românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Soluție pentru linia de asamblare a luminii LED SMT
ICT furnizează o linie completă de asamblare a luminii LED din trei fabrici pe care le deținem și peste 22 de ani de muncă SMT. Planificăm fabrica, desenăm machete, numărăm muncitorii și arătăm rentabilitatea investiției reale pentru companiile de iluminat. Linia poate fi semi-automată sau complet-automată. Are încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare, cuptoare de reflow, AOI și descărcatoare. Un singur operator conduce totul. Puterea este de 18 Kw/H. Servim clienți din întreaga lume. Montam in 3 zile: aer, putere, evacuare, iluminare, 23±0,9°C. Ne antrenăm 7-15 zile despre software, îngrijire, siguranță și remedieri. Serviciul nostru de 15 ani acoperă întreaga lume. Această linie de asamblare a luminii LED începe rapid, crește atunci când este necesar și menține costurile scăzute cu rezultate dovedite.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de asamblare a luminii LED unește mașinile cu MES pentru date clare și randamente ridicate pe plăcile de driver LED. Încărcătoarele preiau PCB-uri rotunde sau lungi. Imprimantele pun pasta exact cu camerele. Plaserii setează rapid LED-urile 01005. Reflow menține ±0,9°C pentru o lipire bună. AOI verifică cu AI. Descărcătoarele sortează scânduri. Randamentele cresc cu peste 25% în linia de asamblare a plafonierelor cu lumânări LED. Tampoanele mențin fluxul constant, instrumentele de la distanță urmăresc linia, rețetele automate se schimbă rapid, iar urmărirea acoperă fiecare parte pentru becurile mixte cu o oprire mică și standarde complete.
Tehnologia de plasare SMD
Instalatorii din linia de asamblare a luminii cu LED folosesc sisteme JUKI pentru montarea rapidă și exactă a LED-urilor. Ei duc 01005 la piese mari fără pauză. Vision asigură plasarea. Capetele cu duze multiple ating viteze mari. Alimentatoarele se reîncarcă automat. Software-ul se potrivește modelelor de becuri pentru schimbare rapidă. Acest lucru oprește erorile în spațiile înguste, crește viteza liniei și gestionează loturile mixte cu schimbare ușoară și repetare sigură pentru lucrul zilnic cu becuri de volum mare.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptoarele au peste 12 zone cu flux de aer separat pentru căldură uniformă în linia de asamblare a luminii LED. Azotul dă articulații puternice. Profilele se potrivesc automat plăcilor. Răcirea oprește curbarea. Recuperarea căldurii ajunge la 18Kw/H. Ecranele salvează multe profiluri. Transportoarele funcționează cu software pentru viteza potrivită, schimbare ușoară, verificări interioare fără oprire în curse lungi, transfer sigur, producție mare toată ziua, putere ecologică.
Inspecție și testare
AOI face fotografii de 8K rapid, găsește locul greșit sau lipire proastă în becuri. AI învață din muncă. Trimite rapid remedierea plasatorului. Taie prost în linia de asamblare a luminii LED. Raportul arată o cale mai bună. Partea proastă automată fără oprire, salvare informațiile arata rapid remediere multe fel mai puțin jos, pistă bună, notă automată.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT rulează o linie de producție PCBA de înaltă calitate extrem de serioasă. Încărcătorul cu vid alimentează curat. Imprimanta automată pune lipirea exactă. Placer-ul JUKI stabilește fiecare cip adevărat. Lipituri de refluere multi-zone greu. AOI prinde orice. Linia rămâne strânsă. Randament mare. Cost mic. Fara jocuri. Construit pentru sarcini grele - auto, medical, iluminat. Plăcile ies pregătite pentru lumea reală. Stăm în spatele lor.
| Video cu succesul clienților
În septembrie 2025, inginerul TIC Roka a mers la o fabrică de iluminat cu LED-uri. Clientul dorea o linie de asamblare complet automată a luminii LED de 13 mașini, lungi de 29 de metri, dar camera avea doar 21 m × 5 m. Am realizat un plan în formă de U care se potrivește în 16 m × 2,7 m. Roka instalat și testat în 2 zile. A antrenat echipa 6 zile. Mașini: Încărcător cu vid VL-1200, Imprimantă complet automată 1200, Conveior, Pick & Place, Cuptor de reflux L8, Conveior de răcire, Shuttler, AOI AI1238, Descărcător, Separator MLS2400. A doua zi clientul a folosit becuri LED perfecte.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet liniei de asamblare a luminii LED de la prima zi până la utilizare îndelungată. Instalăm și testăm în 3 zile. Vă instruim oamenii 7-15 zile pe fiecare mașină și program. Piesele vin rapid din 8 depozite. Remedierea de la distanță sau un om la fața locului rezolvă problemele rapid. Verificăm regulat linia, actualizăm software-ul, menținem viteza ridicată. 15 ani, multe limbi, linia ta nu se oprește niciodată.
| Mărturii ale clienților
Clienții spun că remedierea de la distanță de 2 ore menține linia de asamblare a luminii LED în funcțiune. Cuptoarele rămân constante 24/7. Ambalajul supraviețuiește călătoriilor lungi. Răspunsul vine repede. Inginerii buni peste ocean. Software ușor, oamenii noi învață repede.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001, brevetele demonstrează că fiecare linie de asamblare a luminii LED este sigură și curată. Test complet înainte de expediere, funcționează perfect în prima zi oriunde.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici, 12.000 m² în total. 89 de oameni, 20 de ingineri. 25 de ani, 1600 de clienți, 72 de țări. R&D propriu, porti de fier calitate, depozite peste tot. Navă rapidă, preț corect, linie de asamblare lumini LED antiglonț. Ușa mereu deschisă.
