românesc  |
Linie SMT
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Linie SMT pentru încărcător inteligent EV
Linia SMT pentru încărcătorul Smart EV este construită în jurul unui flux de producție continuu și bine echilibrat. Plăcile se deplasează automat între fiecare etapă a procesului, minimizând manipularea manuală și reducând riscul erorii umane. Echipamentele de pe întreaga linie comunică printr-o logică de control unificată, permițând partajarea datelor de producție în timp real. Această structură ajută operatorii să identifice rapid abaterile procesului și să mențină o producție stabilă. Pentru fabricarea controlerelor pentru încărcător Smart EV, fluxul de lucru acceptă atât producția de volum mare, cât și actualizările frecvente de model. Rezultatul este o linie de asamblare fiabilă pentru controler de încărcare EV, care menține eficiența în timp ce se adaptează fără probleme la cerințele tehnice în schimbare.
| Caracteristică
Flux de linie SMT automat
Linia SMT pentru încărcătorul Smart EV este construită în jurul unui flux de producție continuu și bine echilibrat. Plăcile se deplasează automat între fiecare etapă a procesului, minimizând manipularea manuală și reducând riscul erorii umane. Echipamentele de pe întreaga linie comunică printr-o logică de control unificată, permițând partajarea datelor de producție în timp real. Această structură ajută operatorii să identifice rapid abaterile procesului și să mențină o producție stabilă. Pentru fabricarea controlerelor pentru încărcător Smart EV, fluxul de lucru acceptă atât producția de volum mare, cât și actualizările frecvente de model. Rezultatul este o linie de asamblare fiabilă pentru controler de încărcare EV, care menține eficiența în timp ce se adaptează fără probleme la cerințele tehnice în schimbare.
Precizie de imprimare lipită
Aplicarea pastei de lipit joacă un rol esențial în linia SMT pentru încărcătorul Smart EV, în special pentru circuitele de control al puterii și comunicații. Procesul de imprimare se concentrează pe repetabilitate și consistență, asigurând un volum uniform de pastă pe toate tampoanele. Funcțiile automate de aliniere și inspecție ajută la menținerea rezultatelor stabile pe parcursul perioadelor de producție extinse. Acest lucru este deosebit de important în producția de controlere de încărcare Smart EV, unde îmbinările de lipire neuniforme pot afecta fiabilitatea pe termen lung. Prin menținerea unui control strâns în etapa de imprimare, linia reduce defectele din aval și îmbunătățește randamentul general, susținând o linie de asamblare PCB pentru controler încărcător EV mai previzibil și mai eficient.
Plasare de mare viteză
Plasarea de înaltă precizie este esențială pentru controlerele încărcătoarelor inteligente, iar această linie SMT pentru încărcătorul Smart EV este concepută pentru a face față acestei provocări. Sistemele de plasare acceptă o gamă largă de componente, de la circuite integrate cu pas fin la dispozitive de putere mai mare, fără a sacrifica viteza sau precizia. Alinierea bazată pe viziune asigură că fiecare componentă este plasată corect, chiar și pe dispoziții complexe de PCB. Această capacitate este deosebit de valoroasă în fabricarea controlerelor pentru încărcător inteligent EV, unde designul plăcilor evoluează adesea. Comutarea rapidă a programului și configurațiile flexibile ale alimentatorului permit liniei de asamblare PCB Controller încărcător EV să răspundă rapid la schimbările de produs, menținând în același timp o calitate stabilă a ieșirii.
Eficiența cuptorului de reflow
Lipirea prin reflow în cadrul liniei SMT pentru încărcătorul Smart EV subliniază stabilitatea termică și consistența procesului. Controlul temperaturii pe mai multe zone asigură o distribuție uniformă a căldurii pe întregul PCB, protejând componentele sensibile și susținând îmbinările de lipire puternice. Profilele de încălzire și răcire gestionate cu atenție ajută la prevenirea deformarii și a stresului termic, care sunt preocupări frecvente în fabricarea controlerelor pentru încărcătoare inteligente EV. Procesul de reflow este conceput pentru a rămâne stabil în timpul perioadelor lungi de producție, contribuind la rezultate fiabile de asamblare. Această abordare întărește performanța generală a liniei de asamblare PCB a controlorului de încărcare EV și sprijină fiabilitatea pe termen lung a produsului.
