ICT-P15
I.C.T
| Starea de disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |

| Mașină de imprimat serigrafie cu șablon extra-lung pentru producția de PCB-uri gigant
Mașina de tipărit cu șabloane funcționează ca o mașină de tipărit cu șabloane de mare rezistență în liniile cu ecran LED gigant, modul solar și tabloul de bord auto. Căile de ghidare liniare Taiwan TBI și motorul pas cu pas SANYO oferă o deplasare constantă pentru o pastă perfectă pe plăci de 1500 mm. Racleta cu suspensie plus manometrul în timp real și controlerul de viteză permit operatorilor să formeze straturi exacte. Banc modular universal cu dispozitiv de aliniere suportă PCB-uri cu o singură față sau cu două fețe cu grosimea de 0,2-6 mm. Brațele șablonului se extind de la 370×470mm la 2100×650mm. Modul de imprimare complet automat păstrează calitatea constantă. Doar puterea de 290 W și ciclurile de ≤15 secunde fac ca mașina de imprimat PCB să fie perfectă pentru producția de format mare, de volum mare.
| Caracteristică

Știfturile flexibile și blocurile de susținere se potrivesc cu fiecare găuri pe PCB-uri gigant cu o singură față sau cu două fețe. Poziționarea este rapidă, precisă și complet reglabilă. Șine de ghidare de precizie Taiwan plus blocarea motorului pas cu pas importat solid. Racleta se ridică manual pentru reumplere sau ștergere rapidă a pastei; senzorii de limită scurtează cursele de retur. Acesta ține plăci de 1,5 metri fără agitare în interiorul imprimantei de ecran cu pastă de lipit, astfel încât pasta să rămână perfectă pentru plasatorii din aval.

Racleta cu legătură directă cu doi cilindri independenți de înaltă precizie oferă o presiune exactă la fiecare trecere. Șinele cu două glisări îndepărtează toate oscilările. Ecranul tactil mare în limba engleză oferă programe de predare și schimbare instantanee a modului (manual / semi-automat / complet automat). Doar mărcile importate de top (Omron, Leuze, SMC, Delta, Samkoon) rulează imprimanta semiautomatică pentru pastă de lipit. Imprimarea automată oferă rezultate impecabile tablă după placă, aproape fără punți sau puncte subțiri.
| Caietul de sarcini
| Model | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Precizie | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| Dimensiunea PCB | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Dimensiunea platformei | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Dimensiunea stencilului (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| Grosime PCB | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Poziționarea șablonului | Manual | Manual | Manual | Manual |
| Timp de ciclu | < 10 sec. | < 10 sec. | < 12 sec. | < 12 sec. |
| Consumul de energie | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Alimentare electrică | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Presiunea aerului | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Viteza racletei | 0-200 mm/sec | 0-1200mm/sec | 0-200 mm/sec | 0-200 mm/sec |
| Dimensiune | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650 mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650 mm |
| Greutate | 280 Kg | 300 kg | 356 Kg | 430 Kg |
| Lungimea racletei | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Înălțimea platformei | 950mm | 950mm | 950mm | 950mm |
| Opțiune: Dimensiunea specială poate fi personalizată | ||||
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor de linie SMT

Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.

| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
Inspectează integritatea îmbinării interioare de lipit și detectează defecte ascunse. | |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de tăiat PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Studiu de caz pentru succesul clienților – Fabrica de LED-uri din Arabia Saudită
Un producător de pereți cu LED-uri din Saudi a comandat o linie SMT completă de 1500 mm de la ICT, construită în jurul mașinii de imprimat serigrafiat, mai multe dispozitive de plasare JUKI de mare viteză și un cuptor L15 pentru panouri de afișare masive. Inginerii noștri au sosit la Riad, au instalat curele SMEMA ultra-largi, au stabilit parametrii de pastă pentru plăci de 1,5 metri și au oferit șapte zile întregi de antrenament despre manipularea în format gigant și echilibrarea liniilor. Linia a atins capacitatea țintă în aceeași schimbare cu plasarea perfectă a pastei de alimentare și zero defecte de lipire. Clientul a lăudat implementarea globală fulgerătoare, lăzile rezistente la bombe și instruirea detaliată care au făcut ca noua lor fabrică să fie profitabilă încă din prima zi.
| Servicii globale și asistență pentru formare
ICT furnizează suport total de linie SMT în format gigant: desene SMEMA ultra-large gratuite, 48 de ore video de ardere din fabrică, andocare cu centură largă la fața locului, academie de operator supradimensionată de 7-10 zile, cutie de piese de schimb pentru un an, diagnosticare nelimitată a camerei la distanță sau a aplicațiilor și analize regulate ale randamentului. Douăzeci de ingineri acoperă 72 de țări cu un prim răspuns de 4 ore și ajutor real de urgență 24/7. Fiecare mașină de tipărit serigrafic cu șabloane trece la îmbătrânirea completă în format lung și o inspecție de 100% în uzina noastră de 12.000 m² ISO9001. Clienții beneficiază de linii de producție indestructibile, rambursare instantanee și parteneri care se extind pentru totdeauna.

| Recenziile clienților
Peste 1600 de linii SMT în format gigant în 72 de țări rulează pe TIC. Le plac amenajările ultra-largi personalizate pentru hale uriașe, lăzile extra-întărite pentru transport extrem, cursuri de o săptămână pe bord gigant care creează experți instantaneu, remedieri de la distanță de o oră care opresc opririle totale și audituri regulate care adaugă 22% producție. Fabricile cresc fără limite, deoarece asistența completă înseamnă aproape zero reluare, economii uriașe și încredere de neîntrerupt.

| Certificari si standarde
Toate mașinile de tipărit serigrafice au CE, RoHS, ISO9001:2015 și mai multe brevete. Testele gigant-board și verificările 100% respectă standardele UE, SUA și la nivel mondial pentru liniile de asamblare PCB. Acestea dovedesc manipularea sigură a pastei, andocare ultra-largă fără vibrații, componente cu durată lungă de viață și funcționare ecologică - fiabilitate totală de la prima placă de 1,5 metri.

| Despre compania TIC și fabrica noastră
Din 2012, ICT a devenit un furnizor respectat de soluții full-SMT, cu peste 1600 de linii active în 72 de țări. Campusul nostru de 12.000 m² din Dongguan reunește 89 de profesioniști dedicați și 20 de ingineri seniori care proiectează, construiesc și testează fiecare mașină în conformitate cu procese riguroase ISO9001. Opt birouri de peste mări și depozite locale din întreaga lume asigură că piesele de schimb și inginerii experți ajung la orice locație în 48 de ore. Ghidați de Integritate, Simplitate, Deschidere, Coordonare și Partajare, oferim prețuri transparente, răspuns ultra-rapid, actualizări gratuite de software pe viață și o colaborare autentică care transformă fiecare client într-o poveste de succes pe termen lung.


| Mașină de imprimat serigrafie cu șablon extra-lung pentru producția de PCB-uri gigant
Mașina de tipărit cu șabloane funcționează ca o mașină de tipărit cu șabloane de mare rezistență în liniile cu ecran LED gigant, modul solar și tabloul de bord auto. Căile de ghidare liniare Taiwan TBI și motorul pas cu pas SANYO oferă o deplasare constantă pentru o pastă perfectă pe plăci de 1500 mm. Racleta cu suspensie plus manometrul în timp real și controlerul de viteză permit operatorilor să formeze straturi exacte. Banc modular universal cu dispozitiv de aliniere suportă PCB-uri cu o singură față sau cu două fețe cu grosimea de 0,2-6 mm. Brațele șablonului se extind de la 370×470mm la 2100×650mm. Modul de imprimare complet automat păstrează calitatea constantă. Doar puterea de 290 W și ciclurile de ≤15 secunde fac ca mașina de imprimat PCB să fie perfectă pentru producția de format mare, de volum mare.
| Caracteristică

Știfturile flexibile și blocurile de susținere se potrivesc cu fiecare găuri pe PCB-uri gigant cu o singură față sau cu două fețe. Poziționarea este rapidă, precisă și complet reglabilă. Șine de ghidare de precizie Taiwan plus blocarea motorului pas cu pas importat solid. Racleta se ridică manual pentru reumplere sau ștergere rapidă a pastei; senzorii de limită scurtează cursele de retur. Acesta ține plăci de 1,5 metri fără agitare în interiorul imprimantei de ecran cu pastă de lipit, astfel încât pasta să rămână perfectă pentru plasatorii din aval.

