românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Linie de producție JUKI LED
Linia de producție JUKI LED este dezvoltată pentru producătorii care se concentrează pe un ansamblu eficient, automat de PCB LED, cu rezultate de calitate constantă. Prin combinarea echipamentelor JUKI SMD LED Line într-un sistem SMT unificat, linia acceptă producția stabilă pentru diverse aplicații LED. Designul pune accentul pe coordonarea între mașini, mai degrabă decât pe performanța izolată, permițând tipăririi, plasării, lipirii și inspecției să funcționeze ca un singur flux de lucru. Această abordare se potrivește clienților care evaluează o linie de producție SMD multifuncțională sau o linie de producție LED completă, unde fiabilitatea, scalabilitatea și valoarea operațională pe termen lung sunt factori cheie de decizie.
| Caracteristică
Integrarea liniei SMT
Această linie de producție JUKI LED este configurată ca un sistem SMT în linie complet automat, cu flux de material sincronizat și sincronizare echilibrată a procesului. Fiecare mașină este aliniată pentru a menține un timp takt constant, minimizând blocajele și opririle inutile. Aspectul acceptă transferul fluid al PCB-ului și găzduiește diferite dimensiuni de plăci LED fără a perturba ritmul de producție. Integrarea la nivel de sistem permite producătorilor să mențină o producție previzibilă, reducând în același timp intervenția manuală. Acest flux de lucru structurat formează coloana vertebrală a producției stabile de PCB LED.
Sistem de imprimare cu pastă de lipit
Secțiunea de imprimare este proiectată pentru a asigura depunerea uniformă a pastei de lipit pentru PCB-urile LED cu diferite modele de tampon. Alinierea de precizie și parametrii de imprimare controlați ajută la menținerea consecvenței pe perioade lungi de producție. Monitorizarea în linie sprijină identificarea timpurie a abaterilor de imprimare, prevenind defectele din aval. Această strategie de imprimare susține cerințele unei linii LED JUKI SMD, în care acuratețea și repetabilitate sunt esențiale pentru menținerea calității asamblarii la viteze mai mari de producție.
Mașini de plasare JUKI
Mașinile de plasare JUKI servesc ca nucleu al procesului de asamblare a LED-urilor, oferind un echilibru între viteză și precizie de plasare. Sistemele de vizualizare verifică alinierea componentelor în timp real, acceptând dispoziții LED dense și tipuri mixte de componente. Organizarea alimentatorului și manipularea materialelor sunt optimizate pentru funcționare continuă, mai degrabă decât pentru viteza maximă de demonstrație. Această abordare de plasare permite liniei să susțină atât producția de LED-uri de mare volum, cât și schimbarea flexibilă a produselor, cu o performanță constantă de calitate.
Performanță de lipire prin reflow
Sistemul de lipire prin reflow oferă profile termice controlate potrivite pentru componentele LED sensibile la variațiile de temperatură. Încălzirea în mai multe zone asigură o distribuție uniformă a temperaturii pe PCB, susținând formarea fiabilă a îmbinărilor de lipit. Coordonarea transportorului menține mișcarea constantă a plăcii, reducând stresul termic și variația între loturi. Acest mediu de lipire controlat îmbunătățește stabilitatea randamentului și susține fiabilitatea producției pe termen lung în cadrul liniei de producție LED.
Inspecție și asigurare a calității
Sistemele de inspecție sunt integrate direct în fluxul de producție pentru a asigura verificarea imediată a calității. Inspecția optică automată verifică amplasarea componentelor, integritatea îmbinării de lipit și consistența asamblarii după refluxare. Rezultatele inspecției susțin un feedback rapid al procesului, fără a întrerupe funcționarea liniei. În loc să servească doar ca punct de control final, inspecția funcționează ca un element activ de control al calității, ajutând la menținerea producției stabile într-un mediu de producție SMD multifuncțional.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB cu laser | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
ICT a livrat două linii de producție complete în Statele Unite, inclusiv o linie de asamblare SMT și o linie de acoperire conformă, pentru un producător de module de încărcare USB pentru scaune de aeronave. Soluția a susținut asamblarea precisă a PCB-ului, urmată de acoperire de protecție și întărire pentru a îndeplini cerințele electronice ale aviației. Imprimarea, plasarea pe bază de JUKI, lipirea prin reflow, inspecția, acoperirea și întărirea au fost integrate într-un flux de producție coordonat. Acest proiect a demonstrat capacitatea liniei de a susține producția de electronice acolo unde fiabilitatea, consistența și calitatea trasabilă sunt esențiale.
