românesc  |
Soluții de linie SMT pentru IFPD
I.C.T
SMT Line Solutions for IFPD
| Cantitate: | |
|---|---|
| SMT Line Solutions for IFPD Details
ICT furnizează soluții complete de linie SMT pentru IFPD prin trei fabrici deținute în totalitate și peste 22 de ani de experiență specializată SMT/DIP. Oferim planificare completă a fabricii, schițe detaliate, previziuni precise ale costului forței de muncă și calcule complete ale rentabilității investiției pentru a asigura o integrare perfectă.
Soluțiile noastre acoperă linii semi-automate și complet automate, cu încărcătoare automate, imprimante de înaltă precizie, dispozitive de plasare avansate, cuptoare de refluere cu mai multe zone, sisteme AOI inline și descărcatoare inteligente. Un singur operator poate gestiona eficient întreaga tură cu o intervenție minimă. Consumul redus de energie de 18 Kw/H promovează operațiuni ecologice și economii de costuri. Servim o gamă largă de clienți globali în tehnologia educației, sisteme de conferințe, semnalizare digitală și domenii conexe la nivel mondial.
Instalarea este finalizată în doar 3 zile, inclusiv verificarea completă a circuitelor de aer, a dispozițiilor electrice, a sistemelor de evacuare, a iluminatului și a controlului temperaturii. Instruirea durează 7-15 zile, acoperind programarea software-ului, întreținerea zilnică, protocoalele de siguranță și tehnicile de depanare.
Cu 15 ani de experiență dovedită în service în străinătate, garantăm timp maxim de funcționare și rezolvare rapidă a problemelor. Soluțiile IFPD Smart Factory încorporează analize de date, întreținere predictivă și conectivitate perfectă pentru medii de producție moderne, fără timpi de nefuncționare. Această abordare la cheie simplifică configurarea din fabrică și accelerează timpul de lansare pe piață pentru noii producători de IFPD.
| Caracteristică
Operațiuni din fabrică conectate
SMT Line Solutions pentru IFPD sincronizează complet toate stațiile folosind software-ul avansat MES în cloud pentru urmărirea live OEE, programarea producției și analiza performanței. Încărcătorul automat se adaptează dinamic la dimensiunile plăcilor de la 55 la 100 de inci sau mai mult, asigurând compatibilitatea cu diferite modele IFPD. Imprimanta folosește sisteme de viziune 3D de ultimă oră pentru aplicarea precisă a pastei pe matrice LED complicate și componente cu pas fin.
Placer-ul manipulează eficient cipurile 01005 ultra-mici la viteze mari, menținând în același timp precizia de plasare. Cuptorul de reflow menține stabilitatea temperaturii cu ±1,4°C în mai multe zone pentru o lipire constantă fără defecte. Inline AOI utilizează algoritmi AI pentru a identifica chiar și cele mai mici micro-defecte în timp real. Descărcătorul direcționează automat plăcile către stațiile de testare sau ambalare. Această configurație integrată poate crește randamentul general cu până la 25% în soluțiile complete SMT Line pentru IFPD.
Este foarte scalabil pentru a accepta panouri 4K, 8K sau viitoare cu rezoluție ultra-înaltă. Transportoarele includ zone tampon pentru a gestiona sarcinile de vârf, iar sistemul acceptă acces la distanță pentru supraveghere globală. Caracteristici suplimentare, cum ar fi comutarea automată a rețetelor și trasabilitatea materialului, îmbunătățesc flexibilitatea pentru secțiunile de producție cu amestec mare și volum redus, obișnuite în producția IFPD.
Aplicație avansată Paste
Imprimanta din cadrul SMT Line Solutions for IFPD realizează o precizie de aliniere sub-microană folosind rame de șablon supradimensionate concepute special pentru afișaje interactive mari. Acceptă mecanisme de schimbare rapidă pentru un timp de nefuncționare minim în timpul comutării produsului. Distribuirea automată a pastei și ștergerea sub șablon asigură cicluri de depunere consistente.
