românesc  |
Linie SMT
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| LED Linie de asamblare automată a mașinii cu becuri
Linia de asamblare automată a mașinilor cu becuri LED este concepută pentru producătorii care doresc producție eficientă și standardizată de becuri LED pe piețele de iluminat rezidențial, comercial și industrial. Această soluție acceptă o gamă largă de structuri de becuri, inclusiv plăci de driver, surse de lumină bazate pe MCPCB și ansambluri finale de lămpi. Este potrivit atât pentru noi fabrici, cât și pentru instalațiile existente care se modernizează de la operațiuni semi-automate. Prin combinarea echipamentelor de precizie cu planificarea aspectului bazat pe proces, linia se adaptează bine la diferite obiective de capacitate și cerințe de calitate. Fie că este aplicat ca o mașină de linie de asamblare a becurilor cu LED-uri pentru iluminatul intern sau scalat pentru producția orientată spre export, sistemul oferă o abordare echilibrată a automatizării, consistenței producției și stabilității operaționale pe termen lung, fără complexitate inutilă.
| Caracteristică
Design complet de linie SMT
Această soluție automată de producție a becurilor cu LED este construită în jurul unui concept de proces unificat, mai degrabă decât a unui echipament izolat. Încărcarea materialului, manipularea PCB-ului, fluxul de asamblare și inspecția în aval sunt concepute ca un sistem continuu. Echilibrul de linie, potrivirea timpului de takt și conectivitatea datelor sunt luate în considerare încă din etapa inițială de proiectare, permițând tranziții fără probleme între procese. Structura generală reduce blocajele și asigură un debit constant chiar și atunci când sunt introduse variante de produs. Secțiunile modulare permit liniei să evolueze pe măsură ce cererea crește, ceea ce o face mai degrabă o soluție pe termen lung pentru linia de asamblare a becurilor LED decât o configurație pe termen scurt.
Sistem de imprimare cu pastă de lipit
Secțiunea de imprimare se concentrează pe repetabilitate și stabilitate, care sunt esențiale pentru asamblarea driverului becului LED și a plăcii luminoase. Alinierea automată, depunerea controlată a pastei și manipularea integrată a plăcilor minimizează variațiile între loturi. Imprimanta se interfață perfect cu încărcătoarele din amonte și cu echipamentele de plasare din aval, reducând punctele de reglare manuală. Acest lucru asigură că calitatea lipirii rămâne consecventă în diferite dimensiuni de PCB și formate de panouri utilizate în mod obișnuit în echipamentele de fabricare a becurilor cu LED-uri. Performanța fiabilă de imprimare susține direct un randament mai mare la prima trecere și reduce presiunea de reprelucrare în aval.
Sistemul Pick-and-Place
Echipamentele de plasare din cadrul liniei sunt configurate pentru a gestiona atât componente electronice cu pas fin, cât și piese mai mari legate de LED-uri. Managementul inteligent al alimentatorului și căile de plasare optimizate îmbunătățesc eficiența fără a sacrifica acuratețea. Sistemul acceptă schimbări frecvente de produs, ceea ce este esențial pentru producătorii care produc mai multe modele de becuri pe o singură linie. Performanța de amplasare stabilă asigură conexiuni electrice și termice adecvate, formând baza pentru fiabilitatea pe termen lung a becurilor LED. Această secțiune joacă un rol central în menținerea coerenței producției în diferite volume de producție.
Sistem de lipit prin reflow
Secțiunea de reflow este proiectată pentru a oferi profile termice uniforme, potrivite pentru plăcile de driver LED și ansamblurile MCPCB. Controlul precis al temperaturii ajută la protejarea componentelor sensibile, asigurând în același timp îmbinări de lipire puternice. Cuptorul se integrează fără probleme cu restul liniei automate, menținând distanța constantă a plăcilor și direcția fluxului. Stabilitatea procesului aici reduce defectele ascunse și mărește durata de viață generală a produsului. Pentru producătorii care folosesc o mașină automată de producție a becurilor cu LED, performanța fiabilă a refluxului este esențială pentru menținerea calității la scară.
