românesc  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Cantitate: | |
|---|---|
| Curățare cu ultrasunete pentru controlul calității PCB
În producția modernă de electronice, curățenia suprafeței afectează în mod direct fiabilitatea electrică, calitatea vizuală și performanța produsului pe termen lung. Mașina de curățat cu ultrasunete PCB este proiectată pentru a aborda contaminarea care rămâne după procesele de lipire și manipulare. Folosind energia ultrasonică într-un mediu lichid controlat, sistemul elimină reziduurile de flux și particulele fine din structurile complexe de PCB. Ca mașină de curățat cu ultrasunete PCB, funcționează off-line, permițând producătorilor să introducă curățarea ca pas dedicat de control al calității fără a afecta eficiența liniei SMT. Această soluție este aplicată în mod obișnuit în producția de LED-uri, electronice de larg consum și plăci de control industriale, unde sunt necesare standarde de curățenie consistente pentru diferite loturi de produse.
| Caracteristică
Camera de curățare este proiectată ca un spațiu închis de procesare cu ultrasunete, care susține o distribuție uniformă a energiei pe suprafața PCB. Plăcile sunt fixate în siguranță pentru a asigura o expunere constantă în timpul ciclului de curățare. Undele ultrasunete pătrund în golurile componentelor și îmbinările de lipit, slăbând reziduurile care sunt greu de îndepărtat prin metode manuale sau prin pulverizare. Acest mediu controlat ajută la menținerea rezultatelor stabile, indiferent de complexitatea plăcii. Pentru producătorii care produc ansambluri PCB de înaltă densitate sau LED, designul camerei de curățenie acceptă o calitate repetabilă, reducând în același timp dependența de abilitățile operatorului și de intervenția manuală.
Sistemul de conducte de circulație gestionează fluxul de lichid de curățare pe tot parcursul procesului cu ultrasunete. Dispunerea acestuia asigură o circulație echilibrată și o presiune stabilă, prevenind redepunerea reziduurilor în timpul funcționării. Lichidul uzat este ghidat continuu prin etapele de filtrare înainte de a fi returnat în zona de curățare. Această abordare menține eficiența curățării pe cicluri de producție extinse. În mediile off-line, o structură de circulație stabilă ajută la reducerea frecvenței de întreținere și susține rezultate consistente pe mai multe schimburi și tipuri de produse.
Rezervorul de lichid de spălare este responsabil pentru depozitarea, filtrarea și condiționarea lichidului de curățare utilizat în timpul funcționării cu ultrasunete. Elementele de filtrare îndepărtează particulele de flux de lipit și contaminanții pentru a menține calitatea lichidului. Operatorii pot monitoriza cu ușurință starea fluidului și pot efectua întreținere programată. Acest management controlat ajută la prevenirea contaminării încrucișate atunci când comutați între diferite produse PCB. Pentru aplicații precum producția de circuite electronice cu LED-uri pentru curățarea mașinii, rezervorul de lichid de spălare oferă rezultate previzibile de curățare, ținând în același timp sub control costurile de operare și variația procesului.
După curățarea cu ultrasunete, modulul de uscare îndepărtează lichidul rezidual de pe suprafețele PCB și golurile componentelor. Fluxul de aer și temperatura controlate asigură uscarea completă fără a deteriora părțile sensibile. Parametrii pot fi ajustați în funcție de grosimea plăcii și densitatea componentelor. Acest pas este esențial pentru prevenirea coroziunii, pătării sau instabilității electrice. Prin integrarea uscării în fluxul de lucru de curățare, sistemul asigură că plăcile ies din proces gata pentru inspecție, testare sau asamblare ulterioară fără manipulare suplimentară.
Sistemul de control coordonează puterea ultrasonică, timpul de curățare, starea circulației și parametrii de uscare printr-o interfață structurată. Mai multe programe de proces pot fi stocate pentru a suporta diferite modele de PCB și cerințe de curățenie. Funcțiile de monitorizare și alarmă în timp real ajută la menținerea funcționării stabile și la reducerea riscului procesului. În loc să se concentreze asupra automatizării complexe, sistemul de control pune accent pe consistență și trasabilitate, permițând producătorilor să aplice standardele de curățare în timpul schimburilor și schimbărilor de produs.
