ICT SCC-600
I.C.T
| Starea de disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
| Transportor de răcire SMT PCB de încredere pentru manipularea în siguranță a plăcilor

Gândul vine mai întâi la căldură, la căldura cuptorului de reflux care persistă pe PCB-urile proaspăt lipite, riscul dacă se răcesc prea repede sau inegal, posibila deformare, stresul ascuns în îmbinări, componentele delicate care așteaptă să se așeze corect, iar apoi ICT SMT PCB Cooling Conveyor apare în linie, primind ușor aerul răcit pe placă înainte valuri, scăderea temperaturii pas cu pas, fără grabă, fără șoc, lăsând totul să-și găsească locul. Un singur buton, o simplă atingere, iar lățimea se reglează pe toată linia, centura sau lanțul alese în funcție de sarcină, mașina construită cu grijă, funcționând liniștit, constant, devenind parte din ritmul zilnic din fabricile de departe și din apropiere, asigurând că plăcile ies gata, stabile, perfecte pentru pasul următor.
| Gama completă de benzi transportoare, inclusiv soluții de inspecție premium

Linia curge, iar transportoarele diferite își iau locul - legături dintre cele care poartă drepte și simple, modele de inspecție care se opresc sub lumină slabă, tipuri de întoarcere care își schimbă direcția cu ușurință, navete care se mișcă între benzi și apoi secțiunea de răcire, unde așteaptă transportorul de răcire SMT PCB, mai lung sau mai scurt, după cum este necesar, ventilatoare aranjate în rânduri sau zone, dimensiunea puterii sau a plăcii ajustate. Unele versiuni tamponează plăcile atunci când viteza crește, opțiunile de lanț acceptă încărcături mai grele încă calde din cuptor, fiecare detaliu ales pentru a se potrivi cu pulsul fabricii. Transportorul de răcire SMT PCB cu ventilator stă adesea imediat după refluxare, o continuare naturală, toate împărtășind același cadru solid, aceleași comenzi clare, aceeași încredere liniștită.
| Caracteristici detaliate ale produsului

Șinele din aluminiu captează lumina în timp ce plăcile alunecă înainte, suficient de groase pentru a rămâne drepte în timpul căldurii și timpului, baza de oțel dedesubt menținând stabil, absorbind orice tremur care ar putea veni din mișcarea constantă. Îmbinările și șuruburile respectă ISO și CE fără îndoială. Ventilatorii stau în poziții atente, trimițând aer uniform, fără puncte fierbinți, fără frisoane bruște. Structura rezistă, an de an, cerând doar îngrijire de rutină, redându-i o fiabilitate care se simte aproape personală în forța sa liniștită.

Senzorii simt că fiecare placă ajunge, semnalează fanilor, urmăresc călătoria, fără să piardă niciun pas. Luminile turnului strălucesc – verde pentru progres constant, roșu pentru pauză – simplu, clar, mereu prezent. Opririle de urgență așteaptă la îndemână, gata. Protecția ESD trece prin fiecare fir, protejând părțile sensibile de șoaptele statice. Cablajul rămâne îngrijit, ferit de praf, de uzură. Întregul sistem răspunde rapid, calm, în mijlocul mișcării nesfârșite a fabricii.

Ecranul de 7 inchi arată viteza, scăderea temperaturii, starea la vedere, fără confuzie. PLC-ul de dedesubt direcționează ventilatoarele și cureaua cu gândire constantă. O atingere schimbă lățimea, alta pregătește linkurile Industry 4.0 atunci când este necesar. Actualizările ajung gratuit, de la distanță, fără întrerupere. Controalele rămân accesibile pentru noii operatori, dar suficient de profunde pentru linii complexe, crescând liniștit odată cu nevoile fabricii.

