românesc  |
ICT-5700
I.C.T
PCB Router
| Cantitate: | |
|---|---|
| Separator offline pentru PCB-uri
Separatorul ICT-5700 pentru PCB-uri oferă o separare precisă și controlată a plăcilor populate în producția de electronice. Acesta servește smartphone-uri, dispozitive inteligente, tablete, electronice auto, dispozitive medicale, aplicații aerospațiale și militare. Modelele se ocupă de dimensiuni de PCB de la 340×380 mm la 450×600 mm cu grosimi între 0,5 și 5,0 mm. Platformele duale permit prelucrarea diferitelor produse simultan sau combinarea pentru panouri mai mari. Axul de mare viteză funcționează la până la 60.000 rpm în timp ce aplică o forță de tăiere minimă. Sistemul de viziune CCD recunoaște rapid semnele și corectează alinierea în timp real. Pistoalele cu aer cu ioni îndepărtează electricitatea statică de pe suprafețe pentru a preveni acumularea de praf. Colectorul de vid separat funcționează cu aspirație mare și zgomot redus. Caracteristicile de siguranță încorporate, operarea simplă și trasabilitatea datelor îl fac practic pentru utilizarea zilnică. Această mașină de router PCB SMT offline asigură o calitate constantă în pașii finali PCBA.
| Caracteristică
Sistem de transmisie
Servomotoarele Panasonic importate și tijele cu șuruburi de înaltă precizie conduc sistemul de mișcare. Poziționarea rămâne exactă pe toate axele. Structura mecanică folosește componente mai groase pentru o mai mare stabilitate în timpul funcționării prelungite. Lanțurile de rezervor flexibile organizează cablurile în mod ordonat și previn interferența cu piesele în mișcare. Modulul axa X include un design dedicat rezistent la praf care limitează intrarea particulelor. Cerințele de întreținere scad considerabil. Precizia repetării atinge ±0,01 mm. Viteza de tăiere atinge 100 mm pe secundă. Sistemul funcționează lin și silențios. Operatorii se confruntă cu performanțe fiabile pe schimburi lungi. Această transmisie susține precizia generală necesară în mediile de producție solicitante.
Sistem de router
Sistemul de viziune de înaltă definiție se montează coaxial cu freza pentru o calibrare simplă. Detectia standard de rupere a sculei monitorizează freza în mod continuu și declanșează o alarmă imediată dacă este necesar. Un schimbător automat de scule opțional permite funcționarea neîntreruptă. Pistolul cu aer ionic îndepărtează în mod eficient sarcina statică de pe suprafețele PCB. Aderența la praf scade semnificativ. Fusoarele de mare viteză importate reduc stresul de tăiere, menținând în același timp precizia ridicată. Inerția rămâne scăzută, iar timpul de răspuns rămâne rapid. Frezele se potrivesc cu dimensiuni de la 0,8 la 3 mm. Colectarea cu vid se ocupă de îndepărtarea prafului în mod curat. Router-ul PCBA efectuează sarcini detaliate de separare cu rezultate consistente.
Sistem de platformă
Axa Y se deplasează pe șine de glisare alimentate de servomotoare pentru un control constant. Butoanele de oprire de urgență sunt poziționate pe ambele părți pentru acces imediat. Protecțiile multiple de siguranță includ huse standard și perdele luminoase. Butoanele de pornire de pe fiecare parte necesită apăsare simultană pentru a iniția operarea. Baza poroasă de tip fagure găzduiește diferite tipuri de dispozitive de fixare. Platformele duble procesează produse separate sau îmbină într-o zonă mare de lucru. Designul respectă standardele CE și UL. Precizia de tăiere se menține la ±0,05 mm. Operatorii lucrează cu siguranță în setări sensibile de producție.
Sistem de control
Integrarea computerului industrial și a cardului de control oferă o precizie ridicată de control și stabilitate pe termen lung. Datele de producție înregistrează automat și generează rapoarte de jurnal urmăribile. Dispunerea este conformă cu cerințele CE și UL. Interfața prezintă ecrane clare, necomplicate. Operatorii învață rapid și schimbă rapid programele. Camera CCD coaxială oferă feedback vizual în timp real pentru o aliniere precisă. Controlerele CNC rezistă eficient la interferențe electrice. Funcția de detectare a ruperii și alunecării ca caracteristici standard. Consumul de energie se menține la 1,5 kW pe alimentare de 220 V. Sistemul se integrează fără probleme în liniile SMT existente.
