românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
Transportorul de răcire SMT primește plăci direct din cuptorul de reflux, unde căldura reziduală trebuie redusă într-o manieră controlată pentru a evita stresul termic sau defectarea îmbinării de lipit. Aplică un flux de aer uniform prin ventilatoare reglabile în timp ce cureaua avansează cu viteză constantă. Sistemul permite sincronizarea lățimii cu un singur buton între mașinile conectate. Opțiunile de transmisie includ cureaua sau lanțul ESD standard pentru sarcini mai grele. Construit conform procedurilor standardizate, funcționează fără abateri, asigurându-se că fiecare placă iese la o temperatură acceptabilă pentru inspecția sau asamblarea ulterioară. Fabricile se bazează pe acest transportor pentru a finaliza ciclul termic fără a introduce variabile sau întreruperi.
| Seria completă de transportoare, inclusiv modele avansate de răcire
ICT produce mai mult de zece variante de transportoare. Modelele de legare conectează mașinile în secvență. Modelele de inspecție includ iluminare pentru examinare. Modelele de porți permit trecerea atunci când este necesar. Modelele tampon păstrează plăcile în rezervă. Transportorul de legătură SMT este disponibil în diferite lungimi și configurații. Transmisia cu lanț este prevăzută pentru o capacitate crescută. Opțiunile de răcire elimină excesul de căldură. Fiecare variantă poate fi ajustată în dimensiune sau funcție pentru a se conforma cerințelor liniei. Sistemul se conformează fără obiecții. Transportorul își îndeplinește rolul desemnat.
| Caracteristici detaliate ale produsului
Șinele din aluminiu, prelucrate la dimensiunea exactă, mențin alinierea sub sarcină termică. Plăcile de bază mai groase și șuruburile calibrate împiedică orice schimbare în timpul funcționării prelungite. Amplasarea ergonomică a punctelor de acces urmează protocoalele de întreținere stabilite. Ansamblul respectă cerințele ISO și CE, rămânând funcțional pe cicluri prelungite cu ajustare minimă.
Senzorii fotoelectrici înregistrează intrarea și ieșirea din placă cu precizie măsurată. Luminile turn afișează starea de funcționare în culori predefinite, vizibile pe întregul etaj de producție. Butoanele de înaltă frecvență răspund fiabil la utilizare repetată. Împământarea ESD protejează plăcile pe tot parcursul tranzitului. Configurația cablajului respectă normele de siguranță, asigurând transmiterea neîntreruptă a semnalului.
PLC-ul execută comenzi în secvență, afișate pe un ecran tactil de 7 inchi cu câmpuri de stare clare. Operatorii modifică viteza sau lățimea prin introducere directă. Interfața opțională Industry 4.0 permite integrarea protocolului atunci când este necesar. Actualizările software au loc fără oprirea producției, menținând conformitatea sistemului.
Cureaua ESD avansează plăcile la viteză constantă, minimizând zgomotul. Transmisia cu lanț se cuplează pentru plăcile care rețin masă sau căldură mai mare. Ambele mecanisme se coordonează cu funcționarea ventilatorului pentru a obține profilul de răcire necesar. Tranziția între tipuri urmează procedura stabilită la fața locului.
| PCB Specificații transportoare
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia noastră de producție PCBA de înaltă calitate dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Povestea de succes a clienților
Doi ingineri TIC s-au deplasat în Uruguay pentru a supraveghea punerea în funcțiune a unei linii de producție a contoarelor electrice inteligente. Clientul și-a achiziționat încărcător de reviste, imprimante 471 și 481, dispozitiv de montare Lyra622, AOI, transportor de strunjire, cuptor de reflux W2, mai multe transportoare de răcire SMT, linii de benzi de magazie, linii cu role și stații de lucru cu ochi taur. Echipa a executat instalarea, a calibrat parametrii de răcire și a efectuat instruirea operatorului în termen de șapte zile. Linia menține acum o reducere constantă a temperaturii după refluxare, cu plăcile care funcționează fără defecte termice. Clientul a recunoscut performanța ordonată a transportorului și asistența metodică și punctuală a inginerilor.
| Servicii și instruire de clasă mondială
TIC menține o supraveghere continuă de la aspectul inițial până la stabilitatea operațională. Instruirea are loc la fața locului sau de la distanță, urmând programe definite. Actualizările software rămân disponibile fără taxă. Funcție de diagnosticare la distanță non-stop. Inginerii se desfășoară în 48 de ore atunci când este necesar. Piesele de schimb se află în opt depozite pentru expediere imediată. Suportul persistă până când linia se conformează specificațiilor de producție.
| Lauda clientului
„Transportul de răcire SMT reduce uniform temperatura—nu s-au observat defecte.”
„Inginerii au urmat procedurile exact în timpul punerii în funcțiune.”
„Ambalarea a asigurat toate componentele prin tranzit.”
„Răspunsul la întrebări sosește prompt.”
„Instruirea a fost structurată și minuțioasă.”
| Certificarea noastră
Mașinile poartă certificare CE, RoHS și ISO9001, însoțită de mai multe brevete. Fiecare transportor de răcire SMT este supus testării la sarcină completă de 48 de ore înainte de lansare. Aceste verificări confirmă respectarea standardelor de siguranță, de mediu și de performanță.
| Despre noi și fabrică
Din 2012, ICT s-a extins la aproape 90 de angajați într-o unitate de 12.000 m² din Dongguan, China. Cercetarea, proiectarea și producția au loc intern, în conformitate cu protocoale de calitate reglementate. Peste 1.600 de clienți din 72 de țări operează echipamentele noastre. Opt birouri de peste mări facilitează sprijinul continuu. Procesele stricte de inspecție și sistemele de management asigură rezultate consistente.
