românesc  |
Raționalizați asamblarea dispozitivelor de fixare cu linia noastră de producție eficientă de asamblare a dispozitivelor de fixare SMT.
o. Amplasare de înaltă precizie a componentelor.
b. Imprimare precisă ghidată de viziune.
c. Instalare rapidă în 3 zile.
d. Consum redus de energie de 18 Kw/h.
e. Monitorizare IoT în timp real.
f. Antrenament aprofundat de 7-15 zile.
g. Aspecte flexibile personalizate.
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Soluție pentru linia de producție SMT LED
ICT oferă o linie de producție completă de asamblare a dispozitivelor SMT, susținută de trei fabrici deținute și peste 22 de ani de experiență SMT. Oferim planificare completă a fabricii, machete personalizate, estimări ale forței de muncă și previziuni privind rentabilitatea investiției pentru producătorii de corpuri de iluminat. Liniile variază de la semi-automate până la complet automate cu încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare de mare viteză, cuptoare de reflow, AOI și descărcatoare. Un operator pe schimb menține costurile scăzute. Puterea se mentine la 18Kw/H. Servim companii globale de electronice. Instalarea durează doar 3 zile, inclusiv aer, putere, evacuare, iluminare și verificări la 23±0,9°C. Instruirea acoperă 7-15 zile despre software, întreținere, siguranță și remedieri. Serviciul nostru de 15 ani la nivel mondial asigură succesul pe termen lung. Această linie de producție la cheie pentru asamblarea dispozitivelor SMT începe producția rapid, se scalează fără probleme și reduce riscul cu fiabilitate dovedită și asistență expertă.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de producție de asamblare a dispozitivelor de fixare SMT conectează fiecare mașină prin MES pentru date în timp real și randamente mai mari pe plăcile de fixare. Încărcătoarele se ocupă de diferite dimensiuni. Imprimantele aplică pastă cu precizia camerei pe conectori și cipuri. Dispozitivele de plasare de mare viteză poziționează perfect piesele minuscule. Reflow menține ±0,9°C pentru îmbinări puternice. AOI scanează cu AI. Dispozitivele de descărcare sortează automat. Tampoanele mențin fluxul constant, accesul de la distanță permite monitorizarea oriunde, rețetele automate comută rapid, iar trasabilitatea completă acceptă rulări mixte de dispozitive cu timp de nefuncționare minim și standarde stricte de calitate.
Tehnologia de plasare SMD
Imprimantele din linia de producție de asamblare a dispozitivelor de fixare SMT blochează șabloanele precise la microni și se potrivesc cu cadre pentru plăcile de fixare. Schimburile rapide reduc opririle. Distribuirea și curățarea automată asigură consistența. 3D SPI verifică volumul pastei pentru a preveni defectele timpurii. Acest lucru este esențial pentru amenajările dense ale dispozitivelor de fixare. Funcționează mai multe tipuri de pastă, inclusiv la temperatură scăzută pentru părțile sensibile. Presiunea racletei se ajustează pentru o acoperire uniformă pe suprafețele neregulate, îmbunătățind calitatea imprimării, reluând tăierea și permițând schimbări rapide de design în noile dispozitive de fixare, cu rezultate stabile și o producție mai mare.
Eficiența cuptorului de reflow
Instalatorii din linia de producție de asamblare a dispozitivelor SMT folosesc tehnologia JUKI pentru montarea ultra-rapidă și precisă a componentelor pe PCB-uri de fixare. Ei manipulează 01005 până la piese mari non-stop. Sistemele de vedere garantează offset zero. Capetele cu duze multiple ating viteze maxime. Alimentatoarele se reîncarcă automat pentru rulări continue. Software-ul se adaptează la variațiile de fixare pentru schimbări ușoare. Acest lucru minimizează erorile în circuitele complexe, crește viteza liniei și acceptă loturi mixte cu tranziții simple și repetabilitate fiabilă pentru producția zilnică de corpuri de iluminat de mare volum.