| Comparație înainte și după
| Caietul de sarcini
| Parametru | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tip de curățare | Lot offline, încărcare coș | Transportoare cu bandă continuă online |
| PCBA/Dimensiune coș | 610 × 560 × 100 mm × 2 straturi | Până la 600 × 400 × 100 mm (lățimea maximă a transportorului) |
| Metoda de curățare | Pulverizare multiplă cu încălzire, clătire, uscare cu aer cald | Pulverizare de înaltă presiune, chimic + clătire DI + uscare cu aer cald |
| Capacitatea rezervorului (diluant/curățare) | 60L (diluție) / 17L (rezervor de pulverizare) | 240L (rezervor de lichid curat) |
| Rezervor de concentrat | 30-32L | Echipat cu rezervor concentrat + adăugare/descărcare automată |
| Alimentare electrică | Nespecificat (de obicei mai mic, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensiunile mașinii | Compact (exact nu este listat, amprentă mai mică) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Uscare | Uscarea la aer cald 10-30 min | Uscare cu aer cald în mai multe etape (uscat 1 și uscat 2) |
| Sistem de control | Ecran tactil, parametri simpli, parolă | PC + PLC, software englezesc, presiuni reglabile |
| Monitorizarea rezistivității apei DI | Da, în timp real | Da, sistem de monitorizare |
| Utilizare tipică | Soiuri mici și multiple, loturi cu amestec ridicat | Loturi de mare volum, linii SMT inline |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT construiește mai multe linii de producție SMT care completează perfect mașina de curățare a plăcilor PCB. Construcțiile tipice includ un sistem de marcare cu laser PCB pentru trasabilitate, imprimante plus SPI pentru aplicarea precisă a pastei, mașini de plasare JUKI pentru asamblare rapidă, cuptoare de reflux pentru îmbinări puternice de lipit, scanere AOI pentru inspecție amănunțită și transportoare pentru transferul fluidelor. Sistemele automate de depozitare a pastei de lipit păstrează calitatea materialului. Opțiunile de lipire prin val selectivă se ocupă de cerințele orificiilor traversante. Fiecare piesă se integrează în mod expert pentru a forma linii productive, personalizate. Experții TIC ghidează alegerea echipamentelor și instalarea pentru rezultate optime pe tot parcursul procesului.
| Video cu succesul clienților
ICT a susținut cu succes un producător de dispozitive de înfrumusețare din America de Nord, completând instalarea în străinătate și suportul FAT pentru două linii de producție SMT. Proiectul a acoperit sisteme de marcare cu laser, imprimare cu pastă de lipit și inspecție SPI, mașini de plasare Panasonic, cuptoare de reflux Heller, echipamente de inspecție AOI, sisteme de manipulare PCB, mașini de curățare PCBA și dulapuri complet automate de depozitare și încălzire a pastei de lipit. Prin instalarea structurată și configurarea procesului, ambele linii au trecut fără probleme de acceptare a producției și au intrat într-o producție stabilă, cu curățenie și control de calitate îmbunătățit.
| Service și Training
ICT oferă servicii și instruire dintr-o perspectivă de inginerie completă. Asistența include planificarea liniei de producție, integrarea echipamentelor, alinierea proceselor și formarea operatorilor. Procesele de curățare sunt configurate în raport cu cerințele de lipire din amonte și de inspecție în aval. Instruirea se concentrează pe înțelegerea procesului pe termen lung și pe funcționarea stabilă, mai degrabă decât pe depanarea pe termen scurt. Această abordare îi ajută pe clienți să reducă repetarea, să îmbunătățească randamentul și să mențină o calitate constantă pe întreaga linie SMT.
| Recenziile clienților
Fiabilitate de fabricație recunoscută
Clienții recunosc în mod constant ICT pentru profesionalismul său în inginerie și performanța echipamentelor fiabile. Feedback-ul evidențiază adesea o instalare ușoară în străinătate, rezultate stabile ale procesului și comunicare tehnică clară. Durabilitatea echipamentului și performanța previzibilă de curățare sunt avantaje frecvent menționate. Clienții apreciază, de asemenea, ambalarea sigură și manipularea atentă a logisticii. Răspunsul rapid la întrebările tehnice întărește și mai mult încrederea în TIC ca partener de producție pe termen lung.
| Certificarea noastră
Echipamentele TIC respectă standardele internaționale majore necesare pentru producția globală de electronice. Certificarile includ CE si RoHS pentru siguranta si conformitatea cu mediul, precum si ISO9001 pentru sistemele de management al calitatii. În plus, multiplele brevete reflectă inovația continuă în proiectarea echipamentelor și controlul proceselor. Aceste certificări ajută clienții să îndeplinească cerințele de reglementare și să sprijine implementarea stabilă pe diferite piețe.
| Despre ICT și SMT Factory
ICT este un producător profesionist și un furnizor de soluții pentru liniile de producție SMT, DIP și asamblare electronică. Compania integrează cercetarea, inginerie și producție în propriile sale unități și angajează o forță de muncă tehnică mare. Servind clienții din multe țări, ICT oferă soluții complete, adaptate pentru diferite industrii. Procesele stricte de inspecție și management al calității asigură performanța fiabilă a echipamentului. Cu o creștere puternică și o experiență vastă în proiecte, ICT sprijină clienții în construirea de operațiuni de producție scalabile și eficiente la nivel mondial.
