românesc  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Cantitate: | |
|---|---|
| ICT-5600 Offline pentru curățarea plăcilor PCB
ICT-5600 servește ca un dispozitiv de curățare practic offline pentru plăci PCB, construit pentru curățarea loturilor în mediile de producție de electronice. Îndepărtează fluxul de colofoniu, fluxul solubil în apă, fluxul fără curățare, reziduurile de pastă de lipit și alți contaminanți organici sau anorganici din ambele plăci SMT și THT. Această unitate se potrivește bine în sectoare precum aerospațial, dispozitive medicale, electronice auto, energie nouă și instrumente de precizie, în special pentru instalațiile care rulează loturi mici sau variații frecvente de produs. O fereastră mare de observare permite operatorilor să urmărească în mod clar întregul ciclu de curățare. Detergentul încălzit, combinat cu spray-uri cu mai multe canale, oferă o acoperire completă, în timp ce reciclarea eficientă reduce risipa. Comenzile ușor de utilizat includ protecția cu parolă pentru setările sigure ale parametrilor. În comparație cu ICT-6300 online, care utilizează un transportor cu bandă și spray-uri de înaltă presiune pentru lucru continuu de mare volum, 5600 prioritizează flexibilitatea și o amprentă mai mică.
| Caracteristică
Oțelul inoxidabil SUS304 formează întreaga cameră de curățare, asigurând durabilitate împotriva substanțelor chimice și o etanșare etanșă care durează ani de zile. Distribuția uniformă a lichidului provine din mai multe canale de pulverizare care lucrează în interiorul camerei. Designul coșului cu două straturi mărește capacitatea de încărcare, în timp ce dispozitivele de fixare universale sunt prevăzute cu manșoane de protecție din plastic pentru a evita deteriorarea suprafețelor PCBA. Deschiderea ușii creează o platformă temporară de încărcare susținută de glisiere și roți mici pentru o plasare convenabilă a plăcii. O podea înclinată cu plase de filtrare densă direcționează fluxul de lichid și previne acumularea în rezervor. În timpul ciclurilor, o tijă de împingere magnetică mișcă ușor coșul înainte și înapoi, ajutând spray-urile să ajungă în fiecare zonă. Dispunerea duzelor garantează acoperirea tuturor colțurilor fără a lăsa reziduuri în urmă. Această configurație combină protecția plăcilor cu eficiența maximă de curățare.
Dispunerea conductei de circulație dezvoltată în interior menține sistemul eficient și compact în același timp. Pompa cu diafragmă de mare putere generează un debit puternic și constant necesar pentru rezultate consistente. Lichidul se deplasează prin rute optimizate care acceptă utilizarea repetată, economisind în același timp spațiu valoros în interiorul unității. Filtrele interne îndepărtează particulele, permițând detergentului să rămână eficient în mai multe loturi. Materialele rezistente la coroziune mențin performanța pe perioade lungi de funcționare. Funcția de suflare a aerului returnează lichidul rămas din țevi și pompe în rezervor, reducând semnificativ pierderile de lichid. Acest design reduce cheltuielile de funcționare și sprijină practicile durabile. Pentru producția cu tipuri de plăci schimbătoare, sistemul de circulație oferă de fiecare dată o curățare previzibilă și de înaltă calitate.
Sistemul de lichid de spălare include un rezervor de diluant de 60 L și un rezervor de concentrat de 30 L pentru a menține niveluri constante de alimentare. Încălzirea rapidă crește rapid temperatura detergentului, scurtând durata generală a ciclului și sporind eficiența. Filtrarea în interior permite reutilizarea soluției de curățare fără a scădea performanța. Monitorizarea continuă a rezistivității apei DI oferă feedback imediat asupra calității curățării. Aerul comprimat elimină detergentul rezidual de pe conducte și pompe după fiecare rulare, returnându-l în rezervor și economisind până la 50% din lichid. Toate componentele rezervorului folosesc oțel inoxidabil SUS304 pentru rezistență la substanțe chimice și curățare ușoară. Această configurare fiabilă acceptă o funcționare stabilă în cadrul programelor solicitante. ICT-6300, prin contrast, dispune de rezervoare mai mari, potrivite pentru procesarea continuă în linie.
