românesc  |
Linie de producție JUKI SMT SMD
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Soluție pentru linia de producție SMT
ICT furnizează soluții la cheie pentru linia de producție SMD, adaptate pentru producția de panouri LED. Cu trei fabrici deținute în totalitate și peste 22 de ani în electronică, oferim planificare expertă și integrare a liniei de producție JUKI SMT. Liniile noastre includ încărcător automat, imprimantă cu șabloane, plasator JUKI, reflow multi-zonă, inspecție AOI și descărcare inteligentă.
Configurațiile semi-automate sau complet-auto necesită operatori minimi. Consumul scăzut de 18 Kw/H susține o producție durabilă. Servim clienți globali în panouri LED, televizoare, telefoane mobile și multe altele. Instalarea rapidă de 3 zile include optimizarea aspectului. Instruirea aprofundată de 7-15 zile acoperă operarea și întreținerea. Suportul complet de la proiectare până la lansare asigură o configurare fără probleme din fabrică. Linia de producție JUKI SMT garantează acuratețea plăcilor LED complexe.
| Caracteristică
Integrare fără sudură a liniei
Linia noastră de producție SMD conectează fiecare stație pentru un flux neîntrerupt în ansamblul panoului LED. Încărcătorul automat alimentează imprimantă cu plăci curate pentru aplicarea uniformă a pastei. Placer-ul JUKI montează cipuri SMD cu precizie ghidată de laser. Cuptorul de reflow folosește zone controlate pentru a lipi componentele fără defecte. AOI post-lipire detectează probleme instantaneu. Descărcătorul NG/OK separă automat rebuturile. Această configurație maximizează debitul și minimizează risipa. Ideal pentru linia de asamblare a plafonierelor cu panouri LED cu formate mari. Transportoarele și tampoanele mențin ritmul în schimburi. Designul scalabil se adaptează la schimbările de volum.
Soluție avansată de montare
Tehnologia JUKI în linia de producție SMD plasează cu precizie mii de piese SMD pe oră. Camerele de înaltă rezoluție verifică orientarea înainte de plasare. Alimentatoarele flexibile manipulează role, tăvi sau bastoane pentru diverse componente LED. Opțiuni cu portic dublu viteză dublă pentru linii solicitante. Suportă plăci de dimensiuni de până la 1200 mm pentru plafoniere. Reduce nealinierea în operațiunile liniei de producție JUKI SMT. Calibrarea automată păstrează consistența pe perioade lungi. Comutare ușoară de program pentru variantele de produs.
Controlul refluxului pe mai multe zone
Secțiunea de reflow încălzește profilele exact pentru a topi lipirea fără a supraîncălzi SMD-urile. Zonele independente reglează temperaturile superioare și inferioare. Convecția forțată asigură rezultate uniforme pe panourile LED dense. Răcirea rapidă previne stresul termic. Opțiunea de atmosferă cu azot sporește rezistența articulațiilor. Design eficient din punct de vedere energetic se potrivește obiectivelor de cost ale liniei de producție SMD. Interfața cu ecran tactil simplifică gestionarea rețetelor. Manevrează în mod fiabil lipiturile fără plumb.
Sistem inteligent de inspecție
Inline AOI folosește imagini 3D pentru a scana îmbinările de lipit și pozițiile post-reflux. Detectează punți, piatra funerară sau piese lipsă în câteva secunde. SPI verifică pre-plasarea volumului de pastă pentru prevenire. Analiza datelor urmărește tendințele pentru ajustările procesului. Esențial în linia de asamblare a plafonierelor cu panouri LED pentru zero defecte. Respingeți transportorul trasează plăcile proaste pentru reluare. Plăcile de trecere avansează fără probleme.
Opțiuni de configurare personalizate
Selectați linia de producție SMD semi-automată pentru startup-uri sau complet automată pentru volum mare. Unitățile modulare permit extinderi viitoare fără timpi de nefuncționare. Desenele din fabrică includ specificațiile pentru putere, aer și evacuare. Oferim estimări ale costului forței de muncă și calcule ROI. Adaptabil la standardele camerelor curate.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Introducere în cazul clientului
Un producător de plafoniere cu LED a adoptat sistemul nostru bazat pe JUKI. Videoclipul cu mărturia clienților prezintă echipa lor explicând beneficiile. Linia începe cu încărcătorul, trece la imprimantă, montarea JUKI, reflow, AOI și descărcator. Filmări în timp real arată o funcționare stabilă producând panouri plate. Ei observă o reducere a travaliului și cicluri mai rapide. Această linie de producție SMD a îmbunătățit randamentul cu 15%. Integrare cu DIP extinsă capacitatea completă PCBA. Se potrivește perfect cu linia de asamblare a luminilor de tavan cu panouri LED. Clientul apreciază rentabilitatea rapidă a investiției și suportul.
