românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Linie de asamblare a becurilor LED
ICT furnizează o linie completă de asamblare a becurilor LED din trei fabrici deținute și peste 22 de ani de experiență SMT. Oferim planificare completă a fabricii, machete personalizate, estimări ale forței de muncă și previziuni privind rentabilitatea investiției pentru producătorii de becuri LED. Liniile variază de la semi-automate până la complet automate cu încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare de mare viteză, cuptoare de reflow, AOI și descărcatoare. Un operator pe schimb menține costurile scăzute. Puterea se mentine la 18Kw/H. Deservim companii de iluminat din întreaga lume. Instalarea durează doar 3 zile, inclusiv aer, putere, evacuare, iluminare și verificări la 23±0,9°C. Instruirea durează 7-15 zile pe software, întreținere, siguranță și depanare. Serviciul nostru global de 15 ani asigură funcționarea fără probleme. Această linie de asamblare de becuri LED la cheie începe producția rapid, se scalează ușor și oferă becuri de înaltă calitate, cu fiabilitate dovedită și asistență expertă.
| Caracteristică
Flux de linie automat LED SMT
Linia de asamblare a becurilor LED integrează mașini prin MES pentru date instantanee și randamente îmbunătățite pe PCB-urile becurilor. Încărcătoarele gestionează diferite dimensiuni. Imprimantele depun pastă cu precizia camerei pe cipuri și drivere. Placatoarele de mare viteză poziționează exact componentele mici. Reflow susține ±0,9°C pentru o lipire durabilă. AOI inspectează imediat. Descărcătoare de panouri de traseu. Randamentele cresc cu peste 25% în linia de asamblare automată a becurilor LED. Tampoanele mențin fluxul constant, funcțiile de supraveghere de la distanță din orice locație, profilurile automate se schimbă rapid, iar trasabilitatea completă acoperă diverse soiuri de becuri cu întreruperi reduse.
Precizie de imprimare lipită
Imprimantele din linia de asamblare a becurilor cu LED asigură șabloanele cu precizie micron și se potrivesc cu rame pentru dimensiunile becurilor. Schimburile rapide reduc timpul de nefuncţionare. Alimentarea și curățarea automată păstrează uniformitatea. 3D SPI evaluează pasta pentru a elimina defectele inițiale. Acest lucru este vital pentru configurațiile LED compacte. Sunt acceptate diverse opțiuni de pastă, inclusiv la temperatură scăzută pentru elementele delicate. Tensiunea racletei se modifică pentru a obține straturi uniforme pe suprafețe neuniforme, sporind fiabilitatea, scăzând corecțiile și permițând inovații rapide ale becurilor cu rezultate consistente și producție zilnică crescută.
Plasare de mare viteză
Instalatorii din linia de asamblare a becurilor LED utilizează sisteme JUKI pentru montarea rapidă și precisă a LED-urilor pe plăcile de becuri. Ei procesează continuu 01005 la piese mai mari. Instrumentele de vedere asigură o aliniere perfectă. Configurațiile cu mai multe duze ating viteze de vârf. Hrănitoarele se completează automat pentru o funcționare neîntreruptă. Software-ul se conformează cu promptitudine la diferențele de becuri. Acest lucru elimină inexactitățile în aranjamentele strânse, crește viteza liniei și găzduiește loturi amestecate cu ajustări fără efort și consistență de încredere pentru fabricarea constantă a becurilor cu volum mare.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptoarele încorporează peste 12 zone cu convecție separată pentru încălzire echilibrată în linia de asamblare a becurilor LED. Azotul produce îmbinări strălucitoare și robuste pentru o viață extinsă a becului. Profilurile se aliniază automat cu cerințele plăcii. Răcirea previne distorsiunile. Recuperarea căldurii ajunge la 18Kw/H. Transportoarele se coordonează cu MES pentru o sincronizare optimă, verificările interne previn opririle în sesiunile prelungite, iar modurile de conservare ajută la o producție substanțială neîncetată.