Inspecție și testare
Cuptoarele dispun de 12+ zone cu convecție independentă pentru încălzire uniformă în linia de producție de asamblare a corpurilor SMT. Azotul creează îmbinări robuste pentru conectorii de fixare. Profilurile se adaptează automat la nevoile plăcii. Răcirea previne deformarea. Recuperarea căldurii atinge o eficiență de 18Kw/H. Ecranele tactile stochează numeroase rețete. Transportoarele integrează MES pentru stimularea sincronizată, senzorii în linie evită opririle în timpul curselor lungi, iar modurile de economisire a energiei susțin fabricarea non-stop de dispozitive de înaltă putere.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Video cu succesul clienților
Inginerul TIC a vizitat o fabrică de iluminat cu LED-uri pentru instalare și instruire. Clientul avea nevoie de o linie de asamblare complet automată SMT cu 13 mașini (total 29 de metri), dar avea doar un spațiu de 21 m × 5 m. L-am reproiectat într-o potrivire compactă în formă de U, perfectă în 16 m × 2,7 m. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică, Roka a finalizat livrarea. Echipamentul include încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început producția stabilă, de înaltă calitate, de iluminat LED a doua zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet pentru linia de asamblare a dispozitivelor SMT, de la proiectare până la operarea zilnică. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe toate mașinile și software-ul. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele rapid. Auditurile și actualizările regulate mențin performanța de vârf. Echipa noastră multilingvă de 15 ani se asigură că producția dvs. de corpuri de iluminat funcționează fără probleme și crește cu cea mai recentă tehnologie și cele mai bune practici din întreaga lume.
| Mărturii ale clienților
Clienții laudă soluțiile noastre de la distanță de 2 ore pe linia de producție de asamblare a dispozitivelor SMT. Îi plac cuptoarele stabile 24/7, ambalarea internațională în siguranță și răspunsurile mai rapide decât cele promise. Inginerii primesc note mari pentru ajutorul de peste mări, iar software-ul intuitiv îi face pe noii operatori să fie productivi în câteva zile.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie de producție de asamblare a dispozitivelor SMT. Testarea riguroasă înainte de expediere garantează încă din prima zi siguranța, conformitatea cu mediul și performanța de top la nivel mondial. (
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici însumează 12.000 m², 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri, 25 de ani deservind 1600 de clienți în 72 de țări. Cercetare și dezvoltare proprie, controlul strict al calității de la materiale până la testarea finală și depozitele globale asigură livrare rapidă și soluții fiabile pentru linia de asamblare a dispozitivelor SMT. Vizitați-ne oricând.
| Soluție pentru linia de producție SMT LED
ICT oferă o linie de producție completă de asamblare a dispozitivelor SMT, susținută de trei fabrici deținute și peste 22 de ani de experiență SMT. Oferim planificare completă a fabricii, machete personalizate, estimări ale forței de muncă și previziuni privind rentabilitatea investiției pentru producătorii de corpuri de iluminat. Liniile variază de la semi-automate până la complet automate cu încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare de mare viteză, cuptoare de reflow, AOI și descărcatoare. Un operator pe schimb menține costurile scăzute. Puterea se mentine la 18Kw/H. Servim companii globale de electronice. Instalarea durează doar 3 zile, inclusiv aer, putere, evacuare, iluminare și verificări la 23±0,9°C. Instruirea acoperă 7-15 zile despre software, întreținere, siguranță și remedieri. Serviciul nostru de 15 ani la nivel mondial asigură succesul pe termen lung. Această linie de producție la cheie pentru asamblarea dispozitivelor SMT începe producția rapid, se scalează fără probleme și reduce riscul cu fiabilitate dovedită și asistență expertă.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de producție de asamblare a dispozitivelor de fixare SMT conectează fiecare mașină prin MES pentru date în timp real și randamente mai mari pe plăcile de fixare. Încărcătoarele se ocupă de diferite dimensiuni. Imprimantele aplică pastă cu precizia camerei pe conectori și cipuri. Dispozitivele de plasare de mare viteză poziționează perfect piesele minuscule. Reflow menține ±0,9°C pentru îmbinări puternice. AOI scanează cu AI. Dispozitivele de descărcare sortează automat. Tampoanele mențin fluxul constant, accesul de la distanță permite monitorizarea oriunde, rețetele automate comută rapid, iar trasabilitatea completă acceptă rulări mixte de dispozitive cu timp de nefuncționare minim și standarde stricte de calitate.