| Curățare cu ultrasunete pentru controlul calității PCB
În producția modernă de electronice, curățenia suprafeței afectează în mod direct fiabilitatea electrică, calitatea vizuală și performanța produsului pe termen lung. Mașina de curățat cu ultrasunete PCB este proiectată pentru a aborda contaminarea care rămâne după procesele de lipire și manipulare. Folosind energia ultrasonică într-un mediu lichid controlat, sistemul elimină reziduurile de flux și particulele fine din structurile complexe de PCB. Ca mașină de curățat cu ultrasunete PCB, funcționează off-line, permițând producătorilor să introducă curățarea ca pas dedicat de control al calității fără a afecta eficiența liniei SMT. Această soluție este aplicată în mod obișnuit în producția de LED-uri, electronice de larg consum și plăci de control industriale, unde sunt necesare standarde de curățenie consistente pentru diferite loturi de produse.
| Caracteristică
Camera de curățare este proiectată ca un spațiu închis de procesare cu ultrasunete, care susține o distribuție uniformă a energiei pe suprafața PCB. Plăcile sunt fixate în siguranță pentru a asigura o expunere constantă în timpul ciclului de curățare. Undele ultrasunete pătrund în golurile componentelor și îmbinările de lipit, slăbând reziduurile care sunt greu de îndepărtat prin metode manuale sau prin pulverizare. Acest mediu controlat ajută la menținerea rezultatelor stabile, indiferent de complexitatea plăcii. Pentru producătorii care produc ansambluri PCB de înaltă densitate sau LED, designul camerei de curățenie acceptă o calitate repetabilă, reducând în același timp dependența de abilitățile operatorului și de intervenția manuală.
Sistemul de conducte de circulație gestionează fluxul de lichid de curățare pe tot parcursul procesului cu ultrasunete. Dispunerea acestuia asigură o circulație echilibrată și o presiune stabilă, prevenind redepunerea reziduurilor în timpul funcționării. Lichidul uzat este ghidat continuu prin etapele de filtrare înainte de a fi returnat în zona de curățare. Această abordare menține eficiența curățării pe cicluri de producție extinse. În mediile off-line, o structură de circulație stabilă ajută la reducerea frecvenței de întreținere și susține rezultate consistente pe mai multe schimburi și tipuri de produse.
Rezervorul de lichid de spălare este responsabil pentru depozitarea, filtrarea și condiționarea lichidului de curățare utilizat în timpul funcționării cu ultrasunete. Elementele de filtrare îndepărtează particulele de flux de lipit și contaminanții pentru a menține calitatea lichidului. Operatorii pot monitoriza cu ușurință starea fluidului și pot efectua întreținere programată. Acest management controlat ajută la prevenirea contaminării încrucișate atunci când comutați între diferite produse PCB. Pentru aplicații precum producția de circuite electronice cu LED-uri pentru curățarea mașinii, rezervorul de lichid de spălare oferă rezultate previzibile de curățare, ținând în același timp sub control costurile de operare și variația procesului.
După curățarea cu ultrasunete, modulul de uscare îndepărtează lichidul rezidual de pe suprafețele PCB și golurile componentelor. Fluxul de aer și temperatura controlate asigură uscarea completă fără a deteriora părțile sensibile. Parametrii pot fi ajustați în funcție de grosimea plăcii și densitatea componentelor. Acest pas este esențial pentru prevenirea coroziunii, pătării sau instabilității electrice. Prin integrarea uscării în fluxul de lucru de curățare, sistemul asigură că plăcile ies din proces gata pentru inspecție, testare sau asamblare ulterioară fără manipulare suplimentară.
Sistemul de control coordonează puterea ultrasonică, timpul de curățare, starea circulației și parametrii de uscare printr-o interfață structurată. Mai multe programe de proces pot fi stocate pentru a suporta diferite modele de PCB și cerințe de curățenie. Funcțiile de monitorizare și alarmă în timp real ajută la menținerea funcționării stabile și la reducerea riscului procesului. În loc să se concentreze asupra automatizării complexe, sistemul de control pune accent pe consistență și trasabilitate, permițând producătorilor să aplice standardele de curățare în timpul schimburilor și schimbărilor de produs.
