românesc  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Cantitate: | |
|---|---|
| Curățare controlată cu ultrasunete pentru PCB
În producția electronică, contaminarea rămasă după lipire este o sursă majoră de risc pentru calitate. Reziduurile de flux, particulele fine și peliculele organice pot afecta performanța electrică și fiabilitatea pe termen lung. Soluția de curățare cu ultrasunete PCB este concepută pentru a aborda aceste riscuri printr-un proces de curățare off-line dedicat. Prin utilizarea energiei ultrasonice într-un mediu lichid controlat, sistemul îndepărtează contaminanții din îmbinările de lipit și golurile componentelor care sunt greu de atins prin metode convenționale. Ca soluție de curățare cu ultrasunete PCB, permite producătorilor să introducă curățarea ca un pas de calitate măsurabil și repetabil, fără a modifica timpul de utilizare a liniei SMT sau aspectul echipamentului. Această soluție este potrivită pentru aplicații cu cerințe stricte de fiabilitate și inspecție.
| Caracteristică
Camera de curățenie este proiectată ca un mediu închis de procesare cu ultrasunete pentru a asigura rezultate stabile și repetabile. Ansamblurile PCB sunt fixate într-o poziție definită, permițând energiei ultrasonice să acționeze uniform pe suprafața plăcii. Această structură permite îndepărtarea eficientă a reziduurilor din zonele componente dense și zonele de umbră. Prin izolarea procesului de curățare, perturbațiile externe sunt minimizate, iar variabilele procesului rămân controlate. Pentru fabricile care produc aplicații de curățare cu ultrasunete pentru plăci PCB, camera de curățare oferă rezultate consistente pentru diferite tipuri de produse, reducând în același timp dependența de curățarea manuală sau de judecata operatorului.
Sistemul de conducte de circulație gestionează mișcarea lichidului de curățare în timpul funcționării cu ultrasunete. Designul său asigură un flux și o presiune stabile, împiedicând contaminanții să se depună înapoi pe suprafața PCB. Lichidul este ghidat continuu prin traseele de filtrare înainte de a reintra în zona de curățare. Această logică de circulație sprijină stabilitatea procesului pe termen lung și reduce acumularea internă. În mediile de curățare cu ultrasunete off-line, o structură de circulație previzibilă ajută la menținerea eficienței curățării pe perioade lungi de funcționare și simplifică planificarea întreținerii de rutină.
Rezervorul de lichid de spălare este responsabil pentru depozitarea și condiționarea lichidului de curățare utilizat în curățarea cu ultrasunete. Filtrarea integrată îndepărtează reziduurile de flux și particulele generate în timpul procesului. Operatorii pot monitoriza starea lichidului și pot gestiona în mod clar programele de înlocuire. Acest management controlat al fluidelor ajută la prevenirea contaminării încrucișate atunci când comutați între diferite produse PCB. Pentru aplicații precum PCB pentru procesele de curățare cu ultrasunete, rezervorul de lichid de spălare acceptă o calitate constantă a curățării, ținând în același timp sub control costurile de operare și variabilitatea procesului.
După curățarea cu ultrasunete, modulul de uscare îndepărtează lichidul rezidual de pe suprafețele PCB și golurile componentelor. Fluxul de aer și temperatura controlate asigură uscarea completă fără a deteriora componentele sensibile. Parametrii de uscare pot fi ajustați pentru a se potrivi cu grosimea plăcii și densitatea ansamblului. Acest pas este esențial pentru prevenirea coroziunii, pătării sau instabilității electrice. Prin integrarea uscării direct după curățare, sistemul asigură că plăcile sunt gata pentru inspecție, testare sau asamblare fără manipulare suplimentară sau timp de așteptare.
Sistemul de control coordonează puterea ultrasonică, durata curățării, starea circulației și condițiile de uscare printr-o interfață structurată. Mai multe programe de proces pot fi stocate pentru diferite niveluri de contaminare și design PCB. Funcțiile de monitorizare și alarmă în timp real ajută la menținerea funcționării stabile și la reducerea riscului procesului. În loc să se concentreze asupra automatizării complexe, sistemul de control pune accent pe disciplină și repetabilitate, permițând producătorilor să aplice standardele de curățare în mod constant în schimburi și loturi de producție.