| Asistență cuprinzătoare
ICT oferă servicii end-to-end pentru implementarea liniei de producție SMD. Inginerii de la fața locului finalizează instalarea în 3 zile, testând fiecare legătură. Instruirea practică de 7-15 zile învață programare, depanare și siguranță. Diagnosticare la distanță în curs prin conectivitate IoT. Piese de schimb stocate la nivel global cu o experiență de service de peste 15 ani. Upgrade-urile includ îmbunătățiri software pentru noile tipuri SMD. Auditurile anuale optimizează eficiența.
| Mărturii ale clienților
Clienții laudă răspunsul rapid al inginerilor de peste mări pentru problemele liniei de producție SMD. Ele evidențiază performanța durabilă a JUKI în rulările zilnice. Cutia sigura asigura livrarea fara daune. Soluțiile imediate mențin timpul de funcționare ridicat. Panourile îndeplinesc standarde stricte de calitate în mod constant. Antrenamentul dă putere echipelor locale rapid.
| Certificari si standarde
Certificarea CE confirmă siguranța electrică. Conformitatea RoHS evită substanțele restricționate. ISO9001 guvernează producția sistematică. Mai multe brevete acoperă inovațiile de linie. Acestea validează fiabilitatea liniei de producție SMD la nivel mondial. Testare riguroasă înainte de expediere incluse.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT operează trei fabrici moderne cu capacități complete de cercetare și dezvoltare. Personalul de 89 include 20 de ingineri dedicați. În 25 de ani, ne-am extins la 1600 de clienți din 72 de țări. Facilitățile de 12000 m² impun verificări de calitate în mai multe etape. Oferim soluții electronice holistice, de la planificare la globalizare. Sucursalele și depozitele sprijină localizarea. Viziune: platformă cu valori încrucișate în producție.
| Soluție pentru linia de producție SMT
ICT furnizează soluții la cheie pentru linia de producție SMD, adaptate pentru producția de panouri LED. Cu trei fabrici deținute în totalitate și peste 22 de ani în electronică, oferim planificare expertă și integrare a liniei de producție JUKI SMT. Liniile noastre includ încărcător automat, imprimantă cu șabloane, plasator JUKI, reflow multi-zonă, inspecție AOI și descărcare inteligentă.
Configurațiile semi-automate sau complet-auto necesită operatori minimi. Consumul scăzut de 18 Kw/H susține o producție durabilă. Servim clienți globali în panouri LED, televizoare, telefoane mobile și multe altele. Instalarea rapidă de 3 zile include optimizarea aspectului. Instruirea aprofundată de 7-15 zile acoperă operarea și întreținerea. Suportul complet de la proiectare până la lansare asigură o configurare fără probleme din fabrică. Linia de producție JUKI SMT garantează acuratețea plăcilor LED complexe.
| Caracteristică
Integrare fără sudură a liniei
Linia noastră de producție SMD conectează fiecare stație pentru un flux neîntrerupt în ansamblul panoului LED. Încărcătorul automat alimentează imprimantă cu plăci curate pentru aplicarea uniformă a pastei. Placer-ul JUKI montează cipuri SMD cu precizie ghidată de laser. Cuptorul de reflow folosește zone controlate pentru a lipi componentele fără defecte. AOI post-lipire detectează probleme instantaneu. Descărcătorul NG/OK separă automat rebuturile. Această configurație maximizează debitul și minimizează risipa. Ideal pentru linia de asamblare a plafonierelor cu panouri LED cu formate mari. Transportoarele și tampoanele mențin ritmul în schimburi. Designul scalabil se adaptează la schimbările de volum.
Soluție avansată de montare
Tehnologia JUKI în linia de producție SMD plasează cu precizie mii de piese SMD pe oră. Camerele de înaltă rezoluție verifică orientarea înainte de plasare. Alimentatoarele flexibile manipulează role, tăvi sau bastoane pentru diverse componente LED. Opțiuni cu portic dublu viteză dublă pentru linii solicitante. Suportă plăci de dimensiuni de până la 1200 mm pentru plafoniere. Reduce nealinierea în operațiunile liniei de producție JUKI SMT. Calibrarea automată păstrează consistența pe perioade lungi. Comutare ușoară de program pentru variantele de produs.
