românesc  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Cantitate: | |
|---|---|
| Soluție avansată de îndepărtare a reziduurilor de PCB
În timpul producției SMT și cu tehnologie mixtă, reziduurile și particulele fine rămân adesea pe plăcile de circuite după lipire, marcare sau manipulare. Aspiratorul cu ultrasunete pentru placa circuitului PCB este proiectat pentru a face față acestor provocări printr-un proces de curățare controlat off-line. Combinând energia ultrasonică cu îndepărtarea pe bază de vid, sistemul țintește contaminarea în golurile strânse ale componentelor și configurațiile complexe ale plăcilor. Fiind o mașină de curățat cu ultrasunete pentru placa de circuit PCB, acesta sprijină producătorii care necesită standarde mai ridicate de curățenie fără a crește complexitatea liniei. Echipamentul funcționează independent de linia SMT, permițând programarea curățeniei în funcție de rezultatele inspecției sau de cerințele produsului, îmbunătățind flexibilitatea generală a producției și controlul calității.
| Caracteristică
Camera de curățenie este concepută ca un spațiu închis de procesare în care acțiunea ultrasunetelor și aspirarea lucrează împreună într-un mediu controlat. Ansamblurile PCB sunt poziționate în siguranță pentru a asigura o expunere uniformă în timpul ciclului de curățare. Această structură permite slăbirea contaminanților cu ajutorul energiei ultrasonice și îndepărtarea eficientă prin extracție cu vid. Pentru producătorii care manipulează modele de PCB dense sau neregulate, camera de curățare închisă îmbunătățește consistența și reduce variația între loturi. Izolând procesul de interferențele externe, sistemul acceptă rezultate de curățare stabile și repetabile în diferite tipuri de produse și programe de producție.
Sistemul de conducte de circulație gestionează mișcarea mediilor de curățare și a reziduurilor extrase în timpul funcționării. Căile de curgere sunt proiectate pentru a menține o presiune stabilă, prevenind în același timp redepunerea contaminanților pe suprafața plăcii. Reziduurile colectate sunt ghidate prin etapele de filtrare înainte ca sistemul să continue funcționarea. Acest design susține stabilitatea procesului pe termen lung și reduce contaminarea internă. În producția zilnică, structura de circulație ajută la menținerea performanței de curățare consistente chiar și în timpul ciclurilor repetate. Pentru mediile de curățare off-line, acest comportament previzibil al fluxului simplifică planificarea întreținerii și ajută la extinderea duratei de viață a echipamentului.
Rezervorul de lichid de spălare joacă un rol central în menținerea eficienței curățării în timpul funcționării prelungite. Stochează și filtrează mediul de curățare utilizat în procesul cu ultrasunete, îndepărtând particulele și reziduurile înainte de reutilizare. Operatorii pot monitoriza starea fluidului și pot gestiona în mod clar programele de înlocuire. Această abordare controlată reduce riscul de contaminare încrucișată între diferite produse PCB. Pentru fabricile care utilizează configurații personalizate de aspirator PCB cu circuite, rezervorul de lichid de spălare susține performanțe stabile pe diferite tipuri de plăci, ținând în același timp sub control costurile de operare și variabilele procesului.
Modulul de uscare asigură că ansamblurile PCB sunt complet uscate după etapa de curățare. Fluxul de aer controlat elimină umiditatea reziduală din golurile componente, conectori și îmbinările de lipit. Parametrii de uscare pot fi ajustați pentru a se potrivi cu grosimea plăcii și densitatea componentelor. Acest pas este esențial pentru protejarea componentelor electronice sensibile și pentru a vă asigura că plăcile sunt gata pentru inspecție sau testare. În mediile de producție în care aspectul și fiabilitatea sunt esențiale, modulul de uscare ajută la prevenirea defectelor secundare și sprijină procesarea lină în aval.