Scanările 3D SPI integrate verifică volumul și înălțimea pastei pentru a preveni golurile sau punțile înainte de refluxare. Acest lucru este crucial în special pentru luminile de fundal IFPD de înaltă luminozitate cu configurații LED dense. Sistemul găzduiește diverse paste de lipit, inclusiv opțiuni de temperatură scăzută pentru componente sensibile. Racletele ghidate de viziune adaptează presiunea în mod dinamic pentru o acoperire uniformă pe suprafețele neuniforme.
Management termic precis
Cuptorul de reflow din SMT Line Solutions pentru IFPD include până la 12 zone de convecție independente cu comenzi precise de încălzire superioară și inferioară. O opțiune de atmosferă de azot creează îmbinări de lipire luminoase, fără goluri, esențiale pentru fiabilitatea afișajului.
Profilurile sunt optimizate automat în funcție de dimensiunea panoului, grosimea și densitatea componentelor. Zonele de răcire rapidă previn delaminarea sau deformarea plăcilor de format mare. Designul încorporează sisteme de recuperare a căldurii pentru a obține un rating eficient de 18Kw/H. Interfețele cu ecran tactil permit stocarea a sute de rețete cu o recuperare ușoară. Acest proces termic este o piatră de temelie a soluțiilor IFPD Smart Factory, asigurând durabilitatea pe termen lung în medii solicitante, cum ar fi sălile de clasă sau sălile de conferințe. Vitezele transportoarelor sunt reglabile în timp real prin intermediul MES.
Detectarea inteligentă a defectelor
Sistemul AOI inline captează imagini de 8K de rezoluție ultra-înaltă la viteza maximă de linie pentru scanare completă. Detectează probleme precum deformarea panoului, alinierea necorespunzătoare a LED-urilor, inconsecvențele de lipire sau materiale străine. AI avansată învață continuu din datele de producție pentru a îmbunătăți acuratețea detectării în timp.
Rezultatele inspecției sunt transmise la stațiile din amonte, cum ar fi plaserul, pentru corecții automate și optimizare a procesului. Această abordare proactivă reduce în mod semnificativ evadările de defecte în soluțiile complete de linie SMT pentru IFPD. Sistemul generează rapoarte detaliate și tablouri de bord pentru managementul calității. Gestionarea refuzurilor include rutarea automată a reprelucrării.
Extindere și personalizare
Începeți cu o configurație semi-automată și treceți fără probleme la automatizare completă prin adăugarea de module plug-in fără întreruperi majore. Desenele din fabrică încorporează spații rezervate pentru adăugări viitoare, cum ar fi unități SPI suplimentare, buffere sau hub-uri IoT. Oferim modele detaliate de forță de muncă care prevăd economii de până la 70% în forța de muncă prin automatizare. Opțiunile de personalizare includ compatibilitatea camerelor curate, protecția ESD și integrarea cu sistemele ERP existente.
| Cerințe privind aspectul fabricii
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Un client algerian specializat în telefoane mobile funcționale a vizitat instalația noastră pentru testarea de acceptare a mașinilor. Au adus peste o duzină de plăci PCB împreună cu toate componentele și materialele necesare. Echipa noastră a demonstrat producția live pe o linie complet configurată pentru a prezenta performanța și fiabilitatea în lumea reală. Procesul a început cu imprimanta complet automată care a aplicat precis pastă de lipit. Apoi, SPI a inspectat depunerea pastei pentru volumul și acuratețea alinierii. Mașina de plasare RX-8 a manipulat componente mici precum rezistențe și cipuri la viteză mare. RS-1R a avut grijă de piese mai mari, inclusiv conectori și circuite integrate, cu o eficiență egală.