ICT-5600 se concentrează în principal pe curățarea eficientă prin pulverizare, dar gestionează bine umiditatea reziduală prin pașii de suflare și clătire integrate. Plăcile lasă procesul curat și suficient de uscat pentru sarcini ulterioare imediate, cum ar fi inspecția sau acoperirea. Designul previne urmele de apă și contaminanții prinși care ar putea afecta etapele ulterioare de asamblare. În operarea în lot, uscarea naturală după o clătire temeinică răspunde nevoilor de calitate fără echipament suplimentar. Contaminarea ionică rămâne sub limitele IPC Clasa I, asigurând conformitatea în aplicațiile sensibile. Utilizatorii câștigă încredere din pregătirea consecventă a plăcilor pentru procesele din aval. În timp ce ICT-6300 online include zone dedicate de uscare cu aer cald în mai multe etape pentru un proces mai rapid, 5600 realizează o uscare sigură în formatul său offline eficient.
Operatorii folosesc o interfață tactilă clară pentru a ajusta setările rapid și fără dificultate. Parametri precum temperatura, durata și numărul de cicluri se modifică cu ușurință, protecția cu parolă împiedicând modificările neautorizate. Afișajul arată valorile de rezistivitate live și progresul procesului pentru o supraveghere simplă. Alarmele semnalează cu promptitudine condițiile, cum ar fi nivelul scăzut al lichidului, pentru a menține siguranța. Acest aspect de control simplu, dar eficient, reduce cerințele de instruire și minimizează greșelile operaționale. Elementele electronice oferă performanțe fiabile și repetabile pe mai multe serii de producție. Opțiunile de trasabilitate acceptă înregistrări de calitate atunci când este necesar. În medii cu standarde înalte, aceste comenzi oferă un management de încredere și liniște sufletească pe parcursul utilizării zilnice.
| Comparație înainte și după
| Caietul de sarcini
| Parametru | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tip de curățare | Lot offline, încărcare coș | Transportoare cu bandă continuă online |
| PCBA/Dimensiune coș | 610 × 560 × 100 mm × 2 straturi | Până la 600 × 400 × 100 mm (lățimea maximă a transportorului) |
| Metoda de curățare | Pulverizare multiplă cu încălzire, clătire, uscare cu aer cald | Pulverizare de înaltă presiune, chimic + clătire DI + uscare cu aer cald |
| Capacitatea rezervorului (diluant/curățare) | 60L (diluție) / 17L (rezervor de pulverizare) | 240L (rezervor de lichid curat) |
| Rezervor de concentrat | 30-32L | Echipat cu rezervor concentrat + adăugare/descărcare automată |
| Alimentare electrică | Nespecificat (de obicei mai mic, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensiunile mașinii | Compact (exact nu este listat, amprentă mai mică) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Uscare | Uscarea la aer cald 10-30 min | Uscare cu aer cald în mai multe etape (uscat 1 și uscat 2) |
| Sistem de control | Ecran tactil, parametri simpli, parolă | PC + PLC, software englezesc, presiuni reglabile |
| Monitorizarea rezistivității apei DI | Da, în timp real | Da, sistem de monitorizare |
| Utilizare tipică | Soiuri mici și multiple, loturi cu amestec ridicat | Loturi de mare volum, linii SMT inline |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează completă linia de producție SMT SMD care se împerechează în mod natural cu dispozitivul de curățare a plăcilor PCB. Configurațiile obișnuite includ marcajul cu laser PCB pentru identificare, imprimanta pentru pastă de lipit cu mașină SPI pentru aplicare precisă a lipirii, dispozitivele de montare JUKI pentru plasarea rapidă a componentelor, cuptorul de lipit prin reflow pentru o lipire sigură, inspecția optică AOI pentru verificarea defectelor și transportoare PCB pentru o mișcare constantă a materialului. Unitățile automate de depozitare și dezghețare a pastei de lipit păstrează materialul în stare optimă. Pentru plăcile cu componente cu orificii traversante, Selective Wave Solder și mașina de lipit cu undă dublă oferă o capacitate suplimentară. Aceste elemente se integrează fără probleme pentru a crea linii eficiente, de mare putere, personalizate pentru nevoi specifice. ICT ajută la selecție și configurare pentru a asigura performanță fiabilă de la început până la sfârșit.