| Servicii globale și asistență pentru instruire
ICT oferă servicii complete și instruire axate pe operarea reală de producție și stabilitatea pe termen lung a liniei. Asistența acoperă coordonarea echipamentelor, înțelegerea proceselor și optimizarea operațională în cadrul liniei SMT. Instruirea este structurată în jurul scenariilor reale de producție, permițând operatorilor să gestioneze eficient fluxurile de lucru zilnice. Această abordare ajută clienții să-și dezvolte capacitatea internă, menținând în același timp o producție consistentă pe măsură ce designul produselor sau volumele de producție evoluează.
| Feedback -ul clienților
Clienții care folosesc soluțiile JUKI LED Production Line din ICT raportează adesea o coordonare mai fluidă a liniei și o consistență îmbunătățită a producției. Feedback-ul evidențiază precizia stabilă a plasării, rezultatele de lipire fiabile și performanța eficientă a inspecției în linie. În aplicațiile care necesită asamblare fiabilă a componentelor electronice, clienții apreciază capacitatea sistemului de a menține calitatea în condiții de producție continuă. Aceste rezultate reflectă o linie de producție concepută pentru nevoi practice de producție, mai degrabă decât ținte de performanță pe termen scurt.
| Certificari si standarde
Fiecare linie SMT livrată de ICT este proiectată în conformitate cu standardele internaționale de producție și siguranță. Integrarea electrică, configurarea procesului și coordonarea sistemului urmează liniile directoare structurate pentru a sprijini funcționarea stabilă și conformă. Punctele de control al calității sunt încorporate pe întreaga linie pentru a sprijini cerințele de trasabilitate și de control intern al calității. Acest design orientat spre standarde asigură că linia de producție LED poate fi implementată cu încredere în mediile de producție globale.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor global de soluții complete de producție SMT și PCBA, care deservește producătorii din sectoarele de iluminat, aviație, electronice de larg consum și industriale. Cu o capacitate puternică de integrare a sistemului și resurse de asistență tehnică la nivel mondial, ICT se concentrează pe furnizarea de linii de producție care acordă prioritate stabilității, eficienței și valorii pe termen lung. Combinând expertiza echipamentelor cu cunoștințele de producție, TIC ajută clienții să construiască sisteme de producție electronice scalabile și fiabile.
| Linie de producție JUKI LED
Linia de producție JUKI LED este dezvoltată pentru producătorii care se concentrează pe un ansamblu eficient, automat de PCB LED, cu rezultate de calitate constantă. Prin combinarea echipamentelor JUKI SMD LED Line într-un sistem SMT unificat, linia acceptă producția stabilă pentru diverse aplicații LED. Designul pune accentul pe coordonarea între mașini, mai degrabă decât pe performanța izolată, permițând tipăririi, plasării, lipirii și inspecției să funcționeze ca un singur flux de lucru. Această abordare se potrivește clienților care evaluează o linie de producție SMD multifuncțională sau o linie de producție LED completă, unde fiabilitatea, scalabilitatea și valoarea operațională pe termen lung sunt factori cheie de decizie.
| Caracteristică
Integrarea liniei SMT
Această linie de producție JUKI LED este configurată ca un sistem SMT în linie complet automat, cu flux de material sincronizat și sincronizare echilibrată a procesului. Fiecare mașină este aliniată pentru a menține un timp takt constant, minimizând blocajele și opririle inutile. Aspectul acceptă transferul fluid al PCB-ului și găzduiește diferite dimensiuni de plăci LED fără a perturba ritmul de producție. Integrarea la nivel de sistem permite producătorilor să mențină o producție previzibilă, reducând în același timp intervenția manuală. Acest flux de lucru structurat formează coloana vertebrală a producției stabile de PCB LED.
Sistem de imprimare cu pastă de lipit
Secțiunea de imprimare este proiectată pentru a asigura depunerea uniformă a pastei de lipit pentru PCB-urile LED cu diferite modele de tampon. Alinierea de precizie și parametrii de imprimare controlați ajută la menținerea consecvenței pe perioade lungi de producție. Monitorizarea în linie sprijină identificarea timpurie a abaterilor de imprimare, prevenind defectele din aval. Această strategie de imprimare susține cerințele unei linii LED JUKI SMD, în care acuratețea și repetabilitate sunt esențiale pentru menținerea calității asamblarii la viteze mai mari de producție.
