec | 0-200 mm/sec | 0-200 mm/sec |
| Dimensiune | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650 mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650 mm |
| Greutate | 280 Kg | 300 kg | 356 Kg | 430 Kg |
| Lungimea racletei | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Înălțimea platformei | 950mm | 950mm | 950mm | 950mm |
| Opțiune: Dimensiunea specială poate fi personalizată | ||||
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
Inspectează integritatea îmbinării interioare de lipit și detectează defecte ascunse. | |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de tăiat PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Studiu de caz pentru succesul clienților – Fabrica de LED-uri din Arabia Saudită
În 2025, un client din Arabia Saudită care producea becuri cu LED-uri a comandat o linie SMT completă, inclusiv mașina de imprimat cu pastă de lipit ICT-P6, JUKI RS-1R pick-and-place și cuptorul de reflux L8. Doi ingineri ICT au zburat la fabrică, au terminat instalarea în două zile și au instruit echipa locală timp de șapte zile întregi. Linia a început producția în masă a doua zi cu o calitate perfectă a imprimării pe panouri LED de 600 mm și zero defecte. Clientul a fost extrem de mulțumit de performanța stabilă, de ambalarea atentă a carcasei din lemn care a sosit nedeteriorată și de asistența inginerească fulgerătoare care le-a economisit săptămâni de timp de depanare.
| Servicii globale și asistență pentru formare
ICT oferă un serviciu real la cheie: proiectare gratuită a planului de linii, test de acceptare în fabrică, transport profesional pe mare/aer, instalare la fața locului, 7-10 zile de instruire practică, un an de piese de schimb gratuite, suport de la distanță pe viață prin WeChat/TeamViewer, optimizare a procesului și sugestii de upgrade viitoare. Cei 20 de ingineri cu experiență deservesc 72 de țări cu garanție de răspuns de 4 ore, online 24/7. Fiecare mașină de imprimat pastă de lipit trece testul de îmbătrânire la sarcină completă de 48 de ore plus inspecție de funcționare 100% în fabrica noastră de 12.000 m², certificată ISO9001. Clienții se bucură de pornire fără riscuri, timpi de nefuncționare mai mici, randament mai ridicat și parteneriat adevărat pe termen lung, care crește împreună cu afacerea lor.
| Recenziile clienților
Peste 1600 de fabrici din 72 de țări au încredere în soluții complete ICT și un suport tehnic global puternic. Îi plac serviciile noastre la cheie, ambalarea atentă, instruirea profesională la fața locului, răspunsul ultra-rapid și îngrijirea de încredere pe viață. Clienții continuă să-și extindă liniile cu noi, deoarece îi ajutăm să producă mai mult, să câștige mai mult și să-și facă mai puține griji – satisfacție reală și cooperare pe termen lung câștig-câștig de fiecare dată.
| Certificari si standarde
Fiecare mașină de imprimat cu pastă de lipit ICT are certificate CE, RoHS, ISO9001:2015 și multiple brevete de invenție. Testarea completă a siguranței și managementul strict al calității în propriul nostru laborator respectă standardele europene, americane și internaționale. Aceste certificate dovedesc angajamentul nostru puternic față de protecția mediului, siguranța lucrătorilor, economisirea energiei și fiabilitatea pe termen lung în care clienții pot avea încredere pentru ani de producție grea.
| Despre compania TIC și fabrica noastră
Fondată în 2012, ICT deține o fabrică modernă de 12.000 m² în Dongguan, cu 89 de angajați și 20 de ingineri cu normă întreagă. Cercetăm, proiectăm, asamblam și testăm fiecare mașină în conformitate cu sistemul complet ISO9001. Deservind peste 1600 de clienți din 72 de țări, creștem rapid, furnizând întotdeauna echipamente de cea mai bună calitate, prețuri oneste și suport pe viață. Opt birouri de peste mări plus parteneri locali înseamnă că ajutorul profesionist este întotdeauna în apropiere.