| Video cu succesul clienților
ICT a efectuat instalarea completă în străinătate și testarea de acceptare a fabricii pentru două linii de producție SMT la un producător de instrumente de înfrumusețare din America de Nord. Domeniul de aplicare a inclus mașini de marcat cu laser, imprimante SMT cu SPI, montatoare Panasonic, cuptoare de reflow Heller, echipamente de inspecție AOI, transportoare PCB, mașini de curățat PCBA și cutii de dezghețare automate pentru depozitarea pastei de lipit. Echipa noastră a gestionat procesele de asamblare, depanare, instruire și verificare la fața locului. Clientul a finalizat acceptarea fără probleme și a trecut direct în producție. Acest proiect demonstrează capacitatea ICT de a executa livrări la cheie, de a gestiona logistica internațională și de a oferi suport de încredere clienților din industrii competitive.
| Service și Training
ICT furnizează servicii complete și programe de formare pentru a ajuta clienții să înceapă să utilizeze echipamentele în mod eficient imediat. Ingineri calificați efectuează instalarea la fața locului, punerea în funcțiune precisă și instruirea detaliată a operatorului. Instrucțiunile acoperă setarea parametrilor, efectuarea întreținerii, gestionarea depanării de bază și respectarea instrucțiunilor de siguranță. Asistența de la distanță rezolvă întrebările sau preocupările rapid. Oferim manuale clare, ghiduri video și sfaturi tehnice continue pentru succesul continuu. Sugestiile de optimizare a proceselor ajută la îmbunătățirea eficienței în timp. Acest pachet complet reduce întârzierile la pornire, scade timpul de nefuncționare și prelungește durata de viață a echipamentului. Clienții se bazează pe echipa noastră receptivă din întreaga lume pentru a menține operațiunile să funcționeze fără probleme și productiv.
| Recenziile clienților
Mulți clienți apreciază expertiza inginerilor noștri, răbdarea în timpul instruirii și răspunsul rapid la orice întrebări sau ajustări necesare la fața locului. Soluția de curățare a plăcilor PCB câștigă laudă pentru performanța sa de curățare fiabilă și construcția robustă, care rezista utilizării regulate. Caracteristici precum economiile semnificative de detergent primesc feedback pozitiv pentru reducerea cheltuielilor operaționale. Ambalarea și expedierea primesc complimente pentru livrarea sigură, fără daune, chiar și pe distanțe lungi. Asistența rapidă prin e-mail și diagnosticare la distanță întărește încrederea în angajamentul nostru. Clienții descriu în mod constant ICT ca pe un partener de încredere care oferă mașini de calitate și îngrijire post-vânzare puternică.
| Certificarea noastră
Produsele TIC dețin certificări internaționale cheie care verifică siguranța, standardele de mediu și calitatea producției. Certificarea CE confirmă conformitatea cu regulile europene de siguranță, RoHS restricționează substanțele nocive, iar ISO9001 dovedește un sistem eficient de management al calității. Mai multe brevete acoperă metode și modele avansate de curățare. Aceste aprobări oferă încredere aplicațiilor din domenii reglementate, cum ar fi industriile medicale, auto și aerospațiale. Clienții selectează dispozitivul nostru de curățare a plăcilor PCB știind că trece evaluări stricte și îndeplinește cerințele globale. Certificarile noastre subliniază un accent puternic pe practicile de producție sigure, responsabile și de înaltă calitate.
| Despre noi și fabrică
ICT operează propriile sale unități de cercetare și dezvoltare și producție în Dongguan, China, asigurând supravegherea directă a calității proiectării și construcției. Înființată în 2012, compania s-a extins constant, acum având 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri dedicați, pe o suprafață de 12.000 de metri pătrați. Susținem peste 1.600 de clienți din 72 de țări prin soluții complete SMT, DIP și acoperire. Testarea riguroasă are loc în fiecare etapă, susținută de un sistem solid de management al calității, care garantează performanța constantă a produsului. Opt filiale ne extind acoperirea globală și capacitatea de service. TIC acordă prioritate inovației și nevoilor clienților pentru a ajuta producătorii să dezvolte și să-și îmbunătățească sistemele de producție în mod eficient.