| Soluție pentru linia de asamblare a luminii LED SMT
ICT furnizează o linie completă de asamblare a luminii LED din trei fabrici pe care le deținem și peste 22 de ani de muncă SMT. Planificăm fabrica, desenăm machete, numărăm muncitorii și arătăm rentabilitatea investiției reale pentru companiile de iluminat. Linia poate fi semi-automată sau complet-automată. Are încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare, cuptoare de reflow, AOI și descărcatoare. Un singur operator conduce totul. Puterea este de 18 Kw/H. Servim clienți din întreaga lume. Montam in 3 zile: aer, putere, evacuare, iluminare, 23±0,9°C. Ne antrenăm 7-15 zile despre software, îngrijire, siguranță și remedieri. Serviciul nostru de 15 ani acoperă întreaga lume. Această linie de asamblare a luminii LED începe rapid, crește atunci când este necesar și menține costurile scăzute cu rezultate dovedite.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de asamblare a luminii LED unește mașinile cu MES pentru date clare și randamente ridicate pe plăcile de driver LED. Încărcătoarele preiau PCB-uri rotunde sau lungi. Imprimantele pun pasta exact cu camerele. Plaserii setează rapid LED-urile 01005. Reflow menține ±0,9°C pentru o lipire bună. AOI verifică cu AI. Descărcătoarele sortează scânduri. Randamentele cresc cu peste 25% în linia de asamblare a plafonierelor cu lumânări LED. Tampoanele mențin fluxul constant, instrumentele de la distanță urmăresc linia, rețetele automate se schimbă rapid, iar urmărirea acoperă fiecare parte pentru becurile mixte cu o oprire mică și standarde complete.
Tehnologia de plasare SMD
Instalatorii din linia de asamblare a luminii cu LED folosesc sisteme JUKI pentru montarea rapidă și exactă a LED-urilor. Ei duc 01005 la piese mari fără pauză. Vision asigură plasarea. Capetele cu duze multiple ating viteze mari. Alimentatoarele se reîncarcă automat. Software-ul se potrivește modelelor de becuri pentru schimbare rapidă. Acest lucru oprește erorile în spațiile înguste, crește viteza liniei și gestionează loturile mixte cu schimbare ușoară și repetare sigură pentru lucrul zilnic cu becuri de volum mare.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptoarele au peste 12 zone cu flux de aer separat pentru căldură uniformă în linia de asamblare a luminii LED. Azotul dă articulații puternice. Profilele se potrivesc automat plăcilor. Răcirea oprește curbarea. Recuperarea căldurii ajunge la 18Kw/H. Ecranele salvează multe profiluri. Transportoarele funcționează cu software pentru viteza potrivită, schimbare ușoară, verificări interioare fără oprire în curse lungi, transfer sigur, producție mare toată ziua, putere ecologică.
Inspecție și testare
AOI face fotografii de 8K rapid, găsește locul greșit sau lipire proastă în becuri. AI învață din muncă. Trimite rapid remedierea plasatorului. Taie prost în linia de asamblare a luminii LED. Raportul arată o cale mai bună. Partea proastă automată fără oprire, salvare informațiile arata rapid remediere multe fel mai puțin jos, pistă bună, notă automată.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT rulează o linie de producție PCBA de înaltă calitate extrem de serioasă. Încărcătorul cu vid alimentează curat. Imprimanta automată pune lipirea exactă. Placer-ul JUKI stabilește fiecare cip adevărat. Lipituri de refluere multi-zone greu. AOI prinde orice. Linia rămâne strânsă. Randament mare. Cost mic. Fara jocuri. Construit pentru sarcini grele - auto, medical, iluminat. Plăcile ies pregătite pentru lumea reală. Stăm în spatele lor.
| Video cu succesul clienților
În septembrie 2025, inginerul TIC Roka a mers la o fabrică de iluminat cu LED-uri. Clientul dorea o linie de asamblare complet automată a luminii LED de 13 mașini, lungi de 29 de metri, dar camera avea doar 21 m × 5 m. Am realizat un plan în formă de U care se potrivește în 16 m × 2,7 m. Roka instalat și testat în 2 zile. A antrenat echipa 6 zile. Mașini: Încărcător cu vid VL-1200, Imprimantă complet automată 1200, Conveior, Pick & Place, Cuptor de reflux L8, Conveior de răcire, Shuttler, AOI AI1238, Descărcător, Separator MLS2400. A doua zi clientul a folosit becuri LED perfecte.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet liniei de asamblare a luminii LED de la prima zi până la utilizare îndelungată. Instalăm și testăm în 3 zile. Vă instruim oamenii 7-15 zile pe fiecare mașină și program. Piesele vin rapid din 8 depozite. Remedierea de la distanță sau un om la fața locului rezolvă problemele rapid. Verificăm regulat linia, actualizăm software-ul, menținem viteza ridicată. 15 ani, multe limbi, linia ta nu se oprește niciodată.
| Mărturii ale clienților
Clienții spun că remedierea de la distanță de 2 ore menține linia de asamblare a luminii LED în funcțiune. Cuptoarele rămân constante 24/7. Ambalajul supraviețuiește călătoriilor lungi. Răspunsul vine repede. Inginerii buni peste ocean. Software ușor, oamenii noi învață repede.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001, brevetele demonstrează că fiecare linie de asamblare a luminii LED este sigură și curată. Test complet înainte de expediere, funcționează perfect în prima zi oriunde.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici, 12.000 m² în total. 89 de oameni, 20 de ingineri. 25 de ani, 1600 de clienți, 72 de țări. R&D propriu, porti de fier calitate, depozite peste tot. Navă rapidă, preț corect, linie de asamblare lumini LED antiglonț. Ușa mereu deschisă.