Un scut furnizat cu alimentatorul cu tăvi acoperă automat fără a întrerupe fluxul. Plăcile au intrat apoi în cuptorul de reflow pentru lipire solidă în condiții controlate. AOI scanat pentru orice defecte post-reflow pentru a asigura calitatea. În cele din urmă, separatorul de plăci 5700 a împărțit în mod curat matricele cu mai multe panouri. Întreaga rulare s-a finalizat fără erori, cu zero erori, impresionând clientul cu viteza de ieșire și precizie. Această demonstrație practică a evidențiat modul în care SMT Line Solutions pentru principiile IFPD se aplică PCBA mobil, dovedind versatilitatea. Clientul a confirmat că toate plăcile îndeplinesc specificațiile și a lăudat integrarea perfectă. Au rămas încrezători în creșterea producției folosind configurații similare acasă.
| Service și suport pentru instruire
ICT atribuie un manager de proiect dedicat fiecărei soluții de linie SMT pentru implementarea IFPD, supervizând de la consultarea inițială până la optimizarea pe termen lung.
Serviciul la fața locului de 3 zile include validarea completă a sistemului, producția pilot și reglarea fină a tuturor parametrilor. Programul de instruire de 7-15 zile este personalizat pentru IFPD, acoperind configurarea software-ului MES, tehnici de manipulare a panourilor mari, instrumente de analiză a defectelor, programe de întreținere preventivă și protocoale de urgență.
Diagnosticarea bazată pe cloud permite alerte de eroare predictivă și depanare de la distanță. Piesele de schimb sunt disponibile cu ușurință din rețeaua noastră de 8 depozite globale pentru a minimiza întârzierile. Cu o experiență de 15 ani în instalații de peste mări, inginerii noștri multilingvi asigură alinierea culturală și tehnică. Verificările anuale de sănătate includ upgrade de software, audituri de performanță și îmbunătățiri ale proceselor pentru a menține linia la eficiență maximă.
| Mărturii ale clienților
Clienții laudă în mod constant soluția rapidă de la distanță de 2 ore pentru orice problemă din SMT Line Solutions pentru IFPD, prevenind adesea escaladarea erorilor minore. Cuptoarele de mare capacitate funcționează în mod fiabil 24/7, fără variații de temperatură, chiar și în timpul perioadelor de producție extinse.
Ambalajul personalizat asigură că toate componentele ajung nedeteriorate, indiferent de provocările de transport aerian sau maritim. Timpii de răspuns ale serviciului au depășit în mod constant SLA-urile convenite, construind o încredere puternică. Soluțiile complete SMT Line pentru IFPD le-au permis clienților să producă peste 1 milion de panouri anual fără compromisuri de calitate. Utilizatorii apreciază interfețele intuitive care permit integrarea rapidă a personalului nou.
| Certificari si standarde
Certificarea CE verifică conformitatea deplină cu standardele internaționale de siguranță electrică pentru toate echipamentele. RoHS asigură utilizarea de materiale ecologice, nepericuloase de-a lungul lanțului de aprovizionare. ISO9001 oferă un cadru robust pentru managementul consecvent al calității și îmbunătățirea continuă. Mai multe brevete protejează funcții inovatoare, cum ar fi modelele de transportoare cu plăci mari și algoritmii de inspecție AI. Aceste acreditări validează în mod colectiv fiabilitatea și acceptabilitatea globală a SMT Line Solutions pentru IFPD. Fiecare sistem este supus unor teste riguroase înainte de expediere în unitățile noastre.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT operează trei fabrici de ultimă generație, cu o suprafață totală de 12000 m², echipate cu cea mai recentă automatizare pentru producția internă. Echipa noastră de 89 de profesioniști dedicați include 20 de ingineri de înaltă calificare axați pe cercetare și dezvoltare și inovare. Peste 25 de ani de creștere continuă, am deservit cu succes 1600 de clienți mulțumiți din 72 de țări din întreaga lume.
Echipele interne de cercetare și dezvoltare dezvoltă soluții personalizate IFPD Smart Factory, de la software specializat la adaptări hardware. Controlul calității în mai multe etape începe cu inspecțiile materialelor primite, trece prin verificări în timpul procesului și se termină cu testarea funcțională finală înainte de expediere. Infrastructura globală include centre de vânzări, centre de servicii, depozite și sucursale pentru asistență localizată. Misiunea noastră este să evoluăm într-o platformă de top cu valori încrucișate, integrând producția de electronice cu sisteme inteligente pentru viitor.
| SMT Line Solutions for IFPD Details
ICT furnizează soluții complete de linie SMT pentru IFPD prin trei fabrici deținute în totalitate și peste 22 de ani de experiență specializată SMT/DIP. Oferim planificare completă a fabricii, schițe detaliate, previziuni precise ale costului forței de muncă și calcule complete ale rentabilității investiției pentru a asigura o integrare perfectă.