Afișare de detaliu
Ventilatoarele de convecție mențin temperaturi interne constante. Senzorii de siguranță pentru ușile laterale sporesc protecția. Interfețele ESD protejează componentele sensibile. Schimbatorul automat de scule reduce intervenția manuală. Senzorul de detectare a cuțitului spart alertează operatorii cu promptitudine. Structurile pneumatice cu autoblocare permit accesul controlat. Componentele includ servomotoare Panasonic din Japonia, fusuri RSK/NSK, HIKVISION CCD din China, șine de ghidare PMI/HIWIN și șuruburi cu bile TBI din Taiwan, sursă de alimentare Delta, senzori Omron și rulmenți NSK din Japonia. Aceste selecții contribuie la prelungirea duratei de viață și la reducerea timpului de nefuncționare. Aspirarea superioară opțională îmbunătățește și mai mult gestionarea prafului.
| Caietul de sarcini
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Dimensiune PCB (platformă dublă, dimensiune specială opțională) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| Grosimea PCB | 0,3~6,0mm | ||
| Greutate (cu aspirator) | 1000 kg | ||
| Dimensiune | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metoda de colectare a prafului | Aspirator | ||
| Volumul de aer al aspiratorului | 28~35cm3/min | ||
| Dimensiune aspirator | 640*785*1760mm | ||
| Tensiunea colectorului de praf | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Video cu succesul clienților
Un producător de telefoane din Algeria a vizitat instalația noastră pentru a verifica echipamentul. Au sosit cu mai mult de zece soiuri de scânduri și materiale complete. Echipa noastră a asamblat o linie de producție SMT completă la fața locului. Secvența a început cu imprimarea automată a pastei de lipit, urmată de inspecția SPI. RX-8 a plasat componente mici, RS-1R s-a ocupat de cele mai mari și un alimentator de tavă a furnizat capace de protecție. Lipirea prin reflow a finalizat asamblarea, AOI a verificat pentru defecte, iar separatorul de router PCB pentru PCB a efectuat separarea finală. Clientul a observat îndeaproape fiecare pas. Rezultatele au arătat tăieturi curate și defecte minime. Demonstrația a confirmat stabilitatea și eficiența liniei. Au plecat încrezători în adoptarea acestei soluții pentru propriile operațiuni.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă instalare cuprinzătoare, punere în funcțiune la fața locului și servicii tehnice continue pentru Separator pentru PCB. Inginerii efectuează o instruire amănunțită privind operarea, programarea, întreținerea și depanarea. Programele se adaptează la diferite niveluri de calificare. Asistența de la distanță rezolvă problemele cu promptitudine. Disponibilitatea pieselor de schimb reduce întreruperile la minimum. Cu peste 25 de ani de experiență în producția de electronice, echipa abordează provocările reale de producție. Clienții din 72 de țări beneficiază de asistență profesională constantă. Optimizarea proceselor și actualizările sistemului au loc pe măsură ce cerințele evoluează. Obiectivul rămâne simplu: performanță fiabilă, fără preocupări inutile.
| Mărturii ale clienților
Clienții laudă în mod regulat inginerii noștri pentru explicațiile clare și rezolvarea rapidă a problemelor de configurare. Acestea evidențiază mașina de router SMT PCBA pentru precizia sa de încredere și performanța zilnică constantă. Mulți remarcă ambalajul sigur și profesional care asigură sosirea în siguranță după transporturi lungi. Răspunsurile rapide la întrebări, fie ele tehnice sau logistice, creează încredere de durată. În general, echipamentele și asistența de service ajută fabricile să mențină programele în mod eficient.
| Certificari si standarde
ICT deține certificări CE, RoHS și ISO9001, împreună cu mai multe brevete înregistrate. Acestea confirmă faptul că mașina de router offline SMT PCB respectă standardele internaționale de siguranță, mediu și calitate. Procedurile de testare riguroase validează fiecare unitate. Clienții cumpără cu asigurarea fiabilității dovedite.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Înființată în 2012, ICT operează dintr-o unitate de 12.000 de metri pătrați, cu 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri dedicați. Cercetarea, dezvoltarea și producția internă conduc la îmbunătățirea continuă. Compania s-a extins constant, deservind peste 1.600 de clienți din 72 de țări. Procese stricte de inspecție au loc în fiecare etapă de producție. Un sistem cuprinzător de management al calității menține standarde înalte pe tot parcursul. Această structură oferă soluții de încredere pentru liniile SMT complete și sprijină succesul pe termen lung al clienților la nivel global.