Racleta cu legătură directă cu doi cilindri independenți de înaltă precizie oferă o presiune exactă la fiecare trecere. Șinele cu două glisări îndepărtează toate oscilările. Ecranul tactil mare în limba engleză oferă programe de predare și schimbare instantanee a modului (manual / semi-automat / complet automat). Doar mărcile importate de top (Omron, Leuze, SMC, Delta, Samkoon) rulează imprimanta semiautomatică pentru pastă de lipit. Imprimarea automată oferă rezultate impecabile tablă după placă, aproape fără punți sau puncte subțiri.
| Caietul de sarcini
| Model | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Precizie | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| Dimensiunea PCB | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Dimensiunea platformei | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Dimensiunea stencilului (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| Grosime PCB | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Poziționarea șablonului | Manual | Manual | Manual | Manual |
| Timp de ciclu | < 10 sec. | < 10 sec. | < 12 sec. | < 12 sec. |
| Consumul de energie | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Alimentare electrică | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Presiunea aerului | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Viteza racletei | 0-200 mm/sec | 0-1200mm/sec | 0-200 mm/sec | 0-200 mm/sec |
| Dimensiune | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650 mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650 mm |
| Greutate | 280 Kg | 300 kg | 356 Kg | 430 Kg |
| Lungimea racletei | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Înălțimea platformei | 950mm | 950mm | 950mm | 950mm |
| Opțiune: Dimensiunea specială poate fi personalizată | ||||
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor de linie SMT

Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.

| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
Inspectează integritatea îmbinării interioare de lipit și detectează defecte ascunse. | |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de tăiat PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Studiu de caz pentru succesul clienților – Fabrica de LED-uri din Arabia Saudită
Un producător de pereți cu LED-uri din Saudi a comandat o linie SMT completă de 1500 mm de la ICT, construită în jurul mașinii de imprimat serigrafiat, mai multe dispozitive de plasare JUKI de mare viteză și un cuptor L15 pentru panouri de afișare masive. Inginerii noștri au sosit la Riad, au instalat curele SMEMA ultra-largi, au stabilit parametrii de pastă pentru plăci de 1,5 metri și au oferit șapte zile întregi de antrenament despre manipularea în format gigant și echilibrarea liniilor. Linia a atins capacitatea țintă în aceeași schimbare cu plasarea perfectă a pastei de alimentare și zero defecte de lipire. Clientul a lăudat implementarea globală fulgerătoare, lăzile rezistente la bombe și instruirea detaliată care au făcut ca noua lor fabrică să fie profitabilă încă din prima zi.
| Servicii globale și asistență pentru formare
ICT furnizează suport total de linie SMT în format gigant: desene SMEMA ultra-large gratuite, 48 de ore video de ardere din fabrică, andocare cu centură largă la fața locului, academie de operator supradimensionată de 7-10 zile, cutie de piese de schimb pentru un an, diagnosticare nelimitată a camerei la distanță sau a aplicațiilor și analize regulate ale randamentului. Douăzeci de ingineri acoperă 72 de țări cu un prim răspuns de 4 ore și ajutor real de urgență 24/7. Fiecare mașină de tipărit serigrafic cu șabloane trece la îmbătrânirea completă în format lung și o inspecție de 100% în uzina noastră de 12.000 m² ISO9001. Clienții beneficiază de linii de producție indestructibile, rambursare instantanee și parteneri care se extind pentru totdeauna.

| Recenziile clienților
Peste 1600 de linii SMT în format gigant în 72 de țări rulează pe TIC. Le plac amenajările ultra-largi personalizate pentru hale uriașe, lăzile extra-întărite pentru transport extrem, cursuri de o săptămână pe bord gigant care creează experți instantaneu, remedieri de la distanță de o oră care opresc opririle totale și audituri regulate care adaugă 22% producție. Fabricile cresc fără limite, deoarece asistența completă înseamnă aproape zero reluare, economii uriașe și încredere de neîntrerupt.

