românesc  |
ISS-2000
I.C.T
Smd Parts Storage System
| Cantitate: | |
|---|---|
Sarcini de lucru pe lot
Sistemul acceptă mai multe sarcini de stocare și recuperare într-un singur ciclu de operare, permițând operatorilor să gestioneze mai eficient cantități mai mari de materiale SMD. În loc să localizeze și să mute manual bobinele individuale, echipele de producție pot finaliza pregătirea componentelor printr-un proces mai organizat.
Această funcție ajută la reducerea activităților repetate din depozit și îmbunătățește viteza de răspuns atunci când programul de producție se modifică. Pentru fabricile care gestionează stocuri mari de materiale de depozitare SMD, operarea în lot oferă o soluție practică pentru îmbunătățirea eficienței fluxului de lucru și menținerea aprovizionării stabile cu materiale.
Platformă dedicată
Platforma dedicată este concepută pentru a oferi suport stabil pentru rolele componente în timpul mișcării și depozitării automate. Structura sa de poziționare precisă asigură performanțe de manipulare fiabile, reducând în același timp posibilitatea deplasării bobinei în timpul funcționării.
În comparație cu metodele tradiționale de depozitare, acest design oferă o protecție mai bună pentru componentele electronice și îmbunătățește siguranța de manipulare zilnică. Structura stabilă a platformei permite sistemului să funcționeze continuu în medii de producție în care acuratețea, fiabilitatea și gestionarea eficientă a materialelor sunt esențiale.
Scanner de coduri încorporat
Scanerul de cod încorporat identifică automat informațiile despre componente în timpul proceselor de stocare și recuperare. Acest lucru elimină procedurile suplimentare de verificare manuală și ajută la reducerea greșelilor cauzate de înregistrările incorecte ale materialelor.
Prin colectarea de informații digitale, producătorii pot îmbunătăți trasabilitatea componentelor și pot menține date de inventar mai clare. Funcția de scanare automată permite echipelor de producție să confirme rapid starea materialului și îmbunătățește legătura dintre managementul depozitării și procesele de fabricație.
Această capacitate sprijină fabricile care se deplasează către un sistem de stocare inteligent SMD SMT cu un control digital mai bun.
Controlul temperaturii și umidității
Componentele electronice necesită condiții de depozitare adecvate înainte de a intra în producție. Sistemul oferă funcții de monitorizare a temperaturii și umidității pentru a ajuta la menținerea unui mediu controlat pentru materialele depozitate.
Informațiile de mediu în timp real le permit operatorilor să identifice schimbările în condițiile de depozitare și să reducă riscurile cauzate de umiditatea excesivă sau temperaturile necorespunzătoare. Această funcție îmbunătățește protecția componentelor și sprijină pregătirea stabilă a producției.
Combinând monitorizarea mediului cu gestionarea automată a depozitării, fabricile pot crea un proces de stocare a materialelor mai sigur și mai fiabil.
| Model | Sistem de stocare inteligent | |||
| Dimensiunea maximă a tamburului (în funcție de configurare) | Înălțimea tamburului | 7 'mic | 13 'lățime | 15 'lățime |
| 8mm | Bine | Bine | Bine | |
| 12mm | Bine | Bine | Bine | |
| 16mm | Bine | Bine | Bine | |
| 24mm | Bine | Bine | Bine | |
| 32mm | - | Bine | Bine | |
| 44mm (opțiune) | - | Bine | Bine | |
| Greutate maxă | 2,0 kg | |||
| Încărcare/descărcare maxă la tambur la ciclu | 35 (configurație mică) / 25 (configurație standard și mixt) / 8 (lat) | |||
| Max posibile mașini de conectat | 99 *PC -ul serverului extern este necesar pentru 4 sau mai multe mașini conectate. | |||
| Timp mediu pentru descărcare | 15 'secunde | |||
| Reţea | Ethernet Lan | |||
| Afişa | Ecran tactil LCD | |||
| Sistem de funcționare | Windows 10 Pro | |||
| Capacitate de putere | 1500 VA Standard cu dezumidificator | |||
| Alimentare electrică | O fază monofazată 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensiuni (excluzând semnalul turnului) | Standard (cu dezumidificatoare) | 2715*1620*2450mm | ||
| Cu extensie | 2715*1620*3200mm | |||
| Greutate | Standard | 1565kg | ||
| Extensie | 417 kg | |||
* Mod personalizat Vă rugăm să contactați echipa TIC.
| Lista echipamentelor de linie SMT
O fabrică modernă de electronice necesită o planificare completă a producției care conectează procesele de producție, configurarea echipamentelor și suportul tehnic. ICT oferă soluții integrate SMT, DIP și acoperire concepute în funcție de produsele clienților, cerințele de producție și condițiile din fabrică.