| Comparație înainte și după
| Caietul de sarcini
| Parametru | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tip de curățare | Lot offline, încărcare coș | Transportoare cu bandă continuă online |
| PCBA/Dimensiune coș | 610 × 560 × 100 mm × 2 straturi | Până la 600 × 400 × 100 mm (lățimea maximă a transportorului) |
| Metoda de curățare | Pulverizare multiplă cu încălzire, clătire, uscare cu aer cald | Pulverizare de înaltă presiune, chimic + clătire DI + uscare cu aer cald |
| Capacitatea rezervorului (diluant/curățare) | 60L (diluție) / 17L (rezervor de pulverizare) | 240L (rezervor de lichid curat) |
| Rezervor de concentrat | 30-32L | Echipat cu rezervor concentrat + adăugare/descărcare automată |
| Alimentare electrică | Nespecificat (de obicei mai mic, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensiunile mașinii | Compact (exact nu este listat, amprentă mai mică) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Uscare | Uscarea la aer cald 10-30 min | Uscare cu aer cald în mai multe etape (uscat 1 și uscat 2) |
| Sistem de control | Ecran tactil, parametri simpli, parolă | PC + PLC, software englezesc, presiuni reglabile |
| Monitorizarea rezistivității apei DI | Da, în timp real | Da, sistem de monitorizare |
| Utilizare tipică | Soiuri mici și multiple, loturi cu amestec ridicat | Loturi de mare volum, linii SMT inline |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT construiește mai multe linii de producție SMT care completează perfect mașina de curățare a plăcilor PCB. Construcțiile tipice includ un sistem de marcare cu laser PCB pentru trasabilitate, imprimante plus SPI pentru aplicarea precisă a pastei, mașini de plasare JUKI pentru asamblare rapidă, cuptoare de reflux pentru îmbinări puternice de lipit, scanere AOI pentru inspecție amănunțită și transportoare pentru transferul fluidelor. Sistemele automate de depozitare a pastei de lipit păstrează calitatea materialului. Opțiunile de lipire prin val selectivă se ocupă de cerințele orificiilor traversante. Fiecare piesă se integrează în mod expert pentru a forma linii productive, personalizate. Experții TIC ghidează alegerea echipamentelor și instalarea pentru rezultate optime pe tot parcursul procesului.
| Video cu succesul clienților
ICT a susținut cu succes un producător de dispozitive de înfrumusețare din America de Nord, completând instalarea în străinătate și suportul FAT pentru două linii de producție SMT. Proiectul a acoperit sisteme de marcare cu laser, imprimare cu pastă de lipit și inspecție SPI, mașini de plasare Panasonic, cuptoare de reflux Heller, echipamente de inspecție AOI, sisteme de manipulare PCB, mașini de curățare PCBA și dulapuri complet automate de depozitare și încălzire a pastei de lipit. Prin instalarea structurată și configurarea procesului, ambele linii au trecut fără probleme de acceptare a producției și au intrat într-o producție stabilă, cu curățenie și control de calitate îmbunătățit.
| Service și Training
ICT oferă servicii și instruire dintr-o perspectivă de inginerie completă. Asistența include planificarea liniei de producție, integrarea echipamentelor, alinierea proceselor și formarea operatorilor. Procesele de curățare sunt configurate în raport cu cerințele de lipire din amonte și de inspecție în aval. Instruirea se concentrează pe înțelegerea procesului pe termen lung și pe funcționarea stabilă, mai degrabă decât pe depanarea pe termen scurt. Această abordare îi ajută pe clienți să reducă repetarea, să îmbunătățească randamentul și să mențină o calitate constantă pe întreaga linie SMT.
| Recenziile clienților
Fiabilitate de fabricație recunoscută
Clienții recunosc în mod constant ICT pentru profesionalismul său în inginerie și performanța echipamentelor fiabile. Feedback-ul evidențiază adesea o instalare ușoară în străinătate, rezultate stabile ale procesului și comunicare tehnică clară. Durabilitatea echipamentului și performanța previzibilă de curățare sunt avantaje frecvent menționate. Clienții apreciază, de asemenea, ambalarea sigură și manipularea atentă a logisticii. Răspunsul rapid la întrebările tehnice întărește și mai mult încrederea în TIC ca partener de producție pe termen lung.
| Certificarea noastră
Echipamentele TIC respectă standardele internaționale majore necesare pentru producția globală de electronice. Certificarile includ CE si RoHS pentru siguranta si conformitatea cu mediul, precum si ISO9001 pentru sistemele de management al calitatii. În plus, multiplele brevete reflectă inovația continuă în proiectarea echipamentelor și controlul proceselor. Aceste certificări ajută clienții să îndeplinească cerințele de reglementare și să sprijine implementarea stabilă pe diferite piețe.
| Despre ICT și SMT Factory
ICT este un producător profesionist și un furnizor de soluții pentru liniile de producție SMT, DIP și asamblare electronică. Compania integrează cercetarea, inginerie și producție în propriile sale unități și angajează o forță de muncă tehnică mare. Servind clienții din multe țări, ICT oferă soluții complete, adaptate pentru diferite industrii. Procesele stricte de inspecție și management al calității asigură performanța fiabilă a echipamentului. Cu o creștere puternică și o experiență vastă în proiecte, ICT sprijină clienții în construirea de operațiuni de producție scalabile și eficiente la nivel mondial.