Sistemul de control este conceput pentru a gestiona intensitatea ultrasunetelor, timpul de vid și durata procesului printr-o interfață clară și structurată. Pot fi stocate mai multe programe pentru diferite modele de PCB și niveluri de contaminare. Monitorizarea în timp real permite operatorilor să urmărească starea sistemului și să mențină o funcționare stabilă. Funcțiile de alarmă și protecție reduc riscul unor condiții anormale. În loc să se concentreze pe automatizarea complexă, sistemul de control pune accent pe repetabilitate și disciplina procesului, ajutând producătorii să obțină o calitate constantă a curățării în timpul schimburilor și schimbărilor de produs.
| Comparație înainte și după
| Caietul de sarcini
| Parametru | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tip de curățare | Lot offline, încărcare coș | Transportoare cu bandă continuă online |
| PCBA/Dimensiune coș | 610 × 560 × 100 mm × 2 straturi | Până la 600 × 400 × 100 mm (lățimea maximă a transportorului) |
| Metoda de curățare | Pulverizare multiplă cu încălzire, clătire, uscare cu aer cald | Pulverizare de înaltă presiune, chimic + clătire DI + uscare cu aer cald |
| Capacitatea rezervorului (diluant/curățare) | 60L (diluție) / 17L (rezervor de pulverizare) | 240L (rezervor de lichid curat) |
| Rezervor de concentrat | 30-32L | Echipat cu rezervor concentrat + adăugare/descărcare automată |
| Alimentare electrică | Nespecificat (de obicei mai mic, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensiunile mașinii | Compact (exact nu este listat, amprentă mai mică) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Uscare | Uscarea la aer cald 10-30 min | Uscare cu aer cald în mai multe etape (uscat 1 și uscat 2) |
| Sistem de control | Ecran tactil, parametri simpli, parolă | PC + PLC, software englezesc, presiuni reglabile |
| Monitorizarea rezistivității apei DI | Da, în timp real | Da, sistem de monitorizare |
| Utilizare tipică | Soiuri mici și multiple, loturi cu amestec ridicat | Loturi de mare volum, linii SMT inline |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT construiește mai multe linii de producție SMT care completează perfect mașina de curățare a plăcilor PCB. Construcțiile tipice includ un sistem de marcare cu laser PCB pentru trasabilitate, imprimante plus SPI pentru aplicarea precisă a pastei, mașini de plasare JUKI pentru asamblare rapidă, cuptoare de reflux pentru îmbinări puternice de lipit, scanere AOI pentru inspecție amănunțită și transportoare pentru transferul fluidelor. Sistemele automate de depozitare a pastei de lipit păstrează calitatea materialului. Opțiunile de lipire prin val selectivă se ocupă de cerințele orificiilor traversante. Fiecare piesă se integrează în mod expert pentru a forma linii productive, personalizate. Experții TIC ghidează alegerea echipamentelor și instalarea pentru rezultate optime pe tot parcursul procesului.
| Video cu succesul clienților
ICT a finalizat cu succes instalarea în străinătate și suportul FAT pentru două linii de producție SMT pentru un producător nord-american de dispozitive de înfrumusețare. Proiectul a inclus sisteme de marcare cu laser, imprimare a pastei de lipit și inspecție SPI, mașini de plasare Panasonic, cuptoare de reflow Heller, echipamente de inspecție AOI, sisteme de manipulare a PCB-urilor, mașini de curățat PCBA și dulapuri complet automate de depozitare și încălzire a pastei de lipit. Inginerii TIC au susținut instalarea, configurarea procesului și producția de probă. Ambele linii SMT au trecut fără probleme de acceptare a producției, permițând o producție stabilă în masă și un control îmbunătățit al curățeniei pe plăcile asamblate.
| Service și Training
ICT oferă suport de inginerie cuprinzător care se extinde dincolo de mașinile individuale. Serviciile includ planificarea completă, coordonarea instalării, alinierea proceselor și instruirea operatorilor. Procesele de curățare sunt configurate în raport cu cerințele de lipire din amonte și de inspecție în aval. Instruirea se concentrează pe dezvoltarea înțelegerii proceselor interne și a capacității operaționale pe termen lung. Această abordare integrată îi ajută pe clienți să mențină o producție stabilă, să reducă reprelucrarea și să îmbunătățească consistența pe întreaga linie SMT, mai degrabă decât să optimizeze doar echipamentele izolate.