Inspecție și testare
AOI captează rapid 8K vizualizări, discernând deplasări sau inconsecvențe de lipit. AI avansează din datele de bord. Feedback-ul rectifică prompt plaserii. Acest lucru reduce defectele în linia de asamblare a becurilor LED. Transportul automat de respingere menține impulsul, înregistrează informații pentru responsabilitate și produce rezumate pentru perfecționări imediate în diverse eforturi de tip bec.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: Mașină de marcat cu laser/ Montator de etichete /Imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB cu laser | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
În septembrie 2025, ICT a livrat cu succes o linie de producție SMT LED complet automată unei fabrici de iluminat cu LED-uri din Arabia Saudită. Inginerul Roka s-a deplasat la locul clientului pentru servicii de instalare și instruire. Clientul a cerut o linie cu 13 utilaje (total 29 de metri), dar spațiul era de doar 21m × 5m. Am proiectat un aspect în formă de U care se potrivește perfect în 16 m × 2,7 m pentru a satisface nevoile lor. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică pentru echipamente și asistență tehnică, Roka a finalizat transferul fără probleme. Echipamentele includ încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început imediat producția de iluminat LED stabil, de înaltă calitate.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii complete pentru linia de asamblare a becurilor LED, de la planificare până la operarea zilnică. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele instantaneu. Auditurile și actualizările regulate mențin performanța de vârf. Asistența noastră multilingvă de 15 ani asigură că producția dvs. de becuri funcționează fără probleme și crește cu cea mai recentă tehnologie din întreaga lume.
| Mărturii ale clienților
Clienții adora remedierea noastră de la distanță de 2 ore pe linia de asamblare a becurilor LED. Ei laudă cuptoarele stabile, ambalarea internațională sigură și răspunsurile fulgerătoare. Inginerii primesc note de top pentru ajutorul de peste mări, iar software-ul intuitiv îi face pe noii operatori să fie productivi în câteva zile.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie de asamblare a becurilor LED. Testarea completă înainte de expediere garantează încă din prima zi siguranța, conformitatea cu mediul și performanța de top la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un lider de încredere în soluțiile de producție de electronice. Deținem trei fabrici și angajăm o echipă de 89 de oameni, inclusiv 20 de ingineri dedicați. Fondată în 2012, cu un capital social de 30 de milioane de dolari, am crescut rapid de 25 de ani. Facilitățile noastre de 12.000 m² urmează controale stricte de calitate de la început până la sfârșit. Deservim peste 1600 de clienți din 72 de țări cu linii SMT și DIP complete. Echipa noastră de bază aduce 22 de ani de cunoștințe SMT/DIP. Experții post-vânzare oferă 15 ani de experiență în service, inclusiv 10 ani în străinătate. Ne concentrăm pe integritate, procese simple, comunicare deschisă, coordonare și succes comun. Această abordare ne ajută să construim parteneriate pe termen lung și să oferim soluții fiabile și rentabile pentru fabricile globale
| Linie de asamblare a becurilor LED
ICT furnizează o linie completă de asamblare a becurilor LED din trei fabrici deținute și peste 22 de ani de experiență SMT. Oferim planificare completă a fabricii, machete personalizate, estimări ale forței de muncă și previziuni privind rentabilitatea investiției pentru producătorii de becuri LED. Liniile variază de la semi-automate până la complet automate cu încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare de mare viteză, cuptoare de reflow, AOI și descărcatoare. Un operator pe schimb menține costurile scăzute. Puterea se mentine la 18Kw/H. Deservim companii de iluminat din întreaga lume. Instalarea durează doar 3 zile, inclusiv aer, putere, evacuare, iluminare și verificări la 23±0,9°C. Instruirea durează 7-15 zile pe software, întreținere, siguranță și depanare. Serviciul nostru global de 15 ani asigură funcționarea fără probleme. Această linie de asamblare de becuri LED la cheie începe producția rapid, se scalează ușor și oferă becuri de înaltă calitate, cu fiabilitate dovedită și asistență expertă.
| Caracteristică
Flux de linie automat LED SMT
Linia de asamblare a becurilor LED integrează mașini prin MES pentru date instantanee și randamente îmbunătățite pe PCB-urile becurilor. Încărcătoarele gestionează diferite dimensiuni. Imprimantele depun pastă cu precizia camerei pe cipuri și drivere. Placatoarele de mare viteză poziționează exact componentele mici. Reflow susține ±0,9°C pentru o lipire durabilă. AOI inspectează imediat. Descărcătoare de panouri de traseu. Randamentele cresc cu peste 25% în linia de asamblare automată a becurilor LED. Tampoanele mențin fluxul constant, funcțiile de supraveghere de la distanță din orice locație, profilurile automate se schimbă rapid, iar trasabilitatea completă acoperă diverse soiuri de becuri cu întreruperi reduse.
Precizie de imprimare lipită
Imprimantele din linia de asamblare a becurilor cu LED asigură șabloanele cu precizie micron și se potrivesc cu rame pentru dimensiunile becurilor. Schimburile rapide reduc timpul de nefuncţionare. Alimentarea și curățarea automată păstrează uniformitatea. 3D SPI evaluează pasta pentru a elimina defectele inițiale. Acest lucru este vital pentru configurațiile LED compacte. Sunt acceptate diverse opțiuni de pastă, inclusiv la temperatură scăzută pentru elementele delicate. Tensiunea racletei se modifică pentru a obține straturi uniforme pe suprafețe neuniforme, sporind fiabilitatea, scăzând corecțiile și permițând inovații rapide ale becurilor cu rezultate consistente și producție zilnică crescută.