Inspecție și control al calității
Sistemele de inspecție sunt încorporate pentru a verifica acuratețea asamblarii și integritatea lipirii pe parcursul producției. Inspecția optică automată oferă feedback imediat, permițând ajustări ale procesului înainte ca defectele să se acumuleze. Datele de calitate colectate în timpul inspecției susțin îmbunătățirea continuă și trasabilitatea. Prin integrarea inspecției în linie, mai degrabă decât tratând-o ca un pas de sine stătător, soluția asigură că controlul calității devine o parte activă a managementului zilnic al producției în loc de un punct de control post-proces.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser / montator de etichete / imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB cu laser | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
ICT a livrat cu succes o linie de producție SMT împreună cu o linie de acoperire conformă pentru un producător din SUA specializat în module de încărcare USB pentru scaune de aeronave. Soluția a suportat electronice de înaltă fiabilitate utilizate în mediile de cabină de aviație. Procesele cheie, cum ar fi imprimarea automată, plasarea de înaltă precizie a componentelor, lipirea stabilă prin reflow, acoperirea selectivă și întărirea au fost integrate într-un flux de producție coordonat. Inginerii TIC au sprijinit instalarea la fața locului și instruirea operațională, permițând clientului să atingă o producție stabilă și standarde de calitate consecvente necesare aplicațiilor aerospațiale.
| Service și suport pentru instruire
Dincolo de livrarea echipamentelor, ICT oferă servicii structurate și instruire tehnică pentru a se asigura că fiecare linie de producție ajunge rapid la o funcționare stabilă. Asistența acoperă îndrumări de instalare, configurarea procesului și instruire practică pentru operare, adaptate tipului de produs al clientului. Inginerii se concentrează pe scenarii practice de producție, ajutând operatorii să înțeleagă atât funcțiile echipamentelor, cât și logica de producție. Documentația și standardele operaționale sunt furnizate împreună cu îndrumarea la fața locului, permițând echipelor interne să conducă linia în mod independent. Acest model de servicii permite clienților să reducă curbele de învățare, să evite problemele obișnuite de pornire și să mențină performanța constantă a producției după predarea proiectului.
| Feedback -ul clienților
Clienții apreciază TIC nu numai pentru integrarea echipamentelor, ci și pentru mentalitatea sa orientată spre producție. Feedback-ul evidențiază adesea punerea în funcțiune a liniei, comunicarea tehnică clară și rezolvarea practică a problemelor în condiții reale de producție. În proiectele electronice de aviație, cum ar fi modulele de încărcare USB pentru scaunele aeronavei, clienții au raportat o stabilitate îmbunătățită a procesului, rate reduse de defecte și un control mai bun asupra punctelor critice de calitate. Capacitatea de a transpune cerințele de proiectare în fluxuri de lucru fiabile de producție este frecvent citată ca un motiv cheie pentru continuarea cooperării cu TIC pentru extinderile viitoare ale liniilor de producție.
| Certificari si standarde
ICT proiectează și furnizează soluții de producție în conformitate cu standardele de producție și calitate recunoscute la nivel internațional. Configurațiile echipamentelor și configurațiile proceselor susțin conformitatea cu cerințele comune ale industriei electronice, inclusiv așteptările privind siguranța, trasabilitatea și controlul calității. De la manipularea materialelor până la integrarea inspecției, fiecare sistem este dezvoltat având în vedere fiabilitatea pe termen lung și pregătirea pentru audit. Această abordare bazată pe standarde ajută clienții să îndeplinească obiectivele interne de calitate și cerințele externe de conformitate, în special în industriile reglementate, cum ar fi industria aerospațială, auto și producția de electronice de înaltă fiabilitate.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor global de soluții inteligente de producție de electronice, oferind linii de producție complete care acoperă SMT, asamblare, inspecție, acoperire și sisteme de fabrică inteligente. Compania se concentrează pe furnizarea de soluții practice, pregătite pentru producție, mai degrabă decât pe echipamente izolate. Cu experiență în sectoarele de iluminat, auto, electronice de larg consum și aerospațial, ICT sprijină clienții de la planificarea liniilor până la optimizarea pe termen lung. Rețeaua sa tehnică globală asigură suport și parteneriat de încredere, ajutând producătorii să construiască sisteme de producție stabile, scalabile, aliniate la cerințele de producție din lumea reală.