Tehnologia de plasare SMD
Imprimantele din linia de producție de asamblare a dispozitivelor de fixare SMT blochează șabloanele precise la microni și se potrivesc cu cadre pentru plăcile de fixare. Schimburile rapide reduc opririle. Distribuirea și curățarea automată asigură consistența. 3D SPI verifică volumul pastei pentru a preveni defectele timpurii. Acest lucru este esențial pentru amenajările dense ale dispozitivelor de fixare. Funcționează mai multe tipuri de pastă, inclusiv la temperatură scăzută pentru părțile sensibile. Presiunea racletei se ajustează pentru o acoperire uniformă pe suprafețele neregulate, îmbunătățind calitatea imprimării, reluând tăierea și permițând schimbări rapide de design în noile dispozitive de fixare, cu rezultate stabile și o producție mai mare.
Eficiența cuptorului de reflow
Instalatorii din linia de producție de asamblare a dispozitivelor SMT folosesc tehnologia JUKI pentru montarea ultra-rapidă și precisă a componentelor pe PCB-uri de fixare. Ei manipulează 01005 până la piese mari non-stop. Sistemele de vedere garantează offset zero. Capetele cu duze multiple ating viteze maxime. Alimentatoarele se reîncarcă automat pentru rulări continue. Software-ul se adaptează la variațiile de fixare pentru schimbări ușoare. Acest lucru minimizează erorile în circuitele complexe, crește viteza liniei și acceptă loturi mixte cu tranziții simple și repetabilitate fiabilă pentru producția zilnică de corpuri de iluminat de mare volum.
Inspecție și testare
Cuptoarele dispun de 12+ zone cu convecție independentă pentru încălzire uniformă în linia de producție de asamblare a corpurilor SMT. Azotul creează îmbinări robuste pentru conectorii de fixare. Profilurile se adaptează automat la nevoile plăcii. Răcirea previne deformarea. Recuperarea căldurii atinge o eficiență de 18Kw/H. Ecranele tactile stochează numeroase rețete. Transportoarele integrează MES pentru stimularea sincronizată, senzorii în linie evită opririle în timpul curselor lungi, iar modurile de economisire a energiei susțin fabricarea non-stop de dispozitive de înaltă putere.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Video cu succesul clienților
Inginerul TIC a vizitat o fabrică de iluminat cu LED-uri pentru instalare și instruire. Clientul avea nevoie de o linie de asamblare complet automată SMT cu 13 mașini (total 29 de metri), dar avea doar un spațiu de 21 m × 5 m. L-am reproiectat într-o potrivire compactă în formă de U, perfectă în 16 m × 2,7 m. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică, Roka a finalizat livrarea. Echipamentul include încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început producția stabilă, de înaltă calitate, de iluminat LED a doua zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet pentru linia de asamblare a dispozitivelor SMT, de la proiectare până la operarea zilnică. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe toate mașinile și software-ul. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele rapid. Auditurile și actualizările regulate mențin performanța de vârf. Echipa noastră multilingvă de 15 ani se asigură că producția dvs. de corpuri de iluminat funcționează fără probleme și crește cu cea mai recentă tehnologie și cele mai bune practici din întreaga lume.
| Mărturii ale clienților
Clienții laudă soluțiile noastre de la distanță de 2 ore pe linia de producție de asamblare a dispozitivelor SMT. Îi plac cuptoarele stabile 24/7, ambalarea internațională în siguranță și răspunsurile mai rapide decât cele promise. Inginerii primesc note mari pentru ajutorul de peste mări, iar software-ul intuitiv îi face pe noii operatori să fie productivi în câteva zile.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie de producție de asamblare a dispozitivelor SMT. Testarea riguroasă înainte de expediere garantează încă din prima zi siguranța, conformitatea cu mediul și performanța de top la nivel mondial. (
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici însumează 12.000 m², 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri, 25 de ani deservind 1600 de clienți în 72 de țări. Cercetare și dezvoltare proprie, controlul strict al calității de la materiale până la testarea finală și depozitele globale asigură livrare rapidă și soluții fiabile pentru linia de asamblare a dispozitivelor SMT. Vizitați-ne oricând.