Plasare de mare viteză
Instalatorii din linia de asamblare a becurilor LED utilizează sisteme JUKI pentru montarea rapidă și precisă a LED-urilor pe plăcile de becuri. Ei procesează continuu 01005 la piese mai mari. Instrumentele de vedere asigură o aliniere perfectă. Configurațiile cu mai multe duze ating viteze de vârf. Hrănitoarele se completează automat pentru o funcționare neîntreruptă. Software-ul se conformează cu promptitudine la diferențele de becuri. Acest lucru elimină inexactitățile în aranjamentele strânse, crește viteza liniei și găzduiește loturi amestecate cu ajustări fără efort și consistență de încredere pentru fabricarea constantă a becurilor cu volum mare.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptoarele încorporează peste 12 zone cu convecție separată pentru încălzire echilibrată în linia de asamblare a becurilor LED. Azotul produce îmbinări strălucitoare și robuste pentru o viață extinsă a becului. Profilurile se aliniază automat cu cerințele plăcii. Răcirea previne distorsiunile. Recuperarea căldurii ajunge la 18Kw/H. Transportoarele se coordonează cu MES pentru o sincronizare optimă, verificările interne previn opririle în sesiunile prelungite, iar modurile de conservare ajută la o producție substanțială neîncetată.
Inspecție și testare
AOI captează rapid 8K vizualizări, discernând deplasări sau inconsecvențe de lipit. AI avansează din datele de bord. Feedback-ul rectifică prompt plaserii. Acest lucru reduce defectele în linia de asamblare a becurilor LED. Transportul automat de respingere menține impulsul, înregistrează informații pentru responsabilitate și produce rezumate pentru perfecționări imediate în diverse eforturi de tip bec.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: Mașină de marcat cu laser/ Montator de etichete /Imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB cu laser | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
În septembrie 2025, ICT a livrat cu succes o linie de producție SMT LED complet automată unei fabrici de iluminat cu LED-uri din Arabia Saudită. Inginerul Roka s-a deplasat la locul clientului pentru servicii de instalare și instruire. Clientul a cerut o linie cu 13 utilaje (total 29 de metri), dar spațiul era de doar 21m × 5m. Am proiectat un aspect în formă de U care se potrivește perfect în 16 m × 2,7 m pentru a satisface nevoile lor. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică pentru echipamente și asistență tehnică, Roka a finalizat transferul fără probleme. Echipamentele includ încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început imediat producția de iluminat LED stabil, de înaltă calitate.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii complete pentru linia de asamblare a becurilor LED, de la planificare până la operarea zilnică. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele instantaneu. Auditurile și actualizările regulate mențin performanța de vârf. Asistența noastră multilingvă de 15 ani asigură că producția dvs. de becuri funcționează fără probleme și crește cu cea mai recentă tehnologie din întreaga lume.
| Mărturii ale clienților
Clienții adora remedierea noastră de la distanță de 2 ore pe linia de asamblare a becurilor LED. Ei laudă cuptoarele stabile, ambalarea internațională sigură și răspunsurile fulgerătoare. Inginerii primesc note de top pentru ajutorul de peste mări, iar software-ul intuitiv îi face pe noii operatori să fie productivi în câteva zile.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie de asamblare a becurilor LED. Testarea completă înainte de expediere garantează încă din prima zi siguranța, conformitatea cu mediul și performanța de top la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un lider de încredere în soluțiile de producție de electronice. Deținem trei fabrici și angajăm o echipă de 89 de oameni, inclusiv 20 de ingineri dedicați. Fondată în 2012, cu un capital social de 30 de milioane de dolari, am crescut rapid de 25 de ani. Facilitățile noastre de 12.000 m² urmează controale stricte de calitate de la început până la sfârșit. Deservim peste 1600 de clienți din 72 de țări cu linii SMT și DIP complete. Echipa noastră de bază aduce 22 de ani de cunoștințe SMT/DIP. Experții post-vânzare oferă 15 ani de experiență în service, inclusiv 10 ani în străinătate. Ne concentrăm pe integritate, procese simple, comunicare deschisă, coordonare și succes comun. Această abordare ne ajută să construim parteneriate pe termen lung și să oferim soluții fiabile și rentabile pentru fabricile globale