| Recenziile clienților
Clienții recunosc adesea TIC ca un partener de producție de încredere pe termen lung. Feedback-ul evidențiază experiența practică a inginerilor TIC în timpul etapelor de instalare și acceptare în străinătate. Performanța stabilă a echipamentului și rezultatele previzibile de curățare sunt frecvent menționate. Clienții apreciază, de asemenea, ambalajul sigur și aranjamentele logistice care protejează echipamentele în timpul transportului internațional. Răspunsul tehnic rapid și rezolvarea clară a problemelor consolidează și mai mult încrederea și cooperarea în mai multe proiecte.
| Certificarea noastră
Echipamentele TIC sunt proiectate și produse în conformitate cu standardele globale de producție. Certificarile includ CE și RoHS, care susțin cerințele de siguranță și de mediu. Certificarea ISO9001 asigură un management structurat al calității în etapele de proiectare, producție și testare. Mai multe brevete demonstrează o dezvoltare tehnică continuă. Aceste certificări ajută clienții să implementeze echipamentele cu încredere pe diferite piețe și să îndeplinească așteptările reglementărilor pentru instalațiile de producție electronică.
| Despre ICT și SMT Factory
ICT este un producător profesionist și un furnizor de soluții pentru liniile de producție SMT, DIP și asamblare electronică. Cu capacități interne puternice de cercetare, inginerie și producție, compania sprijină clienții din întreaga lume. ICT angajează o echipă tehnică mare și continuă să crească rapid pe piețele globale. Fabrica urmează proceduri stricte de inspecție și control al calității pentru a asigura livrarea fiabilă a echipamentelor. Prin experiența vastă în proiecte, ICT ajută clienții să construiască operațiuni de producție scalabile, eficiente și de înaltă calitate.
| Soluție avansată de îndepărtare a reziduurilor de PCB
În timpul producției SMT și cu tehnologie mixtă, reziduurile și particulele fine rămân adesea pe plăcile de circuite după lipire, marcare sau manipulare. Aspiratorul cu ultrasunete pentru placa circuitului PCB este proiectat pentru a face față acestor provocări printr-un proces de curățare controlat off-line. Combinând energia ultrasonică cu îndepărtarea pe bază de vid, sistemul țintește contaminarea în golurile strânse ale componentelor și configurațiile complexe ale plăcilor. Fiind o mașină de curățat cu ultrasunete pentru placa de circuit PCB, acesta sprijină producătorii care necesită standarde mai ridicate de curățenie fără a crește complexitatea liniei. Echipamentul funcționează independent de linia SMT, permițând programarea curățeniei în funcție de rezultatele inspecției sau de cerințele produsului, îmbunătățind flexibilitatea generală a producției și controlul calității.
| Caracteristică
Camera de curățenie este concepută ca un spațiu închis de procesare în care acțiunea ultrasunetelor și aspirarea lucrează împreună într-un mediu controlat. Ansamblurile PCB sunt poziționate în siguranță pentru a asigura o expunere uniformă în timpul ciclului de curățare. Această structură permite slăbirea contaminanților cu ajutorul energiei ultrasonice și îndepărtarea eficientă prin extracție cu vid. Pentru producătorii care manipulează modele de PCB dense sau neregulate, camera de curățare închisă îmbunătățește consistența și reduce variația între loturi. Izolând procesul de interferențele externe, sistemul acceptă rezultate de curățare stabile și repetabile în diferite tipuri de produse și programe de producție.