| Comparație înainte și după
| Caietul de sarcini
| Parametru | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tip de curățare | Lot offline, încărcare coș | Transportoare cu bandă continuă online |
| PCBA/Dimensiune coș | 610 × 560 × 100 mm × 2 straturi | Până la 600 × 400 × 100 mm (lățimea maximă a transportorului) |
| Metoda de curățare | Pulverizare multiplă cu încălzire, clătire, uscare cu aer cald | Pulverizare de înaltă presiune, chimic + clătire DI + uscare cu aer cald |
| Capacitatea rezervorului (diluant/curățare) | 60L (diluție) / 17L (rezervor de pulverizare) | 240L (rezervor de lichid curat) |
| Rezervor de concentrat | 30-32L | Echipat cu rezervor concentrat + adăugare/descărcare automată |
| Alimentare electrică | Nespecificat (de obicei mai mic, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensiunile mașinii | Compact (exact nu este listat, amprentă mai mică) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Uscare | Uscarea la aer cald 10-30 min | Uscare cu aer cald în mai multe etape (uscat 1 și uscat 2) |
| Sistem de control | Ecran tactil, parametri simpli, parolă | PC + PLC, software englezesc, presiuni reglabile |
| Monitorizarea rezistivității apei DI | Da, în timp real | Da, sistem de monitorizare |
| Utilizare tipică | Soiuri mici și multiple, loturi cu amestec ridicat | Loturi de mare volum, linii SMT inline |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT construiește mai multe linii de producție SMT care completează perfect mașina de curățare a plăcilor PCB. Construcțiile tipice includ un sistem de marcare cu laser PCB pentru trasabilitate, imprimante plus SPI pentru aplicarea precisă a pastei, mașini de plasare JUKI pentru asamblare rapidă, cuptoare de reflux pentru îmbinări puternice de lipit, scanere AOI pentru inspecție amănunțită și transportoare pentru transferul fluidelor. Sistemele automate de depozitare a pastei de lipit păstrează calitatea materialului. Opțiunile de lipire prin val selectivă se ocupă de cerințele orificiilor traversante. Fiecare piesă se integrează în mod expert pentru a forma linii productive, personalizate. Experții TIC ghidează alegerea echipamentelor și instalarea pentru rezultate optime pe tot parcursul procesului.
| Video cu succesul clienților
ICT a finalizat instalarea în străinătate și suportul FAT pentru două linii de producție SMT pentru un producător nord-american de dispozitive de înfrumusețare. Proiectul a inclus sisteme de marcare cu laser, imprimare a pastei de lipit și inspecție SPI, mașini de plasare Panasonic, cuptoare de reflow Heller, echipamente de inspecție AOI, sisteme de manipulare a PCB-urilor, mașini de curățat PCBA și dulapuri complet automate de depozitare și încălzire a pastei de lipit. Inginerii TIC au asigurat instalarea, alinierea proceselor și suport pentru producția de probă. Ambele linii SMT au trecut fără probleme de acceptare a producției, permițând o producție stabilă în masă și un control îmbunătățit al curățeniei post-lipire.
| Service și Training
ICT oferă servicii și instruire dintr-o perspectivă completă a liniei de producție, mai degrabă decât să se concentreze pe mașini individuale. Asistența acoperă planificarea liniei, integrarea echipamentelor, coordonarea proceselor și formarea operatorilor. Parametrii de curățare sunt definiți în raport cu calitatea lipirii din amonte și cu cerințele de inspecție din aval. Instruirea pune accent pe înțelegerea procesului pe termen lung și coerența. Această abordare ajută clienții să reducă repetarea, să controleze riscurile de calitate și să mențină o producție stabilă în întregul sistem de producție SMT.
| Recenziile clienților
Clienții își exprimă în mod constant încrederea în capacitatea de inginerie și execuția proiectelor ICT. Feedback-ul evidențiază performanța stabilă a echipamentului, ghidarea clară a procesului și asistența eficientă la fața locului în timpul instalării în străinătate. Rezultatele de curățare fiabile și funcționarea previzibilă sunt adesea menționate ca avantaje cheie. Clienții apreciază, de asemenea, ambalarea sigură și manipularea atentă a logisticii. Răspunsul rapid la întrebările tehnice întărește și mai mult încrederea și cooperarea pe termen lung.
| Certificarea noastră
Echipamentele TIC respectă standardele internaționale de producție și siguranță. Certificarile includ CE și RoHS, care susțin cerințele de reglementare și de mediu. Certificarea ISO9001 asigură un management structurat al calității în proiectare, producție și inspecție. Mai multe brevete reflectă dezvoltarea tehnică continuă. Aceste certificări ajută clienții să implementeze echipamentele cu încredere și să sprijine operațiunile de producție stabile pe piețele globale.
| Despre ICT și SMT Factory
ICT este un producător profesionist și un furnizor de soluții pentru liniile de producție SMT, DIP și asamblare electronică. Cu capacități interne puternice de cercetare, inginerie și producție, compania sprijină clienții din întreaga lume. ICT angajează o echipă tehnică mare și continuă să crească rapid pe piețele internaționale. Procesele stricte de inspecție și control al calității asigură livrarea fiabilă a echipamentelor. Prin experiența extinsă în proiecte, ICT îi ajută pe clienți să construiască sisteme de producție scalabile, eficiente și de înaltă calitate.