Soluțiile noastre acoperă linii semi-automate și complet automate, cu încărcătoare automate, imprimante de înaltă precizie, dispozitive de plasare avansate, cuptoare de refluere cu mai multe zone, sisteme AOI inline și descărcatoare inteligente. Un singur operator poate gestiona eficient întreaga tură cu o intervenție minimă. Consumul redus de energie de 18 Kw/H promovează operațiuni ecologice și economii de costuri. Servim o gamă largă de clienți globali în tehnologia educației, sisteme de conferințe, semnalizare digitală și domenii conexe la nivel mondial.
Instalarea este finalizată în doar 3 zile, inclusiv verificarea completă a circuitelor de aer, a dispozițiilor electrice, a sistemelor de evacuare, a iluminatului și a controlului temperaturii. Instruirea durează 7-15 zile, acoperind programarea software-ului, întreținerea zilnică, protocoalele de siguranță și tehnicile de depanare.
Cu 15 ani de experiență dovedită în service în străinătate, garantăm timp maxim de funcționare și rezolvare rapidă a problemelor. Soluțiile IFPD Smart Factory încorporează analize de date, întreținere predictivă și conectivitate perfectă pentru medii de producție moderne, fără timpi de nefuncționare. Această abordare la cheie simplifică configurarea din fabrică și accelerează timpul de lansare pe piață pentru noii producători de IFPD.
| Caracteristică
Operațiuni din fabrică conectate
SMT Line Solutions pentru IFPD sincronizează complet toate stațiile folosind software-ul avansat MES în cloud pentru urmărirea live OEE, programarea producției și analiza performanței. Încărcătorul automat se adaptează dinamic la dimensiunile plăcilor de la 55 la 100 de inci sau mai mult, asigurând compatibilitatea cu diferite modele IFPD. Imprimanta folosește sisteme de viziune 3D de ultimă oră pentru aplicarea precisă a pastei pe matrice LED complicate și componente cu pas fin.
Placer-ul manipulează eficient cipurile 01005 ultra-mici la viteze mari, menținând în același timp precizia de plasare. Cuptorul de reflow menține stabilitatea temperaturii cu ±1,4°C în mai multe zone pentru o lipire constantă fără defecte. Inline AOI utilizează algoritmi AI pentru a identifica chiar și cele mai mici micro-defecte în timp real. Descărcătorul direcționează automat plăcile către stațiile de testare sau ambalare. Această configurație integrată poate crește randamentul general cu până la 25% în soluțiile complete SMT Line pentru IFPD.
Este foarte scalabil pentru a accepta panouri 4K, 8K sau viitoare cu rezoluție ultra-înaltă. Transportoarele includ zone tampon pentru a gestiona sarcinile de vârf, iar sistemul acceptă acces la distanță pentru supraveghere globală. Caracteristici suplimentare, cum ar fi comutarea automată a rețetelor și trasabilitatea materialului, îmbunătățesc flexibilitatea pentru secțiunile de producție cu amestec mare și volum redus, obișnuite în producția IFPD.
Aplicație avansată Paste
Imprimanta din cadrul SMT Line Solutions for IFPD realizează o precizie de aliniere sub-microană folosind rame de șablon supradimensionate concepute special pentru afișaje interactive mari. Acceptă mecanisme de schimbare rapidă pentru un timp de nefuncționare minim în timpul comutării produsului. Distribuirea automată a pastei și ștergerea sub șablon asigură cicluri de depunere consistente.