| ICT-5600 Offline pentru curățarea plăcilor PCB
ICT-5600 servește ca un dispozitiv de curățare practic offline pentru plăci PCB, construit pentru curățarea loturilor în mediile de producție de electronice. Îndepărtează fluxul de colofoniu, fluxul solubil în apă, fluxul fără curățare, reziduurile de pastă de lipit și alți contaminanți organici sau anorganici din ambele plăci SMT și THT. Această unitate se potrivește bine în sectoare precum aerospațial, dispozitive medicale, electronice auto, energie nouă și instrumente de precizie, în special pentru instalațiile care rulează loturi mici sau variații frecvente de produs. O fereastră mare de observare permite operatorilor să urmărească în mod clar întregul ciclu de curățare. Detergentul încălzit, combinat cu spray-uri cu mai multe canale, oferă o acoperire completă, în timp ce reciclarea eficientă reduce risipa. Comenzile ușor de utilizat includ protecția cu parolă pentru setările sigure ale parametrilor. În comparație cu ICT-6300 online, care utilizează un transportor cu bandă și spray-uri de înaltă presiune pentru lucru continuu de mare volum, 5600 prioritizează flexibilitatea și o amprentă mai mică.
| Caracteristică
Oțelul inoxidabil SUS304 formează întreaga cameră de curățare, asigurând durabilitate împotriva substanțelor chimice și o etanșare etanșă care durează ani de zile. Distribuția uniformă a lichidului provine din mai multe canale de pulverizare care lucrează în interiorul camerei. Designul coșului cu două straturi mărește capacitatea de încărcare, în timp ce dispozitivele de fixare universale sunt prevăzute cu manșoane de protecție din plastic pentru a evita deteriorarea suprafețelor PCBA. Deschiderea ușii creează o platformă temporară de încărcare susținută de glisiere și roți mici pentru o plasare convenabilă a plăcii. O podea înclinată cu plase de filtrare densă direcționează fluxul de lichid și previne acumularea în rezervor. În timpul ciclurilor, o tijă de împingere magnetică mișcă ușor coșul înainte și înapoi, ajutând spray-urile să ajungă în fiecare zonă. Dispunerea duzelor garantează acoperirea tuturor colțurilor fără a lăsa reziduuri în urmă. Această configurație combină protecția plăcilor cu eficiența maximă de curățare.
Dispunerea conductei de circulație dezvoltată în interior menține sistemul eficient și compact în același timp. Pompa cu diafragmă de mare putere generează un debit puternic și constant necesar pentru rezultate consistente. Lichidul se deplasează prin rute optimizate care acceptă utilizarea repetată, economisind în același timp spațiu valoros în interiorul unității. Filtrele interne îndepărtează particulele, permițând detergentului să rămână eficient în mai multe loturi. Materialele rezistente la coroziune mențin performanța pe perioade lungi de funcționare. Funcția de suflare a aerului returnează lichidul rămas din țevi și pompe în rezervor, reducând semnificativ pierderile de lichid. Acest design reduce cheltuielile de funcționare și sprijină practicile durabile. Pentru producția cu tipuri de plăci schimbătoare, sistemul de circulație oferă de fiecare dată o curățare previzibilă și de înaltă calitate.
Sistemul de lichid de spălare include un rezervor de diluant de 60 L și un rezervor de concentrat de 30 L pentru a menține niveluri constante de alimentare. Încălzirea rapidă crește rapid temperatura detergentului, scurtând durata generală a ciclului și sporind eficiența. Filtrarea în interior permite reutilizarea soluției de curățare fără a scădea performanța. Monitorizarea continuă a rezistivității apei DI oferă feedback imediat asupra calității curățării. Aerul comprimat elimină detergentul rezidual de pe conducte și pompe după fiecare rulare, returnându-l în rezervor și economisind până la 50% din lichid. Toate componentele rezervorului folosesc oțel inoxidabil SUS304 pentru rezistență la substanțe chimice și curățare ușoară. Această configurare fiabilă acceptă o funcționare stabilă în cadrul programelor solicitante. ICT-6300, prin contrast, dispune de rezervoare mai mari, potrivite pentru procesarea continuă în linie.