Controlul refluxului pe mai multe zone
Secțiunea de reflow încălzește profilele exact pentru a topi lipirea fără a supraîncălzi SMD-urile. Zonele independente reglează temperaturile superioare și inferioare. Convecția forțată asigură rezultate uniforme pe panourile LED dense. Răcirea rapidă previne stresul termic. Opțiunea de atmosferă cu azot sporește rezistența articulațiilor. Design eficient din punct de vedere energetic se potrivește obiectivelor de cost ale liniei de producție SMD. Interfața cu ecran tactil simplifică gestionarea rețetelor. Manevrează în mod fiabil lipiturile fără plumb.
Sistem inteligent de inspecție
Inline AOI folosește imagini 3D pentru a scana îmbinările de lipit și pozițiile post-reflux. Detectează punți, piatra funerară sau piese lipsă în câteva secunde. SPI verifică pre-plasarea volumului de pastă pentru prevenire. Analiza datelor urmărește tendințele pentru ajustările procesului. Esențial în linia de asamblare a plafonierelor cu panouri LED pentru zero defecte. Respingeți transportorul trasează plăcile proaste pentru reluare. Plăcile de trecere avansează fără probleme.
Opțiuni de configurare personalizate
Selectați linia de producție SMD semi-automată pentru startup-uri sau complet automată pentru volum mare. Unitățile modulare permit extinderi viitoare fără timpi de nefuncționare. Desenele din fabrică includ specificațiile pentru putere, aer și evacuare. Oferim estimări ale costului forței de muncă și calcule ROI. Adaptabil la standardele camerelor curate.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Introducere în cazul clientului
Un producător de plafoniere cu LED a adoptat sistemul nostru bazat pe JUKI. Videoclipul cu mărturia clienților prezintă echipa lor explicând beneficiile. Linia începe cu încărcătorul, trece la imprimantă, montarea JUKI, reflow, AOI și descărcator. Filmări în timp real arată o funcționare stabilă producând panouri plate. Ei observă o reducere a travaliului și cicluri mai rapide. Această linie de producție SMD a îmbunătățit randamentul cu 15%. Integrare cu DIP extinsă capacitatea completă PCBA. Se potrivește perfect cu linia de asamblare a luminilor de tavan cu panouri LED. Clientul apreciază rentabilitatea rapidă a investiției și suportul.
| Asistență cuprinzătoare
ICT oferă servicii end-to-end pentru implementarea liniei de producție SMD. Inginerii de la fața locului finalizează instalarea în 3 zile, testând fiecare legătură. Instruirea practică de 7-15 zile învață programare, depanare și siguranță. Diagnosticare la distanță în curs prin conectivitate IoT. Piese de schimb stocate la nivel global cu o experiență de service de peste 15 ani. Upgrade-urile includ îmbunătățiri software pentru noile tipuri SMD. Auditurile anuale optimizează eficiența.
| Mărturii ale clienților
Clienții laudă răspunsul rapid al inginerilor de peste mări pentru problemele liniei de producție SMD. Ele evidențiază performanța durabilă a JUKI în rulările zilnice. Cutia sigura asigura livrarea fara daune. Soluțiile imediate mențin timpul de funcționare ridicat. Panourile îndeplinesc standarde stricte de calitate în mod constant. Antrenamentul dă putere echipelor locale rapid.
| Certificari si standarde
Certificarea CE confirmă siguranța electrică. Conformitatea RoHS evită substanțele restricționate. ISO9001 guvernează producția sistematică. Mai multe brevete acoperă inovațiile de linie. Acestea validează fiabilitatea liniei de producție SMD la nivel mondial. Testare riguroasă înainte de expediere incluse.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT operează trei fabrici moderne cu capacități complete de cercetare și dezvoltare. Personalul de 89 include 20 de ingineri dedicați. În 25 de ani, ne-am extins la 1600 de clienți din 72 de țări. Facilitățile de 12000 m² impun verificări de calitate în mai multe etape. Oferim soluții electronice holistice, de la planificare la globalizare. Sucursalele și depozitele sprijină localizarea. Viziune: platformă cu valori încrucișate în producție.