| LED Linie de asamblare automată a mașinii cu becuri
Linia de asamblare automată a mașinilor cu becuri LED este concepută pentru producătorii care doresc producție eficientă și standardizată de becuri LED pe piețele de iluminat rezidențial, comercial și industrial. Această soluție acceptă o gamă largă de structuri de becuri, inclusiv plăci de driver, surse de lumină bazate pe MCPCB și ansambluri finale de lămpi. Este potrivit atât pentru noi fabrici, cât și pentru instalațiile existente care se modernizează de la operațiuni semi-automate. Prin combinarea echipamentelor de precizie cu planificarea aspectului bazat pe proces, linia se adaptează bine la diferite obiective de capacitate și cerințe de calitate. Fie că este aplicat ca o mașină de linie de asamblare a becurilor cu LED-uri pentru iluminatul intern sau scalat pentru producția orientată spre export, sistemul oferă o abordare echilibrată a automatizării, consistenței producției și stabilității operaționale pe termen lung, fără complexitate inutilă.
| Caracteristică
Design complet de linie SMT
Această soluție automată de producție a becurilor cu LED este construită în jurul unui concept de proces unificat, mai degrabă decât a unui echipament izolat. Încărcarea materialului, manipularea PCB-ului, fluxul de asamblare și inspecția în aval sunt concepute ca un sistem continuu. Echilibrul de linie, potrivirea timpului de takt și conectivitatea datelor sunt luate în considerare încă din etapa inițială de proiectare, permițând tranziții fără probleme între procese. Structura generală reduce blocajele și asigură un debit constant chiar și atunci când sunt introduse variante de produs. Secțiunile modulare permit liniei să evolueze pe măsură ce cererea crește, ceea ce o face mai degrabă o soluție pe termen lung pentru linia de asamblare a becurilor LED decât o configurație pe termen scurt.
Sistem de imprimare cu pastă de lipit
Secțiunea de imprimare se concentrează pe repetabilitate și stabilitate, care sunt esențiale pentru asamblarea driverului becului LED și a plăcii luminoase. Alinierea automată, depunerea controlată a pastei și manipularea integrată a plăcilor minimizează variațiile între loturi. Imprimanta se interfață perfect cu încărcătoarele din amonte și cu echipamentele de plasare din aval, reducând punctele de reglare manuală. Acest lucru asigură că calitatea lipirii rămâne consecventă în diferite dimensiuni de PCB și formate de panouri utilizate în mod obișnuit în echipamentele de fabricare a becurilor cu LED-uri. Performanța fiabilă de imprimare susține direct un randament mai mare la prima trecere și reduce presiunea de reprelucrare în aval.
Sistemul Pick-and-Place
Echipamentele de plasare din cadrul liniei sunt configurate pentru a gestiona atât componente electronice cu pas fin, cât și piese mai mari legate de LED-uri. Managementul inteligent al alimentatorului și căile de plasare optimizate îmbunătățesc eficiența fără a sacrifica acuratețea. Sistemul acceptă schimbări frecvente de produs, ceea ce este esențial pentru producătorii care produc mai multe modele de becuri pe o singură linie. Performanța de amplasare stabilă asigură conexiuni electrice și termice adecvate, formând baza pentru fiabilitatea pe termen lung a becurilor LED. Această secțiune joacă un rol central în menținerea coerenței producției în diferite volume de producție.
Sistem de lipit prin reflow
Secțiunea de reflow este proiectată pentru a oferi profile termice uniforme, potrivite pentru plăcile de driver LED și ansamblurile MCPCB. Controlul precis al temperaturii ajută la protejarea componentelor sensibile, asigurând în același timp îmbinări de lipire puternice. Cuptorul se integrează fără probleme cu restul liniei automate, menținând distanța constantă a plăcilor și direcția fluxului. Stabilitatea procesului aici reduce defectele ascunse și mărește durata de viață generală a produsului. Pentru producătorii care folosesc o mașină automată de producție a becurilor cu LED, performanța fiabilă a refluxului este esențială pentru menținerea calității la scară.