ICT-5600 se concentrează în principal pe curățarea eficientă prin pulverizare, dar gestionează bine umiditatea reziduală prin pașii de suflare și clătire integrate. Plăcile lasă procesul curat și suficient de uscat pentru sarcini ulterioare imediate, cum ar fi inspecția sau acoperirea. Designul previne urmele de apă și contaminanții prinși care ar putea afecta etapele ulterioare de asamblare. În operarea în lot, uscarea naturală după o clătire temeinică răspunde nevoilor de calitate fără echipament suplimentar. Contaminarea ionică rămâne sub limitele IPC Clasa I, asigurând conformitatea în aplicațiile sensibile. Utilizatorii câștigă încredere din pregătirea consecventă a plăcilor pentru procesele din aval. În timp ce ICT-6300 online include zone dedicate de uscare cu aer cald în mai multe etape pentru un proces mai rapid, 5600 realizează o uscare sigură în formatul său offline eficient.
Operatorii folosesc o interfață tactilă clară pentru a ajusta setările rapid și fără dificultate. Parametri precum temperatura, durata și numărul de cicluri se modifică cu ușurință, protecția cu parolă împiedicând modificările neautorizate. Afișajul arată valorile de rezistivitate live și progresul procesului pentru o supraveghere simplă. Alarmele semnalează cu promptitudine condițiile, cum ar fi nivelul scăzut al lichidului, pentru a menține siguranța. Acest aspect de control simplu, dar eficient, reduce cerințele de instruire și minimizează greșelile operaționale. Elementele electronice oferă performanțe fiabile și repetabile pe mai multe serii de producție. Opțiunile de trasabilitate acceptă înregistrări de calitate atunci când este necesar. În medii cu standarde înalte, aceste comenzi oferă un management de încredere și liniște sufletească pe parcursul utilizării zilnice.
| Comparație înainte și după
| Caietul de sarcini
| Parametru | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tip de curățare | Lot offline, încărcare coș | Transportoare cu bandă continuă online |
| PCBA/Dimensiune coș | 610 × 560 × 100 mm × 2 straturi | Până la 600 × 400 × 100 mm (lățimea maximă a transportorului) |
| Metoda de curățare | Pulverizare multiplă cu încălzire, clătire, uscare cu aer cald | Pulverizare de înaltă presiune, chimic + clătire DI + uscare cu aer cald |
| Capacitatea rezervorului (diluant/curățare) | 60L (diluție) / 17L (rezervor de pulverizare) | 240L (rezervor de lichid curat) |
| Rezervor de concentrat | 30-32L | Echipat cu rezervor concentrat + adăugare/descărcare automată |
| Alimentare electrică | Nespecificat (de obicei mai mic, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensiunile mașinii | Compact (exact nu este listat, amprentă mai mică) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Uscare | Uscarea la aer cald 10-30 min | Uscare cu aer cald în mai multe etape (uscat 1 și uscat 2) |
| Sistem de control | Ecran tactil, parametri simpli, parolă | PC + PLC, software englezesc, presiuni reglabile |
| Monitorizarea rezistivității apei DI | Da, în timp real | Da, sistem de monitorizare |
| Utilizare tipică | Soiuri mici și multiple, loturi cu amestec ridicat | Loturi de mare volum, linii SMT inline |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează completă linia de producție SMT SMD care se împerechează în mod natural cu dispozitivul de curățare a plăcilor PCB. Configurațiile obișnuite includ marcajul cu laser PCB pentru identificare, imprimanta pentru pastă de lipit cu mașină SPI pentru aplicare precisă a lipirii, dispozitivele de montare JUKI pentru plasarea rapidă a componentelor, cuptorul de lipit prin reflow pentru o lipire sigură, inspecția optică AOI pentru verificarea defectelor și transportoare PCB pentru o mișcare constantă a materialului. Unitățile automate de depozitare și dezghețare a pastei de lipit păstrează materialul în stare optimă. Pentru plăcile cu componente cu orificii traversante, Selective Wave Solder și mașina de lipit cu undă dublă oferă o capacitate suplimentară. Aceste elemente se integrează fără probleme pentru a crea linii eficiente, de mare putere, personalizate pentru nevoi specifice. ICT ajută la selecție și configurare pentru a asigura performanță fiabilă de la început până la sfârșit.