Sistemul de conducte de circulație gestionează mișcarea mediilor de curățare și a reziduurilor extrase în timpul funcționării. Căile de curgere sunt proiectate pentru a menține o presiune stabilă, prevenind în același timp redepunerea contaminanților pe suprafața plăcii. Reziduurile colectate sunt ghidate prin etapele de filtrare înainte ca sistemul să continue funcționarea. Acest design susține stabilitatea procesului pe termen lung și reduce contaminarea internă. În producția zilnică, structura de circulație ajută la menținerea performanței de curățare consistente chiar și în timpul ciclurilor repetate. Pentru mediile de curățare off-line, acest comportament previzibil al fluxului simplifică planificarea întreținerii și ajută la extinderea duratei de viață a echipamentului.
Rezervorul de lichid de spălare joacă un rol central în menținerea eficienței curățării în timpul funcționării prelungite. Stochează și filtrează mediul de curățare utilizat în procesul cu ultrasunete, îndepărtând particulele și reziduurile înainte de reutilizare. Operatorii pot monitoriza starea fluidului și pot gestiona în mod clar programele de înlocuire. Această abordare controlată reduce riscul de contaminare încrucișată între diferite produse PCB. Pentru fabricile care utilizează configurații personalizate de aspirator PCB cu circuite, rezervorul de lichid de spălare susține performanțe stabile pe diferite tipuri de plăci, ținând în același timp sub control costurile de operare și variabilele procesului.
Modulul de uscare asigură că ansamblurile PCB sunt complet uscate după etapa de curățare. Fluxul de aer controlat elimină umiditatea reziduală din golurile componente, conectori și îmbinările de lipit. Parametrii de uscare pot fi ajustați pentru a se potrivi cu grosimea plăcii și densitatea componentelor. Acest pas este esențial pentru protejarea componentelor electronice sensibile și pentru a vă asigura că plăcile sunt gata pentru inspecție sau testare. În mediile de producție în care aspectul și fiabilitatea sunt esențiale, modulul de uscare ajută la prevenirea defectelor secundare și sprijină procesarea lină în aval.
Sistemul de control este conceput pentru a gestiona intensitatea ultrasunetelor, timpul de vid și durata procesului printr-o interfață clară și structurată. Pot fi stocate mai multe programe pentru diferite modele de PCB și niveluri de contaminare. Monitorizarea în timp real permite operatorilor să urmărească starea sistemului și să mențină o funcționare stabilă. Funcțiile de alarmă și protecție reduc riscul unor condiții anormale. În loc să se concentreze pe automatizarea complexă, sistemul de control pune accent pe repetabilitate și disciplina procesului, ajutând producătorii să obțină o calitate constantă a curățării în timpul schimburilor și schimbărilor de produs.
| Comparație înainte și după
| Caietul de sarcini
| Parametru | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tip de curățare | Lot offline, încărcare coș | Transportoare cu bandă continuă online |
| PCBA/Dimensiune coș | 610 × 560 × 100 mm × 2 straturi | Până la 600 × 400 × 100 mm (lățimea maximă a transportorului) |
| Metoda de curățare | Pulverizare multiplă cu încălzire, clătire, uscare cu aer cald | Pulverizare de înaltă presiune, chimic + clătire DI + uscare cu aer cald |
| Capacitatea rezervorului (diluant/curățare) | 60L (diluție) / 17L (rezervor de pulverizare) | 240L (rezervor de lichid curat) |
| Rezervor de concentrat | 30-32L | Echipat cu rezervor concentrat + adăugare/descărcare automată |
| Alimentare electrică | Nespecificat (de obicei mai mic, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensiunile mașinii | Compact (exact nu este listat, amprentă mai mică) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Uscare | Uscarea la aer cald 10-30 min | Uscare cu aer cald în mai multe etape (uscat 1 și uscat 2) |
| Sistem de control | Ecran tactil, parametri simpli, parolă | PC + PLC, software englezesc, presiuni reglabile |
| Monitorizarea rezistivității apei DI | Da, în timp real | Da, sistem de monitorizare |
| Utilizare tipică | Soiuri mici și multiple, loturi cu amestec ridicat | Loturi de mare volum, linii SMT inline |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT construiește mai multe linii de producție SMT care completează perfect mașina de curățare a plăcilor PCB. Construcțiile tipice includ un sistem de marcare cu laser PCB pentru trasabilitate, imprimante plus SPI pentru aplicarea precisă a pastei, mașini de plasare JUKI pentru asamblare rapidă, cuptoare de reflux pentru îmbinări puternice de lipit, scanere AOI pentru inspecție amănunțită și transportoare pentru transferul fluidelor. Sistemele automate de depozitare a pastei de lipit păstrează calitatea materialului. Opțiunile de lipire prin val selectivă se ocupă de cerințele orificiilor traversante. Fiecare piesă se integrează în mod expert pentru a forma linii productive, personalizate. Experții TIC ghidează alegerea echipamentelor și instalarea pentru rezultate optime pe tot parcursul procesului.