| Separator offline pentru PCB-uri
Separatorul ICT-5700 pentru PCB-uri oferă o separare precisă și controlată a plăcilor populate în producția de electronice. Acesta servește smartphone-uri, dispozitive inteligente, tablete, electronice auto, dispozitive medicale, aplicații aerospațiale și militare. Modelele se ocupă de dimensiuni de PCB de la 340×380 mm la 450×600 mm cu grosimi între 0,5 și 5,0 mm. Platformele duale permit prelucrarea diferitelor produse simultan sau combinarea pentru panouri mai mari. Axul de mare viteză funcționează la până la 60.000 rpm în timp ce aplică o forță de tăiere minimă. Sistemul de viziune CCD recunoaște rapid semnele și corectează alinierea în timp real. Pistoalele cu aer cu ioni îndepărtează electricitatea statică de pe suprafețe pentru a preveni acumularea de praf. Colectorul de vid separat funcționează cu aspirație mare și zgomot redus. Caracteristicile de siguranță încorporate, operarea simplă și trasabilitatea datelor îl fac practic pentru utilizarea zilnică. Această mașină de router PCB SMT offline asigură o calitate constantă în pașii finali PCBA.
| Caracteristică
Sistem de transmisie
Servomotoarele Panasonic importate și tijele cu șuruburi de înaltă precizie conduc sistemul de mișcare. Poziționarea rămâne exactă pe toate axele. Structura mecanică folosește componente mai groase pentru o mai mare stabilitate în timpul funcționării prelungite. Lanțurile de rezervor flexibile organizează cablurile în mod ordonat și previn interferența cu piesele în mișcare. Modulul axa X include un design dedicat rezistent la praf care limitează intrarea particulelor. Cerințele de întreținere scad considerabil. Precizia repetării atinge ±0,01 mm. Viteza de tăiere atinge 100 mm pe secundă. Sistemul funcționează lin și silențios. Operatorii se confruntă cu performanțe fiabile pe schimburi lungi. Această transmisie susține precizia generală necesară în mediile de producție solicitante.
Sistem de router
Sistemul de viziune de înaltă definiție se montează coaxial cu freza pentru o calibrare simplă. Detectia standard de rupere a sculei monitorizează freza în mod continuu și declanșează o alarmă imediată dacă este necesar. Un schimbător automat de scule opțional permite funcționarea neîntreruptă. Pistolul cu aer ionic îndepărtează în mod eficient sarcina statică de pe suprafețele PCB. Aderența la praf scade semnificativ. Fusoarele de mare viteză importate reduc stresul de tăiere, menținând în același timp precizia ridicată. Inerția rămâne scăzută, iar timpul de răspuns rămâne rapid. Frezele se potrivesc cu dimensiuni de la 0,8 la 3 mm. Colectarea cu vid se ocupă de îndepărtarea prafului în mod curat. Router-ul PCBA efectuează sarcini detaliate de separare cu rezultate consistente.
Sistem de platformă
Axa Y se deplasează pe șine de glisare alimentate de servomotoare pentru un control constant. Butoanele de oprire de urgență sunt poziționate pe ambele părți pentru acces imediat. Protecțiile multiple de siguranță includ huse standard și perdele luminoase. Butoanele de pornire de pe fiecare parte necesită apăsare simultană pentru a iniția operarea. Baza poroasă de tip fagure găzduiește diferite tipuri de dispozitive de fixare. Platformele duble procesează produse separate sau îmbină într-o zonă mare de lucru. Designul respectă standardele CE și UL. Precizia de tăiere se menține la ±0,05 mm. Operatorii lucrează cu siguranță în setări sensibile de producție.
Sistem de control
Integrarea computerului industrial și a cardului de control oferă o precizie ridicată de control și stabilitate pe termen lung. Datele de producție înregistrează automat și generează rapoarte de jurnal urmăribile. Dispunerea este conformă cu cerințele CE și UL. Interfața prezintă ecrane clare, necomplicate. Operatorii învață rapid și schimbă rapid programele. Camera CCD coaxială oferă feedback vizual în timp real pentru o aliniere precisă. Controlerele CNC rezistă eficient la interferențe electrice. Funcția de detectare a ruperii și alunecării ca caracteristici standard. Consumul de energie se menține la 1,5 kW pe alimentare de 220 V. Sistemul se integrează fără probleme în liniile SMT existente.