| Certificari si standarde
Toate mașinile de tipărit serigrafice au CE, RoHS, ISO9001:2015 și mai multe brevete. Testele gigant-board și verificările 100% respectă standardele UE, SUA și la nivel mondial pentru liniile de asamblare PCB. Acestea dovedesc manipularea sigură a pastei, andocare ultra-largă fără vibrații, componente cu durată lungă de viață și funcționare ecologică - fiabilitate totală de la prima placă de 1,5 metri.

| Despre compania TIC și fabrica noastră
Din 2012, ICT a devenit un furnizor respectat de soluții full-SMT, cu peste 1600 de linii active în 72 de țări. Campusul nostru de 12.000 m² din Dongguan reunește 89 de profesioniști dedicați și 20 de ingineri seniori care proiectează, construiesc și testează fiecare mașină în conformitate cu procese riguroase ISO9001. Opt birouri de peste mări și depozite locale din întreaga lume asigură că piesele de schimb și inginerii experți ajung la orice locație în 48 de ore. Ghidați de Integritate, Simplitate, Deschidere, Coordonare și Partajare, oferim prețuri transparente, răspuns ultra-rapid, actualizări gratuite de software pe viață și o colaborare autentică care transformă fiecare client într-o poveste de succes pe termen lung.

Când utilizați o mașină de tipărit serigrafic, este esențial să urmați pași precisi pentru a asigura performanțe optime și rezultate de înaltă calitate. Să analizăm instrucțiuni detaliate pentru utilizarea eficientă a acestei mașini:
Preparare:
Începeți prin a aduna toate materialele necesare, inclusiv PCB-urile, pasta de lipit, șablonul și orice instrumente necesare.
Asigurați-vă că șablonul este curat și fără reziduuri sau pastă de lipit reziduală de la utilizarea anterioară. Folosiți o cârpă fără scame și o soluție de curățare adecvată dacă este necesar.
Verificați dacă PCB-urile sunt curate și fără orice praf sau contaminanți care ar putea interfera cu procesul de aplicare a pastei de lipit.
Configurare stencil:
Fixați șablonul pe cadrul șablonului, asigurându-vă că este aliniat corect și fixat în siguranță.
Așezați cadrul stencilului pe patul de imprimare stencil al mașinii, asigurându-vă alinierea corespunzătoare cu PCB-urile care urmează să fie imprimate.
Prepararea pastei de lipit:
Amestecați bine pasta de lipit pentru a asigura o vâscozitate consistentă și o compoziție omogenă. Amestecarea corectă este esențială pentru a obține o depunere uniformă a pastei de lipit.
Încărcați pasta de lipit în distribuitorul sau rezervorul de pastă de lipit al mașinii de imprimat cu șabloane, asigurându-vă că este umplută la nivelul corespunzător procesului de imprimare.
Calibrarea mașinii:
Calibrați setările mașinii, inclusiv presiunea racletei, viteza și lungimea cursei, pentru a obține grosimea și acoperirea dorite de depunere a pastei de lipit.
Reglați distanța dintre șablon la PCB pentru a asigura un contact optim între șablon și suprafața PCB, ceea ce este crucial pentru obținerea unui transfer precis al pastei de lipit.
Proces de imprimare:
Așezați PCB-urile pe patul de imprimare, asigurându-vă că sunt ținute în siguranță pentru a preveni mișcarea în timpul procesului de imprimare.
Inițiați procesul de imprimare, permițând mașinii să aplice automat pastă de lipit pe PCB-uri prin șablon.
Monitorizați îndeaproape procesul de imprimare, observând depunerea pastei de lipit pentru a asigura o acoperire uniformă și consistență pe toate PCB-urile.
Inspecție post-tipărire:
După imprimare, îndepărtați cu grijă PCB-urile de pe patul de imprimare, având grijă să nu deranjați pasta de lipit proaspăt aplicată.
Inspectați depunerea pastei de lipit pe fiecare PCB, verificând orice defecte, cum ar fi pasta de lipit insuficientă sau excesivă, punte sau aliniere greșită.