Cureaua ESD plat transporta placi mai usoare fara zgomot, netede si curate. Când plăcile devin mai grele sau încă calde, lanțul din inox prinde, prinde ferm, se mișcă fără alunecare. Ambele funcționează natural cu ventilatoarele de răcire. Schimbarea tipurilor are loc rapid pe site. Plăcile călătoresc uniform, temperatura scăzând ușor, pe măsură ce transportorul își continuă activitatea constantă și atentă.
| Specificații transportoare SMT
| Specificația | parametrilor |
|---|---|
| Lățimea PCB | 50–400 mm (500 mm opțional) |
| Înălțimea transportorului | 900 ± 20 mm |
| Viteza de transfer | 0,5–20 m/min reglabil |
| Alimentare electrică | AC 220 V 50/60 Hz |
| Consumul de energie | 50-150 W |
| Direcţie | De la stânga la dreapta (opțional de la dreapta la stânga) |
| Material centura | Curea sau lanț plat ESD de 3 mm |
| Modul de control | PLC + Ecran tactil |
| Reglarea lățimii cu un singur buton | Opțional (sincronizare pe întreaga linie) |
| Standardul de siguranță CE | Acoperire completă + protecție senzor |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor de linie SMT

Linia noastră de producție PCBA de înaltă calitate dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.

| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMT | Turcia Linie SMT de ultimă generație, trasabilă, complet automatizată. |
| Transportor PCB | Transportați automat PCB-uri goale la linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție. |
| Mașină de curățare PCB | Curăță PCB/Stencil pentru a îndepărta fluxul, praful și contaminanții după lipire. |
| Mașină de rutare PCB | Decupează cu precizie contururile și fantele PCBA cu tăiere de mare viteză. |
| Robot SMT Bentop | Automatizează fixarea cu șuruburi și lipirea pentru asamblarea eficientă a SMT. |
| Povestea de succes a clienților
Doi ingineri TIC au călătorit în Uruguay, ajungând la fabrica de contoare inteligente cu pregătirea lor obișnuită liniștită, uneltele pregătite, mintea concentrată. Linia a inclus încărcătoare, imprimante 471 și 481, dispozitiv de montare Lyra622, AOI, reflow W2, mai multe transportoare de răcire SMT PCB, linii cu role și mese de lucru. În șapte zile au instalat totul, au reglat ventilatoarele, au instruit operatori care au ascultat cu atenție, au testat întregul flux. Plăcile se răcesc acum corect după refluxare, fără deformare, calitate ridicată. Managerul a vorbit despre răcirea lină, plăcile stabile și ajutorul detaliat al pacientului inginerilor.
| Formare profesională și asistență
De la prima schiță de aspect până la producția completă și constantă, TIC rămâne aproape. Antrenamentul are loc la fața locului sau online, dat cu răbdare. Actualizările software rămân gratuite pentru totdeauna. Asistența de la distanță răspunde 24 de ore pe zi. Inginerii zboară în 48 de ore atunci când este necesar. Piesele de schimb așteaptă în opt depozite din întreaga lume. Continuăm până când linia merge fără probleme de la sine.

| Lauda clientului
„Transportul de răcire SMT PCB răcește plăcile în mod uniform – componentele rămân perfecte.”
„Ambalarea a fost atentă; mașinile au sosit fără marcaj.”
„Inginerii au explicat totul clar și au rămas până am înțeles.”
„Asistența vine rapid, chiar și în weekend.”
„Echipament excelent, servicii atent – suntem foarte mulțumiți.”

| Certificarea noastră
Certificatele CE, RoHS, ISO9001 se bazează pe fiecare mașină, la care se alătură numeroase brevete de proiectare atentă. Fiecare transportor de răcire SMT PCB trece un test strict de încărcare completă de 48 de ore înainte de expediere, verificând răcirea, viteza și siguranța. Aceste semne arată grija zilnică, nu șansa.

| Despre noi și fabrică
Din 2012, TIC a crescut la aproape 90 de oameni care lucrează într-o fabrică de 12.000 de metri pătrați din Dongguan, China. Cercetăm, proiectăm și producem singuri piese de bază, sub control strict al calității. Peste 1.600 de clienți din 72 de țări folosesc echipamentul nostru în fiecare zi. Opt birouri de peste mări ne ajută să creștem constant. Ne concentrăm pe mașini de încredere și servicii oneste pentru lumea electronică globală.