Afișare de detaliu
Ventilatoarele de convecție mențin temperaturi interne constante. Senzorii de siguranță pentru ușile laterale sporesc protecția. Interfețele ESD protejează componentele sensibile. Schimbatorul automat de scule reduce intervenția manuală. Senzorul de detectare a cuțitului spart alertează operatorii cu promptitudine. Structurile pneumatice cu autoblocare permit accesul controlat. Componentele includ servomotoare Panasonic din Japonia, fusuri RSK/NSK, HIKVISION CCD din China, șine de ghidare PMI/HIWIN și șuruburi cu bile TBI din Taiwan, sursă de alimentare Delta, senzori Omron și rulmenți NSK din Japonia. Aceste selecții contribuie la prelungirea duratei de viață și la reducerea timpului de nefuncționare. Aspirarea superioară opțională îmbunătățește și mai mult gestionarea prafului.
| Caietul de sarcini
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Dimensiune PCB (platformă dublă, dimensiune specială opțională) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| Grosimea PCB | 0,3~6,0mm | ||
| Greutate (cu aspirator) | 1000 kg | ||
| Dimensiune | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metoda de colectare a prafului | Aspirator | ||
| Volumul de aer al aspiratorului | 28~35cm3/min | ||
| Dimensiune aspirator | 640*785*1760mm | ||
| Tensiunea colectorului de praf | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Video cu succesul clienților
Un producător de telefoane din Algeria a vizitat instalația noastră pentru a verifica echipamentul. Au sosit cu mai mult de zece soiuri de scânduri și materiale complete. Echipa noastră a asamblat o linie de producție SMT completă la fața locului. Secvența a început cu imprimarea automată a pastei de lipit, urmată de inspecția SPI. RX-8 a plasat componente mici, RS-1R s-a ocupat de cele mai mari și un alimentator de tavă a furnizat capace de protecție. Lipirea prin reflow a finalizat asamblarea, AOI a verificat pentru defecte, iar separatorul de router PCB pentru PCB a efectuat separarea finală. Clientul a observat îndeaproape fiecare pas. Rezultatele au arătat tăieturi curate și defecte minime. Demonstrația a confirmat stabilitatea și eficiența liniei. Au plecat încrezători în adoptarea acestei soluții pentru propriile operațiuni.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă instalare cuprinzătoare, punere în funcțiune la fața locului și servicii tehnice continue pentru Separator pentru PCB. Inginerii efectuează o instruire amănunțită privind operarea, programarea, întreținerea și depanarea. Programele se adaptează la diferite niveluri de calificare. Asistența de la distanță rezolvă problemele cu promptitudine. Disponibilitatea pieselor de schimb reduce întreruperile la minimum. Cu peste 25 de ani de experiență în producția de electronice, echipa abordează provocările reale de producție. Clienții din 72 de țări beneficiază de asistență profesională constantă. Optimizarea proceselor și actualizările sistemului au loc pe măsură ce cerințele evoluează. Obiectivul rămâne simplu: performanță fiabilă, fără preocupări inutile.
| Mărturii ale clienților
Clienții laudă în mod regulat inginerii noștri pentru explicațiile clare și rezolvarea rapidă a problemelor de configurare. Acestea evidențiază mașina de router SMT PCBA pentru precizia sa de încredere și performanța zilnică constantă. Mulți remarcă ambalajul sigur și profesional care asigură sosirea în siguranță după transporturi lungi. Răspunsurile rapide la întrebări, fie ele tehnice sau logistice, creează încredere de durată. În general, echipamentele și asistența de service ajută fabricile să mențină programele în mod eficient.
| Certificari si standarde
ICT deține certificări CE, RoHS și ISO9001, împreună cu mai multe brevete înregistrate. Acestea confirmă faptul că mașina de router offline SMT PCB respectă standardele internaționale de siguranță, mediu și calitate. Procedurile de testare riguroase validează fiecare unitate. Clienții cumpără cu asigurarea fiabilității dovedite.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Înființată în 2012, ICT operează dintr-o unitate de 12.000 de metri pătrați, cu 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri dedicați. Cercetarea, dezvoltarea și producția internă conduc la îmbunătățirea continuă. Compania s-a extins constant, deservind peste 1.600 de clienți din 72 de țări. Procese stricte de inspecție au loc în fiecare etapă de producție. Un sistem cuprinzător de management al calității menține standarde înalte pe tot parcursul. Această structură oferă soluții de încredere pentru liniile SMT complete și sprijină succesul pe termen lung al clienților la nivel global.