| Video cu succesul clienților
ICT a efectuat instalarea completă în străinătate și testarea de acceptare a fabricii pentru două linii de producție SMT la un producător de instrumente de înfrumusețare din America de Nord. Domeniul de aplicare a inclus mașini de marcat cu laser, imprimante SMT cu SPI, montatoare Panasonic, cuptoare de reflow Heller, echipamente de inspecție AOI, transportoare PCB, mașini de curățat PCBA și cutii de dezghețare automate pentru depozitarea pastei de lipit. Echipa noastră a gestionat procesele de asamblare, depanare, instruire și verificare la fața locului. Clientul a finalizat acceptarea fără probleme și a trecut direct în producție. Acest proiect demonstrează capacitatea ICT de a executa livrări la cheie, de a gestiona logistica internațională și de a oferi suport de încredere clienților din industrii competitive.
| Service și Training
ICT furnizează servicii complete și programe de formare pentru a ajuta clienții să înceapă să utilizeze echipamentele în mod eficient imediat. Ingineri calificați efectuează instalarea la fața locului, punerea în funcțiune precisă și instruirea detaliată a operatorului. Instrucțiunile acoperă setarea parametrilor, efectuarea întreținerii, gestionarea depanării de bază și respectarea instrucțiunilor de siguranță. Asistența de la distanță rezolvă întrebările sau preocupările rapid. Oferim manuale clare, ghiduri video și sfaturi tehnice continue pentru succesul continuu. Sugestiile de optimizare a proceselor ajută la îmbunătățirea eficienței în timp. Acest pachet complet reduce întârzierile la pornire, scade timpul de nefuncționare și prelungește durata de viață a echipamentului. Clienții se bazează pe echipa noastră receptivă din întreaga lume pentru a menține operațiunile să funcționeze fără probleme și productiv.
| Recenziile clienților
Mulți clienți apreciază expertiza inginerilor noștri, răbdarea în timpul instruirii și răspunsul rapid la orice întrebări sau ajustări necesare la fața locului. Soluția de curățare a plăcilor PCB câștigă laudă pentru performanța sa de curățare fiabilă și construcția robustă, care rezista utilizării regulate. Caracteristici precum economiile semnificative de detergent primesc feedback pozitiv pentru reducerea cheltuielilor operaționale. Ambalarea și expedierea primesc complimente pentru livrarea sigură, fără daune, chiar și pe distanțe lungi. Asistența rapidă prin e-mail și diagnosticare la distanță întărește încrederea în angajamentul nostru. Clienții descriu în mod constant ICT ca pe un partener de încredere care oferă mașini de calitate și îngrijire post-vânzare puternică.
| Certificarea noastră
Produsele TIC dețin certificări internaționale cheie care verifică siguranța, standardele de mediu și calitatea producției. Certificarea CE confirmă conformitatea cu regulile europene de siguranță, RoHS restricționează substanțele nocive, iar ISO9001 dovedește un sistem eficient de management al calității. Mai multe brevete acoperă metode și modele avansate de curățare. Aceste aprobări oferă încredere aplicațiilor din domenii reglementate, cum ar fi industriile medicale, auto și aerospațiale. Clienții selectează dispozitivul nostru de curățare a plăcilor PCB știind că trece evaluări stricte și îndeplinește cerințele globale. Certificarile noastre subliniază un accent puternic pe practicile de producție sigure, responsabile și de înaltă calitate.
| Despre noi și fabrică
ICT operează propriile sale unități de cercetare și dezvoltare și producție în Dongguan, China, asigurând supravegherea directă a calității proiectării și construcției. Înființată în 2012, compania s-a extins constant, acum având 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri dedicați, pe o suprafață de 12.000 de metri pătrați. Susținem peste 1.600 de clienți din 72 de țări prin soluții complete SMT, DIP și acoperire. Testarea riguroasă are loc în fiecare etapă, susținută de un sistem solid de management al calității, care garantează performanța constantă a produsului. Opt filiale ne extind acoperirea globală și capacitatea de service. TIC acordă prioritate inovației și nevoilor clienților pentru a ajuta producătorii să dezvolte și să-și îmbunătățească sistemele de producție în mod eficient.