De la planificarea amenajării fabricii și proiectarea liniei de producție până la conexiunea la proces și asistența de inginerie, ICT ajută clienții să stabilească sisteme de producție eficiente. Prin coordonarea proceselor de asamblare, lipire, inspecție și acoperire, producătorii pot îmbunătăți stabilitatea producției și pot crea capacități de producție flexibile pentru o dezvoltare pe termen lung.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB cu laser | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Recent, ICT a finalizat cu succes un proiect complet de producție de electronice pentru un client din Kazahstan care produce produse de alimentare cu energie. Proiectul a inclus o linie de producție SMT complet automatizată și o linie de inserție DIP pentru a sprijini cerințele de producție ale clientului.
Secțiunea SMT a inclus un încărcător, o imprimantă complet automată, un cuptor de reflow, transportoare și o mașină AOI offline. După livrarea echipamentelor, inginerii ICT s-au deplasat la fabrica clientului pentru a finaliza instalarea, punerea în funcțiune și formarea operatorilor.
După pregătirea cu succes a producției, clientul a recunoscut calitatea echipamentului, prețurile competitive și suportul tehnic profesional oferit de inginerii Andy și Billy.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii profesionale pe parcursul întregului ciclu de viață al proiectului, inclusiv comunicarea tehnică, asistența la instalare, punerea în funcțiune și formarea operatorilor.
Înainte de începerea producției, echipele de ingineri lucrează cu clienții pentru a confirma cerințele și pentru a pregăti planuri de implementare adecvate. În timpul service-ului la fața locului, inginerii oferă îndrumări practice pentru a ajuta echipele clienților să înțeleagă metodele de operare și procedurile de întreținere.
După finalizarea proiectului, asistența tehnică continuă este disponibilă prin suport online și consultanță de inginerie pentru a ajuta clienții să mențină o performanță stabilă de producție.
| Feedback-ul clienților
Proiectele de producție de succes depind de soluții fiabile și de o cooperare tehnică puternică. TIC se concentrează pe înțelegerea nevoilor clienților și pe furnizarea de sprijin practic pe parcursul fiecărei etape a proiectului.
În timpul proiectului de alimentare cu energie electrică din Kazahstan, clientul a apreciat calitatea liniei de producție livrate, investiția rezonabilă și sprijinul oferit de inginerii Andy și Billy în timpul instalării și instruirii.
Cooperarea de succes reflectă angajamentul ICT de a ajuta clienții să obțină o producție stabilă și să construiască parteneriate pe termen lung la nivel mondial.
| Certificari si standarde
ICT urmează proceduri stricte de control al calității pe parcursul proiectării, producției, testării și livrării soluției. Fiecare proiect este susținut de echipe de inginerie cu experiență care verifică performanța sistemului și asigură o funcționare stabilă înainte de expediere. Îmbunătățirea continuă a standardelor de producție și managementul proiectelor ajută clienții să reducă riscurile operaționale și să mențină performanța de producție fiabilă. Această abordare axată pe calitate sprijină industriile cu cerințe exigente, inclusiv electronice pentru automobile, produse industriale, dispozitive medicale și electronice de larg consum.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT aplică un management strict al calității în proiectarea, fabricarea, testarea și livrarea soluției. Fiecare proiect este susținut de echipe profesionale care verifică performanța sistemului înainte de expediere.
Îmbunătățirea continuă a procedurilor de fabricație și a standardelor de inginerie ajută la reducerea riscurilor de producție și la îmbunătățirea fiabilității pe termen lung. Prin controlul sistematic al calității, ICT sprijină clienții în menținerea performanței de producție consistente în diferite industrii.
Această abordare axată pe calitate ajută la îndeplinirea cerințelor de electronică auto, control industrial, electronică medicală și alte aplicații avansate de producție.