| Curățare controlată cu ultrasunete pentru PCB
În producția electronică, contaminarea rămasă după lipire este o sursă majoră de risc pentru calitate. Reziduurile de flux, particulele fine și peliculele organice pot afecta performanța electrică și fiabilitatea pe termen lung. Soluția de curățare cu ultrasunete PCB este concepută pentru a aborda aceste riscuri printr-un proces de curățare off-line dedicat. Prin utilizarea energiei ultrasonice într-un mediu lichid controlat, sistemul îndepărtează contaminanții din îmbinările de lipit și golurile componentelor care sunt greu de atins prin metode convenționale. Ca soluție de curățare cu ultrasunete PCB, permite producătorilor să introducă curățarea ca un pas de calitate măsurabil și repetabil, fără a modifica timpul de utilizare a liniei SMT sau aspectul echipamentului. Această soluție este potrivită pentru aplicații cu cerințe stricte de fiabilitate și inspecție.
| Caracteristică
Camera de curățenie este proiectată ca un mediu închis de procesare cu ultrasunete pentru a asigura rezultate stabile și repetabile. Ansamblurile PCB sunt fixate într-o poziție definită, permițând energiei ultrasonice să acționeze uniform pe suprafața plăcii. Această structură permite îndepărtarea eficientă a reziduurilor din zonele componente dense și zonele de umbră. Prin izolarea procesului de curățare, perturbațiile externe sunt minimizate, iar variabilele procesului rămân controlate. Pentru fabricile care produc aplicații de curățare cu ultrasunete pentru plăci PCB, camera de curățare oferă rezultate consistente pentru diferite tipuri de produse, reducând în același timp dependența de curățarea manuală sau de judecata operatorului.
Sistemul de conducte de circulație gestionează mișcarea lichidului de curățare în timpul funcționării cu ultrasunete. Designul său asigură un flux și o presiune stabile, împiedicând contaminanții să se depună înapoi pe suprafața PCB. Lichidul este ghidat continuu prin traseele de filtrare înainte de a reintra în zona de curățare. Această logică de circulație sprijină stabilitatea procesului pe termen lung și reduce acumularea internă. În mediile de curățare cu ultrasunete off-line, o structură de circulație previzibilă ajută la menținerea eficienței curățării pe perioade lungi de funcționare și simplifică planificarea întreținerii de rutină.
Rezervorul de lichid de spălare este responsabil pentru depozitarea și condiționarea lichidului de curățare utilizat în curățarea cu ultrasunete. Filtrarea integrată îndepărtează reziduurile de flux și particulele generate în timpul procesului. Operatorii pot monitoriza starea lichidului și pot gestiona în mod clar programele de înlocuire. Acest management controlat al fluidelor ajută la prevenirea contaminării încrucișate atunci când comutați între diferite produse PCB. Pentru aplicații precum PCB pentru procesele de curățare cu ultrasunete, rezervorul de lichid de spălare acceptă o calitate constantă a curățării, ținând în același timp sub control costurile de operare și variabilitatea procesului.
După curățarea cu ultrasunete, modulul de uscare îndepărtează lichidul rezidual de pe suprafețele PCB și golurile componentelor. Fluxul de aer și temperatura controlate asigură uscarea completă fără a deteriora componentele sensibile. Parametrii de uscare pot fi ajustați pentru a se potrivi cu grosimea plăcii și densitatea ansamblului. Acest pas este esențial pentru prevenirea coroziunii, pătării sau instabilității electrice. Prin integrarea uscării direct după curățare, sistemul asigură că plăcile sunt gata pentru inspecție, testare sau asamblare fără manipulare suplimentară sau timp de așteptare.
Sistemul de control coordonează puterea ultrasonică, durata curățării, starea circulației și condițiile de uscare printr-o interfață structurată. Mai multe programe de proces pot fi stocate pentru diferite niveluri de contaminare și design PCB. Funcțiile de monitorizare și alarmă în timp real ajută la menținerea funcționării stabile și la reducerea riscului procesului. În loc să se concentreze asupra automatizării complexe, sistemul de control pune accent pe disciplină și repetabilitate, permițând producătorilor să aplice standardele de curățare în mod constant în schimburi și loturi de producție.