Transportorul de răcire SMT primește plăci direct din cuptorul de reflux, unde căldura reziduală trebuie redusă într-o manieră controlată pentru a evita stresul termic sau defectarea îmbinării de lipit. Aplică un flux de aer uniform prin ventilatoare reglabile în timp ce cureaua avansează cu viteză constantă. Sistemul permite sincronizarea lățimii cu un singur buton între mașinile conectate. Opțiunile de transmisie includ cureaua sau lanțul ESD standard pentru sarcini mai grele. Construit conform procedurilor standardizate, funcționează fără abateri, asigurându-se că fiecare placă iese la o temperatură acceptabilă pentru inspecția sau asamblarea ulterioară. Fabricile se bazează pe acest transportor pentru a finaliza ciclul termic fără a introduce variabile sau întreruperi.
| Seria completă de transportoare, inclusiv modele avansate de răcire
ICT produce mai mult de zece variante de transportoare. Modelele de legare conectează mașinile în secvență. Modelele de inspecție includ iluminare pentru examinare. Modelele de porți permit trecerea atunci când este necesar. Modelele tampon păstrează plăcile în rezervă. Transportorul de legătură SMT este disponibil în diferite lungimi și configurații. Transmisia cu lanț este prevăzută pentru o capacitate crescută. Opțiunile de răcire elimină excesul de căldură. Fiecare variantă poate fi ajustată în dimensiune sau funcție pentru a se conforma cerințelor liniei. Sistemul se conformează fără obiecții. Transportorul își îndeplinește rolul desemnat.
| Caracteristici detaliate ale produsului
Șinele din aluminiu, prelucrate la dimensiunea exactă, mențin alinierea sub sarcină termică. Plăcile de bază mai groase și șuruburile calibrate împiedică orice schimbare în timpul funcționării prelungite. Amplasarea ergonomică a punctelor de acces urmează protocoalele de întreținere stabilite. Ansamblul respectă cerințele ISO și CE, rămânând funcțional pe cicluri prelungite cu ajustare minimă.
Senzorii fotoelectrici înregistrează intrarea și ieșirea din placă cu precizie măsurată. Luminile turn afișează starea de funcționare în culori predefinite, vizibile pe întregul etaj de producție. Butoanele de înaltă frecvență răspund fiabil la utilizare repetată. Împământarea ESD protejează plăcile pe tot parcursul tranzitului. Configurația cablajului respectă normele de siguranță, asigurând transmiterea neîntreruptă a semnalului.
PLC-ul execută comenzi în secvență, afișate pe un ecran tactil de 7 inchi cu câmpuri de stare clare. Operatorii modifică viteza sau lățimea prin introducere directă. Interfața opțională Industry 4.0 permite integrarea protocolului atunci când este necesar. Actualizările software au loc fără oprirea producției, menținând conformitatea sistemului.
Cureaua ESD avansează plăcile la viteză constantă, minimizând zgomotul. Transmisia cu lanț se cuplează pentru plăcile care rețin masă sau căldură mai mare. Ambele mecanisme se coordonează cu funcționarea ventilatorului pentru a obține profilul de răcire necesar. Tranziția între tipuri urmează procedura stabilită la fața locului.
| PCB Specificații transportoare
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia noastră de producție PCBA de înaltă calitate dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Povestea de succes a clienților
Doi ingineri TIC s-au deplasat în Uruguay pentru a supraveghea punerea în funcțiune a unei linii de producție a contoarelor electrice inteligente. Clientul și-a achiziționat încărcător de reviste, imprimante 471 și 481, dispozitiv de montare Lyra622, AOI, transportor de strunjire, cuptor de reflux W2, mai multe transportoare de răcire SMT, linii de benzi de magazie, linii cu role și stații de lucru cu ochi taur. Echipa a executat instalarea, a calibrat parametrii de răcire și a efectuat instruirea operatorului în termen de șapte zile. Linia menține acum o reducere constantă a temperaturii după refluxare, cu plăcile care funcționează fără defecte termice. Clientul a recunoscut performanța ordonată a transportorului și asistența metodică și punctuală a inginerilor.
| Servicii și instruire de clasă mondială
TIC menține o supraveghere continuă de la aspectul inițial până la stabilitatea operațională. Instruirea are loc la fața locului sau de la distanță, urmând programe definite. Actualizările software rămân disponibile fără taxă. Funcție de diagnosticare la distanță non-stop. Inginerii se desfășoară în 48 de ore atunci când este necesar. Piesele de schimb se află în opt depozite pentru expediere imediată. Suportul persistă până când linia se conformează specificațiilor de producție.
| Lauda clientului
„Transportul de răcire SMT reduce uniform temperatura—nu s-au observat defecte.”
„Inginerii au urmat procedurile exact în timpul punerii în funcțiune.”
„Ambalarea a asigurat toate componentele prin tranzit.”
„Răspunsul la întrebări sosește prompt.”
„Instruirea a fost structurată și minuțioasă.”
| Certificarea noastră
Mașinile poartă certificare CE, RoHS și ISO9001, însoțită de mai multe brevete. Fiecare transportor de răcire SMT este supus testării la sarcină completă de 48 de ore înainte de lansare. Aceste verificări confirmă respectarea standardelor de siguranță, de mediu și de performanță.
| Despre noi și fabrică
Din 2012, ICT s-a extins la aproape 90 de angajați într-o unitate de 12.000 m² din Dongguan, China. Cercetarea, proiectarea și producția au loc intern, în conformitate cu protocoale de calitate reglementate. Peste 1.600 de clienți din 72 de țări operează echipamentele noastre. Opt birouri de peste mări facilitează sprijinul continuu. Procesele stricte de inspecție și sistemele de management asigură rezultate consistente.