Inspecție și testare
AOI captează imagini 8K la viteză maximă, observând instantaneu deplasările greșite sau defecțiunile de lipire. AI învață de la fiecare placă. Feedback-ul corectează imediat mașinile de preluare și plasare. Acest lucru reduce defectele în linia de asamblare a mașinii pick and place. Rutarea cu respingere automată menține linia fluidă, înregistrează datele pentru trasabilitate și generează rapoarte pentru îmbunătățiri rapide în diferite rulări ale plăcilor.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB cu laser | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
ICT a livrat cu succes două linii – o linie de producție SMT și o linie de acoperire – unui client din Statele Unite. Clientul produce module de încărcare USB pentru scaunele de avion. Inginerii noștri s-au deplasat la fabrică pentru asistență la instalare și instruire. Liniile includ echipamente cheie precum imprimantă complet automată, mașini de pick & place SM481+SM482, transportoare de colț, cuptor de reflux, mașină de acoperire și cuptor de întărire. După o configurare atentă și o instruire practică detaliată, clientul a început o producție stabilă, de înaltă calitate. Acest proiect ne-a arătat capacitatea de a furniza soluții complete pentru electronica aviației, cu instalare rapidă și suport puternic la fața locului.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii complete pentru linia de asamblare a mașinii de preluare și plasare, de la planificare până la operarea zilnică. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele instantaneu. Auditurile și actualizările regulate mențin performanța de vârf. Asistența noastră multilingvă de 15 ani asigură ca producția dumneavoastră PCBA să funcționeze fără probleme și să crească cu cea mai recentă tehnologie din întreaga lume.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră soluțiile noastre de la distanță de 2 ore pe linia de asamblare a mașinii de preluare și plasare. Ei laudă cuptoarele stabile, ambalarea internațională sigură și răspunsurile fulgerătoare. Inginerii primesc note de top pentru ajutorul de peste mări, iar software-ul intuitiv îi face pe noii operatori să fie productivi în câteva zile.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie de asamblare a mașinilor de pick and place. Testarea completă înainte de expediere garantează încă din prima zi siguranța, conformitatea cu mediul și performanța de top la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un lider de încredere în soluțiile de producție de electronice. Deținem trei fabrici și angajăm o echipă de 89 de oameni, inclusiv 20 de ingineri dedicați. Fondată în 2012 cu un capital social de 30 de milioane de dolari, ne-am dezvoltat rapid de 25 de ani. Facilitățile noastre de 12.000 m² urmează controale stricte de calitate de la început până la sfârșit. Deservim peste 1600 de clienți din 72 de țări cu linii SMT și DIP complete. Echipa noastră de bază aduce 22 de ani de cunoștințe SMT/DIP. Experții post-vânzare oferă 15 ani de experiență în service, inclusiv 10 ani în străinătate. Ne concentrăm pe integritate, procese simple, comunicare deschisă, coordonare și succes comun. Această abordare ne ajută să construim parteneriate pe termen lung și să oferim soluții fiabile și rentabile pentru fabricile globale.
| Linie SMT pentru încărcător inteligent EV
Linia SMT pentru încărcătorul Smart EV este construită în jurul unui flux de producție continuu și bine echilibrat. Plăcile se deplasează automat între fiecare etapă a procesului, minimizând manipularea manuală și reducând riscul erorii umane. Echipamentele de pe întreaga linie comunică printr-o logică de control unificată, permițând partajarea datelor de producție în timp real. Această structură ajută operatorii să identifice rapid abaterile procesului și să mențină o producție stabilă. Pentru fabricarea controlerelor pentru încărcător Smart EV, fluxul de lucru acceptă atât producția de volum mare, cât și actualizările frecvente de model. Rezultatul este o linie de asamblare fiabilă pentru controler de încărcare EV, care menține eficiența în timp ce se adaptează fără probleme la cerințele tehnice în schimbare.
| Caracteristică
Flux de linie SMT automat
Linia SMT pentru încărcătorul Smart EV este construită în jurul unui flux de producție continuu și bine echilibrat. Plăcile se deplasează automat între fiecare etapă a procesului, minimizând manipularea manuală și reducând riscul erorii umane. Echipamentele de pe întreaga linie comunică printr-o logică de control unificată, permițând partajarea datelor de producție în timp real. Această structură ajută operatorii să identifice rapid abaterile procesului și să mențină o producție stabilă. Pentru fabricarea controlerelor pentru încărcător Smart EV, fluxul de lucru acceptă atât producția de volum mare, cât și actualizările frecvente de model. Rezultatul este o linie de asamblare fiabilă pentru controler de încărcare EV, care menține eficiența în timp ce se adaptează fără probleme la cerințele tehnice în schimbare.
Precizie de imprimare lipită
Aplicarea pastei de lipit joacă un rol esențial în linia SMT pentru încărcătorul Smart EV, în special pentru circuitele de control al puterii și comunicații. Procesul de imprimare se concentrează pe repetabilitate și consistență, asigurând un volum uniform de pastă pe toate tampoanele. Funcțiile automate de aliniere și inspecție ajută la menținerea rezultatelor stabile pe parcursul perioadelor de producție extinse. Acest lucru este deosebit de important în producția de controlere de încărcare Smart EV, unde îmbinările de lipire neuniforme pot afecta fiabilitatea pe termen lung. Prin menținerea unui control strâns în etapa de imprimare, linia reduce defectele din aval și îmbunătățește randamentul general, susținând o linie de asamblare PCB pentru controler încărcător EV mai previzibil și mai eficient.