Inspecție și control al calității
Sistemele de inspecție sunt încorporate pentru a verifica acuratețea asamblarii și integritatea lipirii pe parcursul producției. Inspecția optică automată oferă feedback imediat, permițând ajustări ale procesului înainte ca defectele să se acumuleze. Datele de calitate colectate în timpul inspecției susțin îmbunătățirea continuă și trasabilitatea. Prin integrarea inspecției în linie, mai degrabă decât tratând-o ca un pas de sine stătător, soluția asigură că controlul calității devine o parte activă a managementului zilnic al producției în loc de un punct de control post-proces.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser / montator de etichete / imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB cu laser | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
ICT a livrat cu succes o linie de producție SMT împreună cu o linie de acoperire conformă pentru un producător din SUA specializat în module de încărcare USB pentru scaune de aeronave. Soluția a suportat electronice de înaltă fiabilitate utilizate în mediile de cabină de aviație. Procesele cheie, cum ar fi imprimarea automată, plasarea de înaltă precizie a componentelor, lipirea stabilă prin reflow, acoperirea selectivă și întărirea au fost integrate într-un flux de producție coordonat. Inginerii TIC au sprijinit instalarea la fața locului și instruirea operațională, permițând clientului să atingă o producție stabilă și standarde de calitate consecvente necesare aplicațiilor aerospațiale.
| Service și suport pentru instruire
Dincolo de livrarea echipamentelor, ICT oferă servicii structurate și instruire tehnică pentru a se asigura că fiecare linie de producție ajunge rapid la o funcționare stabilă. Asistența acoperă îndrumări de instalare, configurarea procesului și instruire practică pentru operare, adaptate tipului de produs al clientului. Inginerii se concentrează pe scenarii practice de producție, ajutând operatorii să înțeleagă atât funcțiile echipamentelor, cât și logica de producție. Documentația și standardele operaționale sunt furnizate împreună cu îndrumarea la fața locului, permițând echipelor interne să conducă linia în mod independent. Acest model de servicii permite clienților să reducă curbele de învățare, să evite problemele obișnuite de pornire și să mențină performanța constantă a producției după predarea proiectului.
| Feedback -ul clienților
Clienții apreciază TIC nu numai pentru integrarea echipamentelor, ci și pentru mentalitatea sa orientată spre producție. Feedback-ul evidențiază adesea punerea în funcțiune a liniei, comunicarea tehnică clară și rezolvarea practică a problemelor în condiții reale de producție. În proiectele electronice de aviație, cum ar fi modulele de încărcare USB pentru scaunele aeronavei, clienții au raportat o stabilitate îmbunătățită a procesului, rate reduse de defecte și un control mai bun asupra punctelor critice de calitate. Capacitatea de a transpune cerințele de proiectare în fluxuri de lucru fiabile de producție este frecvent citată ca un motiv cheie pentru continuarea cooperării cu TIC pentru extinderile viitoare ale liniilor de producție.
| Certificari si standarde
ICT proiectează și furnizează soluții de producție în conformitate cu standardele de producție și calitate recunoscute la nivel internațional. Configurațiile echipamentelor și configurațiile proceselor susțin conformitatea cu cerințele comune ale industriei electronice, inclusiv așteptările privind siguranța, trasabilitatea și controlul calității. De la manipularea materialelor până la integrarea inspecției, fiecare sistem este dezvoltat având în vedere fiabilitatea pe termen lung și pregătirea pentru audit. Această abordare bazată pe standarde ajută clienții să îndeplinească obiectivele interne de calitate și cerințele externe de conformitate, în special în industriile reglementate, cum ar fi industria aerospațială, auto și producția de electronice de înaltă fiabilitate.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor global de soluții inteligente de producție de electronice, oferind linii de producție complete care acoperă SMT, asamblare, inspecție, acoperire și sisteme de fabrică inteligente. Compania se concentrează pe furnizarea de soluții practice, pregătite pentru producție, mai degrabă decât pe echipamente izolate. Cu experiență în sectoarele de iluminat, auto, electronice de larg consum și aerospațial, ICT sprijină clienții de la planificarea liniilor până la optimizarea pe termen lung. Rețeaua sa tehnică globală asigură suport și parteneriat de încredere, ajutând producătorii să construiască sisteme de producție stabile, scalabile, aliniate la cerințele de producție din lumea reală.