| Comparație înainte și după
| Caietul de sarcini
| Parametru | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tip de curățare | Lot offline, încărcare coș | Transportoare cu bandă continuă online |
| PCBA/Dimensiune coș | 610 × 560 × 100 mm × 2 straturi | Până la 600 × 400 × 100 mm (lățimea maximă a transportorului) |
| Metoda de curățare | Pulverizare multiplă cu încălzire, clătire, uscare cu aer cald | Pulverizare de înaltă presiune, chimic + clătire DI + uscare cu aer cald |
| Capacitatea rezervorului (diluant/curățare) | 60L (diluție) / 17L (rezervor de pulverizare) | 240L (rezervor de lichid curat) |
| Rezervor de concentrat | 30-32L | Echipat cu rezervor concentrat + adăugare/descărcare automată |
| Alimentare electrică | Nespecificat (de obicei mai mic, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensiunile mașinii | Compact (exact nu este listat, amprentă mai mică) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Uscare | Uscarea la aer cald 10-30 min | Uscare cu aer cald în mai multe etape (uscat 1 și uscat 2) |
| Sistem de control | Ecran tactil, parametri simpli, parolă | PC + PLC, software englezesc, presiuni reglabile |
| Monitorizarea rezistivității apei DI | Da, în timp real | Da, sistem de monitorizare |
| Utilizare tipică | Soiuri mici și multiple, loturi cu amestec ridicat | Loturi de mare volum, linii SMT inline |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT construiește mai multe linii de producție SMT care completează perfect mașina de curățare a plăcilor PCB. Construcțiile tipice includ un sistem de marcare cu laser PCB pentru trasabilitate, imprimante plus SPI pentru aplicarea precisă a pastei, mașini de plasare JUKI pentru asamblare rapidă, cuptoare de reflux pentru îmbinări puternice de lipit, scanere AOI pentru inspecție amănunțită și transportoare pentru transferul fluidelor. Sistemele automate de depozitare a pastei de lipit păstrează calitatea materialului. Opțiunile de lipire prin val selectivă se ocupă de cerințele orificiilor traversante. Fiecare piesă se integrează în mod expert pentru a forma linii productive, personalizate. Experții TIC ghidează alegerea echipamentelor și instalarea pentru rezultate optime pe tot parcursul procesului.
| Video cu succesul clienților
ICT a finalizat instalarea în străinătate și suportul FAT pentru două linii de producție SMT pentru un producător nord-american de dispozitive de înfrumusețare. Proiectul a inclus sisteme de marcare cu laser, imprimare a pastei de lipit și inspecție SPI, mașini de plasare Panasonic, cuptoare de reflow Heller, echipamente de inspecție AOI, sisteme de manipulare a PCB-urilor, mașini de curățat PCBA și dulapuri complet automate de depozitare și încălzire a pastei de lipit. Inginerii TIC au asigurat instalarea, alinierea proceselor și suport pentru producția de probă. Ambele linii SMT au trecut fără probleme de acceptare a producției, permițând o producție stabilă în masă și un control îmbunătățit al curățeniei post-lipire.
| Service și Training
ICT oferă servicii și instruire dintr-o perspectivă completă a liniei de producție, mai degrabă decât să se concentreze pe mașini individuale. Asistența acoperă planificarea liniei, integrarea echipamentelor, coordonarea proceselor și formarea operatorilor. Parametrii de curățare sunt definiți în raport cu calitatea lipirii din amonte și cu cerințele de inspecție din aval. Instruirea pune accent pe înțelegerea procesului pe termen lung și coerența. Această abordare ajută clienții să reducă repetarea, să controleze riscurile de calitate și să mențină o producție stabilă în întregul sistem de producție SMT.
| Recenziile clienților
Clienții își exprimă în mod constant încrederea în capacitatea de inginerie și execuția proiectelor ICT. Feedback-ul evidențiază performanța stabilă a echipamentului, ghidarea clară a procesului și asistența eficientă la fața locului în timpul instalării în străinătate. Rezultatele de curățare fiabile și funcționarea previzibilă sunt adesea menționate ca avantaje cheie. Clienții apreciază, de asemenea, ambalarea sigură și manipularea atentă a logisticii. Răspunsul rapid la întrebările tehnice întărește și mai mult încrederea și cooperarea pe termen lung.
| Certificarea noastră
Echipamentele TIC respectă standardele internaționale de producție și siguranță. Certificarile includ CE și RoHS, care susțin cerințele de reglementare și de mediu. Certificarea ISO9001 asigură un management structurat al calității în proiectare, producție și inspecție. Mai multe brevete reflectă dezvoltarea tehnică continuă. Aceste certificări ajută clienții să implementeze echipamentele cu încredere și să sprijine operațiunile de producție stabile pe piețele globale.
| Despre ICT și SMT Factory
ICT este un producător profesionist și un furnizor de soluții pentru liniile de producție SMT, DIP și asamblare electronică. Cu capacități interne puternice de cercetare, inginerie și producție, compania sprijină clienții din întreaga lume. ICT angajează o echipă tehnică mare și continuă să crească rapid pe piețele internaționale. Procesele stricte de inspecție și control al calității asigură livrarea fiabilă a echipamentelor. Prin experiența extinsă în proiecte, ICT îi ajută pe clienți să construiască sisteme de producție scalabile, eficiente și de înaltă calitate.
