românesc Vizualizări:0 Autor:Vinci Zhang Timpul publicarii: 2026-07-20 Origine:teren
ICT a finalizat recent un proiect de asistență tehnică în străinătate în India pentru un producător de plăci de bază de computer. Clientul achiziționase deja o linie completă de producție SMT și THT de la ICT Pentru a îmbunătăți trasabilitatea, capacitatea de inspecție și controlul procesului de acoperire, clientul a adăugat câteva mașini noi, inclusiv o mașină de marcat cu laser, SPI, AOI și o mașină de acoperire conformă.
Pentru acest proiect, ICT l-a trimis pe inginerul Tony la fabrica clientului în perioada 7 iulie - 15 iulie 2026. Munca lui a inclus verificarea echipamentelor, actualizări de software, ajustarea liniei de producție, punerea în funcțiune a mașinii, instruirea proceselor și îndrumări practice pentru echipa locală de inginerie.
Clientul se concentrează pe produse de calculator, plăcile de bază pentru computere ca principală aplicație de producție pentru acest proiect. Fabricarea plăcii de bază necesită o plasare stabilă a SMT, inspecție fiabilă a pastei de lipit, testare AOI precisă, marcare clară a plăcii și acoperire de protecție controlată.
Pe baza acestor nevoi, ICT a susținut linia SMT și THT existentă a clientului, ajutând în același timp la integrarea echipamentului nou adăugat în producția zilnică. Proiectul a acoperit un sistem SPI , de mașină de marcat cu laser , DIP AOI, mașină de acoperire conformă , 3D AOI , sistem de inspecție a primului articol, mașină de curățare cu stencil cu ultrasunete și suport pentru microscop 3D.
După ce a ajuns la fabrică, Tony a verificat mai întâi starea curentă a liniei cu inginerii locali. Linia de producție fusese deja instalată de echipa de agenți locali, așa că primul pas a fost să înțelegem problemele deschise și să confirmați starea echipamentului.
El a livrat piese de schimb și accesorii, inclusiv o supapă L-506 cu trei moduri, accesorii pentru rezervorul de lipici pentru mașina de acoperire și senzori AOI. De asemenea, a început să depaneze procesul de marcare cu laser Bad Mark și a instruit inginerii locali despre cum să creeze programe Bad Mark și programe de panou SPI.
În timpul serviciului, Tony a lucrat cu inginerii software ICT de la distanță pentru a rezolva problema de marcare cu laser în care mașina încă marca panourile după ce a recunoscut plăcile Bad Mark. După actualizarea software-ului, funcția a fost testată cu succes.
Pentru SPI, a rezolvat o problemă de setare a limbii în parametrii de inspecție prin schimbarea numelor parametrilor în engleză și actualizarea configurației implicite. Pentru DIP AOI, el a ajutat la actualizarea software-ului, astfel încât datele de testare să poată fi trimise corect către stația de reparații.
Deoarece clientul avea nevoie de abilități mai puternice de programare AOI pentru inspecția plăcii de bază a computerului, Tony a oferit cursuri repetate 3D AOI. Instruirea a acoperit importul de coordonate CAD, programarea rezistențelor și condensatoarelor, configurarea inspecției IC, crearea șabloanelor 2D, măsurarea înălțimii 3D, inspecția cățărării lipirii, detectarea cablurilor ridicate, detectarea cablurilor lipsă, configurarea componentelor cu formă specială și gestionarea bazei de date a componentelor.
Inginerii locali au exersat construirea de programe AOI singuri folosind mostre reale de placă de bază de computer. Acest lucru a făcut formarea mai practică și i-a ajutat să înțeleagă cum să ajusteze cadrele de inspecție, să construiască biblioteci de componente și să aplice logica corectă de inspecție pentru diferite piese.
Tony a instruit, de asemenea, inginerul local cu privire la programarea mașinilor de acoperire conformă. Instruirea a inclus copierea programului, rotația unghiului pentru plăci cu panouri, configurarea panourilor la 180 de grade, reglarea debitului de lipici, poziționarea supapei de pulverizare, reglarea presiunii aerului și metode de testare a acoperirii.
În timpul testării, echipa a verificat lipiciul 1307 al clientului cu supapa 905 existentă și a confirmat că procesul de acoperire ar putea funcționa corect.
Serviciul a inclus și suport pentru echipamentele aferente din linie. Tony a ajutat echipa să mute și să niveleze linia de producție pentru a adăuga un transportor între imprimantă și SPI. El a susținut, de asemenea, un sistem de inspecție a primului articol prin schimbarea setărilor de limbă, actualizarea textului interfeței chineze și coordonarea actualizărilor prompturilor vocale în limba engleză.
La o altă vizită la o fabrică a clienților din India, el a verificat o problemă de drenaj a unui dispozitiv de curățare a șablonului cu ultrasunete și a instalat un microscop 3D. Aceste sarcini au ajutat echipa locală să gestioneze atât echipamentele noi, cât și nevoile existente de suport pentru producție.
Până la sfârșitul serviciului, mașina de marcat cu laser, SPI, AOI și mașina de acoperire au fost finalizate, iar problemele cheie legate de software și proces au fost rezolvate. Inginerii locali au dobândit experiență practică în crearea de programe, inspecția AOI a plăcii de bază, ajustarea acoperirii și operarea liniei.
Acest proiect a ajutat clientul să îmbunătățească pregătirea pentru producția de plăci de bază pentru computer și a oferit echipei de ingineri un proces mai clar pentru utilizarea zilnică a mașinii, depanarea și întreținerea.
Clientul a recunoscut suportul practic la fața locului ICT și pregătirea profesională oferită de inginer. Serviciul a ajutat echipa lor să înțeleagă mai bine noul echipament și să creeze mai multă încredere în operarea liniei de producție SMT și THT modernizate.
Dacă intenționați să vă actualizați capacitățile de producție SMT, THT, inspecție sau acoperire, ICT vă poate oferi o soluție completă bazată pe cerințele dvs. reale de producție.