| Video cu succesul clienților
ICT a finalizat cu succes instalarea în străinătate și suportul FAT pentru două linii de producție SMT pentru un producător nord-american de dispozitive de înfrumusețare. Proiectul a inclus sisteme de marcare cu laser, imprimare a pastei de lipit și inspecție SPI, mașini de plasare Panasonic, cuptoare de reflow Heller, echipamente de inspecție AOI, sisteme de manipulare a PCB-urilor, mașini de curățat PCBA și dulapuri complet automate de depozitare și încălzire a pastei de lipit. Inginerii TIC au susținut instalarea, configurarea procesului și producția de probă. Ambele linii SMT au trecut fără probleme de acceptare a producției, permițând o producție stabilă în masă și un control îmbunătățit al curățeniei pe plăcile asamblate.
| Service și Training
ICT oferă suport de inginerie cuprinzător care se extinde dincolo de mașinile individuale. Serviciile includ planificarea completă, coordonarea instalării, alinierea proceselor și instruirea operatorilor. Procesele de curățare sunt configurate în raport cu cerințele de lipire din amonte și de inspecție în aval. Instruirea se concentrează pe dezvoltarea înțelegerii proceselor interne și a capacității operaționale pe termen lung. Această abordare integrată îi ajută pe clienți să mențină o producție stabilă, să reducă reprelucrarea și să îmbunătățească consistența pe întreaga linie SMT, mai degrabă decât să optimizeze doar echipamentele izolate.
| Recenziile clienților
Clienții recunosc adesea TIC ca un partener de producție de încredere pe termen lung. Feedback-ul evidențiază experiența practică a inginerilor TIC în timpul etapelor de instalare și acceptare în străinătate. Performanța stabilă a echipamentului și rezultatele previzibile de curățare sunt frecvent menționate. Clienții apreciază, de asemenea, ambalajul sigur și aranjamentele logistice care protejează echipamentele în timpul transportului internațional. Răspunsul tehnic rapid și rezolvarea clară a problemelor consolidează și mai mult încrederea și cooperarea în mai multe proiecte.
| Certificarea noastră
Echipamentele TIC sunt proiectate și produse în conformitate cu standardele globale de producție. Certificarile includ CE și RoHS, care susțin cerințele de siguranță și de mediu. Certificarea ISO9001 asigură un management structurat al calității în etapele de proiectare, producție și testare. Mai multe brevete demonstrează o dezvoltare tehnică continuă. Aceste certificări ajută clienții să implementeze echipamentele cu încredere pe diferite piețe și să îndeplinească așteptările reglementărilor pentru instalațiile de producție electronică.
| Despre ICT și SMT Factory
ICT este un producător profesionist și un furnizor de soluții pentru liniile de producție SMT, DIP și asamblare electronică. Cu capacități interne puternice de cercetare, inginerie și producție, compania sprijină clienții din întreaga lume. ICT angajează o echipă tehnică mare și continuă să crească rapid pe piețele globale. Fabrica urmează proceduri stricte de inspecție și control al calității pentru a asigura livrarea fiabilă a echipamentelor. Prin experiența vastă în proiecte, ICT ajută clienții să construiască operațiuni de producție scalabile, eficiente și de înaltă calitate.