Scanările 3D SPI integrate verifică volumul și înălțimea pastei pentru a preveni golurile sau punțile înainte de refluxare. Acest lucru este crucial în special pentru luminile de fundal IFPD de înaltă luminozitate cu configurații LED dense. Sistemul găzduiește diverse paste de lipit, inclusiv opțiuni de temperatură scăzută pentru componente sensibile. Racletele ghidate de viziune adaptează presiunea în mod dinamic pentru o acoperire uniformă pe suprafețele neuniforme.
Management termic precis
Cuptorul de reflow din SMT Line Solutions pentru IFPD include până la 12 zone de convecție independente cu comenzi precise de încălzire superioară și inferioară. O opțiune de atmosferă de azot creează îmbinări de lipire luminoase, fără goluri, esențiale pentru fiabilitatea afișajului.
Profilurile sunt optimizate automat în funcție de dimensiunea panoului, grosimea și densitatea componentelor. Zonele de răcire rapidă previn delaminarea sau deformarea plăcilor de format mare. Designul încorporează sisteme de recuperare a căldurii pentru a obține un rating eficient de 18Kw/H. Interfețele cu ecran tactil permit stocarea a sute de rețete cu o recuperare ușoară. Acest proces termic este o piatră de temelie a soluțiilor IFPD Smart Factory, asigurând durabilitatea pe termen lung în medii solicitante, cum ar fi sălile de clasă sau sălile de conferințe. Vitezele transportoarelor sunt reglabile în timp real prin intermediul MES.
Detectarea inteligentă a defectelor
Sistemul AOI inline captează imagini de 8K de rezoluție ultra-înaltă la viteza maximă de linie pentru scanare completă. Detectează probleme precum deformarea panoului, alinierea necorespunzătoare a LED-urilor, inconsecvențele de lipire sau materiale străine. AI avansată învață continuu din datele de producție pentru a îmbunătăți acuratețea detectării în timp.
Rezultatele inspecției sunt transmise la stațiile din amonte, cum ar fi plaserul, pentru corecții automate și optimizare a procesului. Această abordare proactivă reduce în mod semnificativ evadările de defecte în soluțiile complete de linie SMT pentru IFPD. Sistemul generează rapoarte detaliate și tablouri de bord pentru managementul calității. Gestionarea refuzurilor include rutarea automată a reprelucrării.
Extindere și personalizare
Începeți cu o configurație semi-automată și treceți fără probleme la automatizare completă prin adăugarea de module plug-in fără întreruperi majore. Desenele din fabrică încorporează spații rezervate pentru adăugări viitoare, cum ar fi unități SPI suplimentare, buffere sau hub-uri IoT. Oferim modele detaliate de forță de muncă care prevăd economii de până la 70% în forța de muncă prin automatizare. Opțiunile de personalizare includ compatibilitatea camerelor curate, protecția ESD și integrarea cu sistemele ERP existente.
| Cerințe privind aspectul fabricii
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Un client algerian specializat în telefoane mobile funcționale a vizitat instalația noastră pentru testarea de acceptare a mașinilor. Au adus peste o duzină de plăci PCB împreună cu toate componentele și materialele necesare. Echipa noastră a demonstrat producția live pe o linie complet configurată pentru a prezenta performanța și fiabilitatea în lumea reală. Procesul a început cu imprimanta complet automată care a aplicat precis pastă de lipit. Apoi, SPI a inspectat depunerea pastei pentru volumul și acuratețea alinierii. Mașina de plasare RX-8 a manipulat componente mici precum rezistențe și cipuri la viteză mare. RS-1R a avut grijă de piese mai mari, inclusiv conectori și circuite integrate, cu o eficiență egală.
