românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Linie de asamblare a becurilor LED SMT
ICT prezintă o linie sofisticată de asamblare a becurilor LED, extrasă din trei fabrici private și mai mult de 22 de ani de stăpânire liniștită în lucrul SMT. Oferim proiectare completă a fabricii, amenajări atente, planificare sensibilă a forței de muncă și îndrumări oneste privind rentabilitatea investiției pentru producătorii de becuri. Liniile apar în formă semi-automată sau complet automată, inclusiv încărcătoare, imprimante, plasare, cuptoare de reflux, AOI și descărcatoare. Un operator atent este suficient pe schimb. Puterea rămâne scăzută la 18Kw/H. Deservim case de iluminat din întreaga lume. Instalarea se încheie în 3 zile, acoperind aer, putere, evacuare, iluminare și echilibru de 23±0,9°C. Instruirea se extinde pe 7-15 zile, cuprinzând software-ul, întreținerea, siguranța și remedierea. Îngrijirea noastră globală de 15 ani este pregătită. Această linie de asamblare grațioasă a becurilor LED începe rapid, se extinde în mod natural și oferă lumină de durată, cu încredere liniștită și îngrijire dovedită.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de asamblare a becurilor LED ghidează plăcile cu precizie calmă prin MES pentru o perspectivă imediată și randamente în creștere ale driverelor de becuri. Încărcătoarele acceptă PCB-uri rotunde sau formate. Imprimantele pun pastă sub ceasul constant al camerei. Placerii setează LED-uri minuscule cu atingere perfectă. Reflow menține ±0,9°C pentru legături durabile. AOI examinează cu inteligență liniștită. Descărcătorul eliberează lucrările terminate. Tampoanele mențin ritmul senin, vizualizarea de la distanță permite îngrijirea la distanță, rețetele automate se schimbă fără probleme și urmărirea completă urmărește fiecare parte pentru becuri variate, cu puțină pauză în linia de asamblare a luminii LED.
Tehnologia de plasare SMD
Dispozitivele de plasare din linia de asamblare a becurilor LED folosesc grația JUKI pentru montarea rapidă și sigură a LED-urilor pe plăcile de becuri. Ei duc 01005 la piese mai mari fără ezitare. Viziunea asigură țintirea impecabilă. Dansul cu duze multiple atinge viteză mare. Hrănitorii se reînnoiesc pentru un flux neîntrerupt. Software-ul cunoaște modelele becurilor deodată. Acest lucru elimină erorile din spațiile apropiate, crește tempo-ul liniei și acceptă loturi mixte cu trecere ușoară și repetare fidelă pentru crearea constantă a becurilor cu volum mare.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptoarele aduc peste 12 zone cu aer separat pentru o căldură echilibrată în linia de asamblare a becurilor LED. Azotul oferă articulații strălucitoare și de durată. Profilele se potrivesc cu nevoile plăcii fără efort. Răcirea protejează împotriva îndoirii. Returul de căldură ajunge la 18Kw/H. Ecranele păstrează multe setări. Transportoarele se alătură software-ului pentru ritmul corect, schimbarea ușoară, ceasul interior fără oprire în muncă îndelungată, transportul în siguranță, producția mare fără încetare, putere verde.
Inspecție și testare
AOI primește rapid 8.000 vizualizări, găsește locul greșit sau lipire prost în becuri. AI devine mai înțelept de la muncă. Trimite rapid cura către placer. Taie prost în linia de asamblare a becurilor LED. Raportul indică o cale mai bună. Partea proastă automată fără oprire, salvați totul pentru aspect și reparați rapid în multe feluri mai puțin jos, urmărire bună, notă automată.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu vid da bord. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. JUKI placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți muncă grea - mașină, sănătate, lumină. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Video cu succesul clienților
În septembrie 2025, inginerul TIC Roka a sosit la o fabrică de iluminat cu LED-uri de acasă pentru instalare și instruire. Clientul a cerut o linie de asamblare complet automată a becurilor LED cu 13 mașini (total 29 de metri), dar avea doar un spațiu de 21 m × 5 m. L-am remodelat într-o potrivire compactă în formă de U, perfectă în 16 m × 2,7 m. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică, Roka a finalizat livrarea. Echipamentul include încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început producția stabilă, de înaltă calitate, de becuri LED a doua zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT extinde îngrijirea deplină pentru linia de asamblare a becurilor LED, de la prima gândire până la lumina zilnică. Instalarea și verificarea durează doar 3 zile. Inginerii vă învață echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele vin rapid din 8 depozite mondiale. Aspectul de la distanță și vizitarea site-ului remediază rapid problemele. Verificare regulată și păstrare cea mai bună. Asistența noastră de 15 ani în mai multe limbi se asigură că fabricarea becurilor dvs. rămâne strălucitoare și crește cu un mod proaspăt și propriul plan.
| Mărturii ale clienților
Clienților le place ajutorul nostru de 2 ore pe linia de asamblare a becurilor LED. Se spune că cuptoarele stau 24/7. Împachetați călătoria în siguranță. Răspunde repede. Inginer bun peste mare. Software-ul ușor, omul nou învață repede.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001, brevetele arată fiecare linie de asamblare a becurilor LED curățenie în siguranță. Test complet înainte de plecare, lucrează ziua bună în toate locurile.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici 12.000 m² în total. 89 persoane, 20 inginer. 25 ani ajutor 1600 cumpara 72 teren. Faceți propriile noi, verificați greu toate etapele, stocați fiecare loc. Trimitere rapidă, preț bun, linie de asamblare puternică a becurilor LED. Vino să vezi timpul.