Plasare de mare viteză
Plasarea de înaltă precizie este esențială pentru controlerele încărcătoarelor inteligente, iar această linie SMT pentru încărcătorul Smart EV este concepută pentru a face față acestei provocări. Sistemele de plasare acceptă o gamă largă de componente, de la circuite integrate cu pas fin la dispozitive de putere mai mare, fără a sacrifica viteza sau precizia. Alinierea bazată pe viziune asigură că fiecare componentă este plasată corect, chiar și pe dispoziții complexe de PCB. Această capacitate este deosebit de valoroasă în fabricarea controlerelor pentru încărcător inteligent EV, unde designul plăcilor evoluează adesea. Comutarea rapidă a programului și configurațiile flexibile ale alimentatorului permit liniei de asamblare PCB Controller încărcător EV să răspundă rapid la schimbările de produs, menținând în același timp o calitate stabilă a ieșirii.
Eficiența cuptorului de reflow
Lipirea prin reflow în cadrul liniei SMT pentru încărcătorul Smart EV subliniază stabilitatea termică și consistența procesului. Controlul temperaturii pe mai multe zone asigură o distribuție uniformă a căldurii pe întregul PCB, protejând componentele sensibile și susținând îmbinările de lipire puternice. Profilele de încălzire și răcire gestionate cu atenție ajută la prevenirea deformarii și a stresului termic, care sunt preocupări frecvente în fabricarea controlerelor pentru încărcătoare inteligente EV. Procesul de reflow este conceput pentru a rămâne stabil în timpul perioadelor lungi de producție, contribuind la rezultate fiabile de asamblare. Această abordare întărește performanța generală a liniei de asamblare PCB a controlorului de încărcare EV și sprijină fiabilitatea pe termen lung a produsului.
Inspecție și testare
AOI captează imagini 8K la viteză maximă, observând instantaneu deplasările greșite sau defecțiunile de lipire. AI învață de la fiecare placă. Feedback-ul corectează imediat mașinile de preluare și plasare. Acest lucru reduce defectele în linia de asamblare a mașinii pick and place. Rutarea cu respingere automată menține linia fluidă, înregistrează datele pentru trasabilitate și generează rapoarte pentru îmbunătățiri rapide în diferite rulări ale plăcilor.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB cu laser | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
ICT a livrat cu succes două linii – o linie de producție SMT și o linie de acoperire – unui client din Statele Unite. Clientul produce module de încărcare USB pentru scaunele de avion. Inginerii noștri s-au deplasat la fabrică pentru asistență la instalare și instruire. Liniile includ echipamente cheie precum imprimantă complet automată, mașini de pick & place SM481+SM482, transportoare de colț, cuptor de reflux, mașină de acoperire și cuptor de întărire. După o configurare atentă și o instruire practică detaliată, clientul a început o producție stabilă, de înaltă calitate. Acest proiect ne-a arătat capacitatea de a furniza soluții complete pentru electronica aviației, cu instalare rapidă și suport puternic la fața locului.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii complete pentru linia de asamblare a mașinii de preluare și plasare, de la planificare până la operarea zilnică. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele instantaneu. Auditurile și actualizările regulate mențin performanța de vârf. Asistența noastră multilingvă de 15 ani asigură ca producția dumneavoastră PCBA să funcționeze fără probleme și să crească cu cea mai recentă tehnologie din întreaga lume.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră soluțiile noastre de la distanță de 2 ore pe linia de asamblare a mașinii de preluare și plasare. Ei laudă cuptoarele stabile, ambalarea internațională sigură și răspunsurile fulgerătoare. Inginerii primesc note de top pentru ajutorul de peste mări, iar software-ul intuitiv îi face pe noii operatori să fie productivi în câteva zile.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie de asamblare a mașinilor de pick and place. Testarea completă înainte de expediere garantează încă din prima zi siguranța, conformitatea cu mediul și performanța de top la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un lider de încredere în soluțiile de producție de electronice. Deținem trei fabrici și angajăm o echipă de 89 de oameni, inclusiv 20 de ingineri dedicați. Fondată în 2012 cu un capital social de 30 de milioane de dolari, ne-am dezvoltat rapid de 25 de ani. Facilitățile noastre de 12.000 m² urmează controale stricte de calitate de la început până la sfârșit. Deservim peste 1600 de clienți din 72 de țări cu linii SMT și DIP complete. Echipa noastră de bază aduce 22 de ani de cunoștințe SMT/DIP. Experții post-vânzare oferă 15 ani de experiență în service, inclusiv 10 ani în străinătate. Ne concentrăm pe integritate, procese simple, comunicare deschisă, coordonare și succes comun. Această abordare ne ajută să construim parteneriate pe termen lung și să oferim soluții fiabile și rentabile pentru fabricile globale.