Un scut furnizat cu alimentatorul cu tăvi acoperă automat fără a întrerupe fluxul. Plăcile au intrat apoi în cuptorul de reflow pentru lipire solidă în condiții controlate. AOI scanat pentru orice defecte post-reflow pentru a asigura calitatea. În cele din urmă, separatorul de plăci 5700 a împărțit în mod curat matricele cu mai multe panouri. Întreaga rulare s-a finalizat fără erori, cu zero erori, impresionând clientul cu viteza de ieșire și precizie. Această demonstrație practică a evidențiat modul în care SMT Line Solutions pentru principiile IFPD se aplică PCBA mobil, dovedind versatilitatea. Clientul a confirmat că toate plăcile îndeplinesc specificațiile și a lăudat integrarea perfectă. Au rămas încrezători în creșterea producției folosind configurații similare acasă.
| Service și suport pentru instruire
ICT atribuie un manager de proiect dedicat fiecărei soluții de linie SMT pentru implementarea IFPD, supervizând de la consultarea inițială până la optimizarea pe termen lung.
Serviciul la fața locului de 3 zile include validarea completă a sistemului, producția pilot și reglarea fină a tuturor parametrilor. Programul de instruire de 7-15 zile este personalizat pentru IFPD, acoperind configurarea software-ului MES, tehnici de manipulare a panourilor mari, instrumente de analiză a defectelor, programe de întreținere preventivă și protocoale de urgență.
Diagnosticarea bazată pe cloud permite alerte de eroare predictivă și depanare de la distanță. Piesele de schimb sunt disponibile cu ușurință din rețeaua noastră de 8 depozite globale pentru a minimiza întârzierile. Cu o experiență de 15 ani în instalații de peste mări, inginerii noștri multilingvi asigură alinierea culturală și tehnică. Verificările anuale de sănătate includ upgrade de software, audituri de performanță și îmbunătățiri ale proceselor pentru a menține linia la eficiență maximă.
| Mărturii ale clienților
Clienții laudă în mod constant soluția rapidă de la distanță de 2 ore pentru orice problemă din SMT Line Solutions pentru IFPD, prevenind adesea escaladarea erorilor minore. Cuptoarele de mare capacitate funcționează în mod fiabil 24/7, fără variații de temperatură, chiar și în timpul perioadelor de producție extinse.
Ambalajul personalizat asigură că toate componentele ajung nedeteriorate, indiferent de provocările de transport aerian sau maritim. Timpii de răspuns ale serviciului au depășit în mod constant SLA-urile convenite, construind o încredere puternică. Soluțiile complete SMT Line pentru IFPD le-au permis clienților să producă peste 1 milion de panouri anual fără compromisuri de calitate. Utilizatorii apreciază interfețele intuitive care permit integrarea rapidă a personalului nou.
| Certificari si standarde
Certificarea CE verifică conformitatea deplină cu standardele internaționale de siguranță electrică pentru toate echipamentele. RoHS asigură utilizarea de materiale ecologice, nepericuloase de-a lungul lanțului de aprovizionare. ISO9001 oferă un cadru robust pentru managementul consecvent al calității și îmbunătățirea continuă. Mai multe brevete protejează funcții inovatoare, cum ar fi modelele de transportoare cu plăci mari și algoritmii de inspecție AI. Aceste acreditări validează în mod colectiv fiabilitatea și acceptabilitatea globală a SMT Line Solutions pentru IFPD. Fiecare sistem este supus unor teste riguroase înainte de expediere în unitățile noastre.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT operează trei fabrici de ultimă generație, cu o suprafață totală de 12000 m², echipate cu cea mai recentă automatizare pentru producția internă. Echipa noastră de 89 de profesioniști dedicați include 20 de ingineri de înaltă calificare axați pe cercetare și dezvoltare și inovare. Peste 25 de ani de creștere continuă, am deservit cu succes 1600 de clienți mulțumiți din 72 de țări din întreaga lume.
Echipele interne de cercetare și dezvoltare dezvoltă soluții personalizate IFPD Smart Factory, de la software specializat la adaptări hardware. Controlul calității în mai multe etape începe cu inspecțiile materialelor primite, trece prin verificări în timpul procesului și se termină cu testarea funcțională finală înainte de expediere. Infrastructura globală include centre de vânzări, centre de servicii, depozite și sucursale pentru asistență localizată. Misiunea noastră este să evoluăm într-o platformă de top cu valori încrucișate, integrând producția de electronice cu sisteme inteligente pentru viitor.