| Linie de asamblare a becurilor LED SMT
ICT prezintă o linie sofisticată de asamblare a becurilor LED, extrasă din trei fabrici private și mai mult de 22 de ani de stăpânire liniștită în lucrul SMT. Oferim proiectare completă a fabricii, amenajări atente, planificare sensibilă a forței de muncă și îndrumări oneste privind rentabilitatea investiției pentru producătorii de becuri. Liniile apar în formă semi-automată sau complet automată, inclusiv încărcătoare, imprimante, plasare, cuptoare de reflux, AOI și descărcatoare. Un operator atent este suficient pe schimb. Puterea rămâne scăzută la 18Kw/H. Deservim case de iluminat din întreaga lume. Instalarea se încheie în 3 zile, acoperind aer, putere, evacuare, iluminare și echilibru de 23±0,9°C. Instruirea se extinde pe 7-15 zile, cuprinzând software-ul, întreținerea, siguranța și remedierea. Îngrijirea noastră globală de 15 ani este pregătită. Această linie de asamblare grațioasă a becurilor LED începe rapid, se extinde în mod natural și oferă lumină de durată, cu încredere liniștită și îngrijire dovedită.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de asamblare a becurilor LED ghidează plăcile cu precizie calmă prin MES pentru o perspectivă imediată și randamente în creștere ale driverelor de becuri. Încărcătoarele acceptă PCB-uri rotunde sau formate. Imprimantele pun pastă sub ceasul constant al camerei. Placerii setează LED-uri minuscule cu atingere perfectă. Reflow menține ±0,9°C pentru legături durabile. AOI examinează cu inteligență liniștită. Descărcătorul eliberează lucrările terminate. Tampoanele mențin ritmul senin, vizualizarea de la distanță permite îngrijirea la distanță, rețetele automate se schimbă fără probleme și urmărirea completă urmărește fiecare parte pentru becuri variate, cu puțină pauză în linia de asamblare a luminii LED.
Tehnologia de plasare SMD
Dispozitivele de plasare din linia de asamblare a becurilor LED folosesc grația JUKI pentru montarea rapidă și sigură a LED-urilor pe plăcile de becuri. Ei duc 01005 la piese mai mari fără ezitare. Viziunea asigură țintirea impecabilă. Dansul cu duze multiple atinge viteză mare. Hrănitorii se reînnoiesc pentru un flux neîntrerupt. Software-ul cunoaște modelele becurilor deodată. Acest lucru elimină erorile din spațiile apropiate, crește tempo-ul liniei și acceptă loturi mixte cu trecere ușoară și repetare fidelă pentru crearea constantă a becurilor cu volum mare.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptoarele aduc peste 12 zone cu aer separat pentru o căldură echilibrată în linia de asamblare a becurilor LED. Azotul oferă articulații strălucitoare și de durată. Profilele se potrivesc cu nevoile plăcii fără efort. Răcirea protejează împotriva îndoirii. Returul de căldură ajunge la 18Kw/H. Ecranele păstrează multe setări. Transportoarele se alătură software-ului pentru ritmul corect, schimbarea ușoară, ceasul interior fără oprire în muncă îndelungată, transportul în siguranță, producția mare fără încetare, putere verde.
Inspecție și testare
AOI primește rapid 8.000 vizualizări, găsește locul greșit sau lipire prost în becuri. AI devine mai înțelept de la muncă. Trimite rapid cura către placer. Taie prost în linia de asamblare a becurilor LED. Raportul indică o cale mai bună. Partea proastă automată fără oprire, salvați totul pentru aspect și reparați rapid în multe feluri mai puțin jos, urmărire bună, notă automată.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu vid da bord. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. JUKI placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți muncă grea - mașină, sănătate, lumină. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Video cu succesul clienților
În septembrie 2025, inginerul TIC Roka a sosit la o fabrică de iluminat cu LED-uri de acasă pentru instalare și instruire. Clientul a cerut o linie de asamblare complet automată a becurilor LED cu 13 mașini (total 29 de metri), dar avea doar un spațiu de 21 m × 5 m. L-am remodelat într-o potrivire compactă în formă de U, perfectă în 16 m × 2,7 m. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică, Roka a finalizat livrarea. Echipamentul include încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început producția stabilă, de înaltă calitate, de becuri LED a doua zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT extinde îngrijirea deplină pentru linia de asamblare a becurilor LED, de la prima gândire până la lumina zilnică. Instalarea și verificarea durează doar 3 zile. Inginerii vă învață echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele vin rapid din 8 depozite mondiale. Aspectul de la distanță și vizitarea site-ului remediază rapid problemele. Verificare regulată și păstrare cea mai bună. Asistența noastră de 15 ani în mai multe limbi se asigură că fabricarea becurilor dvs. rămâne strălucitoare și crește cu un mod proaspăt și propriul plan.
| Mărturii ale clienților
Clienților le place ajutorul nostru de 2 ore pe linia de asamblare a becurilor LED. Se spune că cuptoarele stau 24/7. Împachetați călătoria în siguranță. Răspunde repede. Inginer bun peste mare. Software-ul ușor, omul nou învață repede.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001, brevetele arată fiecare linie de asamblare a becurilor LED curățenie în siguranță. Test complet înainte de plecare, lucrează ziua bună în toate locurile.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici 12.000 m² în total. 89 persoane, 20 inginer. 25 ani ajutor 1600 cumpara 72 teren. Faceți propriile noi, verificați greu toate etapele, stocați fiecare loc. Trimitere rapidă, preț bun, linie de asamblare puternică a becurilor LED. Vino să vezi timpul.