Mașini de plasare JUKI
Mașinile de plasare JUKI servesc ca nucleu al procesului de asamblare a LED-urilor, oferind un echilibru între viteză și precizie de plasare. Sistemele de vizualizare verifică alinierea componentelor în timp real, acceptând dispoziții LED dense și tipuri mixte de componente. Organizarea alimentatorului și manipularea materialelor sunt optimizate pentru funcționare continuă, mai degrabă decât pentru viteza maximă de demonstrație. Această abordare de plasare permite liniei să susțină atât producția de LED-uri de mare volum, cât și schimbarea flexibilă a produselor, cu o performanță constantă de calitate.
Performanță de lipire prin reflow
Sistemul de lipire prin reflow oferă profile termice controlate potrivite pentru componentele LED sensibile la variațiile de temperatură. Încălzirea în mai multe zone asigură o distribuție uniformă a temperaturii pe PCB, susținând formarea fiabilă a îmbinărilor de lipit. Coordonarea transportorului menține mișcarea constantă a plăcii, reducând stresul termic și variația între loturi. Acest mediu de lipire controlat îmbunătățește stabilitatea randamentului și susține fiabilitatea producției pe termen lung în cadrul liniei de producție LED.
Inspecție și asigurare a calității
Sistemele de inspecție sunt integrate direct în fluxul de producție pentru a asigura verificarea imediată a calității. Inspecția optică automată verifică amplasarea componentelor, integritatea îmbinării de lipit și consistența asamblarii după refluxare. Rezultatele inspecției susțin un feedback rapid al procesului, fără a întrerupe funcționarea liniei. În loc să servească doar ca punct de control final, inspecția funcționează ca un element activ de control al calității, ajutând la menținerea producției stabile într-un mediu de producție SMD multifuncțional.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB cu laser | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
ICT a livrat două linii de producție complete în Statele Unite, inclusiv o linie de asamblare SMT și o linie de acoperire conformă, pentru un producător de module de încărcare USB pentru scaune de aeronave. Soluția a susținut asamblarea precisă a PCB-ului, urmată de acoperire de protecție și întărire pentru a îndeplini cerințele electronice ale aviației. Imprimarea, plasarea pe bază de JUKI, lipirea prin reflow, inspecția, acoperirea și întărirea au fost integrate într-un flux de producție coordonat. Acest proiect a demonstrat capacitatea liniei de a susține producția de electronice acolo unde fiabilitatea, consistența și calitatea trasabilă sunt esențiale.
| Servicii globale și asistență pentru instruire
ICT oferă servicii complete și instruire axate pe operarea reală de producție și stabilitatea pe termen lung a liniei. Asistența acoperă coordonarea echipamentelor, înțelegerea proceselor și optimizarea operațională în cadrul liniei SMT. Instruirea este structurată în jurul scenariilor reale de producție, permițând operatorilor să gestioneze eficient fluxurile de lucru zilnice. Această abordare ajută clienții să-și dezvolte capacitatea internă, menținând în același timp o producție consistentă pe măsură ce designul produselor sau volumele de producție evoluează.
| Feedback -ul clienților
Clienții care folosesc soluțiile JUKI LED Production Line din ICT raportează adesea o coordonare mai fluidă a liniei și o consistență îmbunătățită a producției. Feedback-ul evidențiază precizia stabilă a plasării, rezultatele de lipire fiabile și performanța eficientă a inspecției în linie. În aplicațiile care necesită asamblare fiabilă a componentelor electronice, clienții apreciază capacitatea sistemului de a menține calitatea în condiții de producție continuă. Aceste rezultate reflectă o linie de producție concepută pentru nevoi practice de producție, mai degrabă decât ținte de performanță pe termen scurt.
| Certificari si standarde
Fiecare linie SMT livrată de ICT este proiectată în conformitate cu standardele internaționale de producție și siguranță. Integrarea electrică, configurarea procesului și coordonarea sistemului urmează liniile directoare structurate pentru a sprijini funcționarea stabilă și conformă. Punctele de control al calității sunt încorporate pe întreaga linie pentru a sprijini cerințele de trasabilitate și de control intern al calității. Acest design orientat spre standarde asigură că linia de producție LED poate fi implementată cu încredere în mediile de producție globale.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor global de soluții complete de producție SMT și PCBA, care deservește producătorii din sectoarele de iluminat, aviație, electronice de larg consum și industriale. Cu o capacitate puternică de integrare a sistemului și resurse de asistență tehnică la nivel mondial, ICT se concentrează pe furnizarea de linii de producție care acordă prioritate stabilității, eficienței și valorii pe termen lung. Combinând expertiza echipamentelor cu cunoștințele de producție, TIC ajută clienții să construiască sisteme de producție electronice scalabile și fiabile.