Rezolvați imediat orice problemă, făcând ajustări ale setărilor mașinii sau alinierii șablonului după cum este necesar pentru a asigura o calitate optimă a imprimării.
Curățare și întreținere:
După finalizarea procesului de imprimare, curățați bine șablonul, patul de imprimare și orice alte componente ale mașinii pentru a îndepărta orice reziduu de pastă de lipit și pentru a preveni contaminarea.
Efectuați sarcini regulate de întreținere, cum ar fi lubrifierea, verificările de calibrare și inspecțiile componentelor pentru a vă asigura că aparatul rămâne în stare optimă de funcționare și continuă să producă printuri de înaltă calitate.
Când utilizați o mașină de tipărit serigrafic, este esențial să urmați pași precisi pentru a asigura performanțe optime și rezultate de înaltă calitate. Să analizăm instrucțiuni detaliate pentru utilizarea eficientă a acestei mașini:
Preparare:
Începeți prin a aduna toate materialele necesare, inclusiv PCB-urile, pasta de lipit, șablonul și orice instrumente necesare.
Asigurați-vă că șablonul este curat și fără reziduuri sau pastă de lipit reziduală de la utilizarea anterioară. Folosiți o cârpă fără scame și o soluție de curățare adecvată dacă este necesar.
Verificați dacă PCB-urile sunt curate și fără orice praf sau contaminanți care ar putea interfera cu procesul de aplicare a pastei de lipit.
Configurare stencil:
Fixați șablonul pe cadrul șablonului, asigurându-vă că este aliniat corect și fixat în siguranță.
Așezați cadrul stencilului pe patul de imprimare stencil al mașinii, asigurându-vă alinierea corespunzătoare cu PCB-urile care urmează să fie imprimate.
Prepararea pastei de lipit:
Amestecați bine pasta de lipit pentru a asigura o vâscozitate consistentă și o compoziție omogenă. Amestecarea corectă este esențială pentru a obține o depunere uniformă a pastei de lipit.
Încărcați pasta de lipit în distribuitorul sau rezervorul de pastă de lipit al mașinii de imprimat cu șabloane, asigurându-vă că este umplută la nivelul corespunzător procesului de imprimare.
Calibrarea mașinii:
Calibrați setările mașinii, inclusiv presiunea racletei, viteza și lungimea cursei, pentru a obține grosimea și acoperirea dorite de depunere a pastei de lipit.
Reglați distanța dintre șablon la PCB pentru a asigura un contact optim între șablon și suprafața PCB, ceea ce este crucial pentru obținerea unui transfer precis al pastei de lipit.
Proces de imprimare:
Așezați PCB-urile pe patul de imprimare, asigurându-vă că sunt ținute în siguranță pentru a preveni mișcarea în timpul procesului de imprimare.
Inițiați procesul de imprimare, permițând mașinii să aplice automat pastă de lipit pe PCB-uri prin șablon.
Monitorizați îndeaproape procesul de imprimare, observând depunerea pastei de lipit pentru a asigura o acoperire uniformă și consistență pe toate PCB-urile.
Inspecție post-tipărire:
După imprimare, îndepărtați cu grijă PCB-urile de pe patul de imprimare, având grijă să nu deranjați pasta de lipit proaspăt aplicată.
Inspectați depunerea pastei de lipit pe fiecare PCB, verificând orice defecte, cum ar fi pasta de lipit insuficientă sau excesivă, punte sau aliniere greșită.
Rezolvați imediat orice problemă, făcând ajustări ale setărilor mașinii sau alinierii șablonului după cum este necesar pentru a asigura o calitate optimă a imprimării.
Curățare și întreținere:
După finalizarea procesului de imprimare, curățați bine șablonul, patul de imprimare și orice alte componente ale mașinii pentru a îndepărta orice reziduu de pastă de lipit și pentru a preveni contaminarea.
Efectuați sarcini regulate de întreținere, cum ar fi lubrifierea, verificările de calibrare și inspecțiile componentelor pentru a vă asigura că aparatul rămâne în stare optimă de funcționare și continuă să producă printuri de înaltă calitate.