românesc Vizualizări:0 Autor:Vinci Zhang Timpul publicarii: 2026-06-22 Origine:teren
În iunie 2026, ICT a livrat cu succes o linie de producție SMT completă unui producător de smartphone-uri din Algeria. Pentru a asigura o pornire fără probleme și o producție stabilă, ICT a trimis un inginer SMT cu experiență la fabrica clientului pentru a oferi instalare la fața locului, punerea în funcțiune, instruire tehnică și suport de producție.
Acest proiect marchează o altă implementare de succes a unei soluții SMT TIC la cheie în Africa, ajutând producătorii locali de electronice să îmbunătățească eficiența producției și calitatea produsului, construind în același timp propriile capacități tehnice.
Clientul este un producător de electronice specializat în asamblarea și producția de smartphone-uri pentru piețele locale și regionale. Pe măsură ce cererea de smartphone-uri continuă să crească în Africa de Nord, clientul a decis să înființeze o unitate de producție SMT avansată pentru a crește capacitatea de producție și a reduce dependența de produsele finite importate.
Ansamblul PCB pentru smartphone necesită precizie ridicată de plasare, calitate stabilă a lipirii și procese de inspecție fiabile. Pe baza cerințelor de produs ale clientului și a obiectivelor de producție, ICT a proiectat o soluție completă de producție SMT personalizată special pentru fabricarea smartphone-urilor.
Linia SMT a inclus:
Mașină de alegere și plasare de mare viteză * 2 seturi
Această configurație permite clientului să finalizeze întregul proces de asamblare SMT, de la imprimarea pastei de lipit până la inspecția finală și depanare, pe o singură linie de producție integrată.
La fel ca multe proiecte noi de fabrică, instalarea echipamentului a fost doar o parte a provocării.
Când inginerul TIC a sosit în Algeria, mai trebuiau finalizate mai multe condiții de șantier înainte ca producția să poată începe.
Fabrica încă termina pregătirea utilităților, inclusiv alimentarea cu energie, sistemele de aer comprimat și instalația de evacuare pentru cuptorul de reflux. De asemenea, unele accesorii pentru echipamente au suferit întârzieri temporare din cauza transportului internațional și a procedurilor vamale.
În loc să aștepte ca condițiile să devină perfecte, inginerul ICT a lucrat îndeaproape cu echipa clientului pentru a coordona programele de instalare, a optimiza amplasarea echipamentelor și a pregăti fiecare mașină pentru punere în funcțiune, de îndată ce infrastructura de suport a devenit disponibilă.
Această abordare proactivă a redus semnificativ întârzierile proiectelor și a ajutat la menținerea programului de pornire pe drumul cel bun.
După confirmarea aspectului din fabrică și a conexiunilor de utilitate, procesul de instalare a început oficial.
Inginerul a finalizat mai întâi poziționarea și nivelarea echipamentului pentru a asigura un flux fluid al materialului pe întreaga linie de producție. Fiecare mașină a fost apoi conectată și integrată în conformitate cu secvența planificată a procesului.
Odată finalizată instalația mecanică și electrică, a început faza de punere în funcțiune.
Inginerul a efectuat:
Inspecția la pornirea echipamentului
Configurare software și înregistrare
Testarea comunicațiilor între mașini
Verificarea sincronizării benzii transportoare
Calibrarea mașinii pick-and-place
Configurarea profilului de temperatură a cuptorului
Configurarea parametrilor SPI și AOI
Linie completă de testare pe uscat
Au fost identificate și rezolvate mai multe probleme tehnice în timpul punerii în funcțiune, inclusiv procedurile de înregistrare a mașinii, înlocuirea bateriei pentru echipamentele de amplasare, stabilitatea aerului comprimat și optimizarea sistemului de evacuare a cuptorului de reflow.
Prin testare și ajustare sistematică, întreaga linie SMT a fost adusă cu succes în stare de funcționare.
Pentru o nouă unitate de producție, pregătirea operatorilor este la fel de importantă ca și instalarea echipamentului.
Pe tot parcursul proiectului, inginerul TIC a oferit instruire practică completă echipelor de inginerie și producție ale clientului.
Subiectele de instruire au inclus:
Încărcarea pastei de lipit
Alinierea șablonului
Controlul calității tipăririi
Proceduri de întreținere a imprimantei
Crearea programului
Setări de detectare a defectelor
Metode de optimizare a proceselor
Import de date PCB
Managementul bibliotecii de componente
Configurarea alimentatorului
Crearea programului de producție
Întreținerea mașinii
Reglarea profilului de temperatură
Monitorizarea productiei
Întreținere zilnică
Programarea inspecției
Clasificarea defectelor
Reducerea apelurilor false
Configurarea dispozitivului de fixare a produsului
Reglarea parametrilor de tăiere
Proceduri de operare de siguranță
Combinând explicațiile din clasă cu practica reală de producție, echipa clientului a dobândit rapid abilitățile necesare pentru a opera și întreține în mod independent linia SMT.
După finalizarea instalării și instruirii, proiectul a intrat în etapa de producție de probă.
Folosind ansambluri PCB pentru smartphone-uri reale, inginerul a lucrat împreună cu echipa clientului pentru a verifica întregul proces de fabricație.
Fiecare etapă de producție a fost atent monitorizată:
Calitatea pastei de lipit
Precizia amplasării componentelor
Performanță de lipire prin reflow
Rezultatele inspecției AOI
Calitate de depanare PCB
Au fost efectuate mai multe runde de optimizare pentru a ajusta parametrii procesului și pentru a asigura o calitate constantă a produsului.
După verificare, linia SMT a obținut o funcționare stabilă și a produs cu succes ansambluri PCB pentru smartphone-uri calificate care au îndeplinit cerințele de producție ale clientului.
Cu eforturile comune ale ambelor echipe, linia de producție SMT a fost instalată, pusă în funcțiune și pusă în funcțiune cu succes.
Mai important, clientul are acum o echipă de inginerie instruită, capabilă să opereze independent linia de producție și să sprijine creșterea viitoare a producției.
Finalizarea cu succes a acestui proiect demonstrează angajamentul ICT nu numai de a furniza echipamente SMT, ci și de a oferi suport tehnic complet pe întreg ciclul de viață al proiectului.
De la livrarea și instalarea echipamentelor până la instruire și verificarea producției, ICT ajută clienții să transforme planurile de producție în capacitate de producție reală.
Fiecare fabrică este diferită. Fiecare proiect vine cu propriile sale provocări.
De aceea, ICT continuă să ofere asistență tehnică globală la fața locului pentru a ajuta clienții să reducă riscurile de pornire, să scurteze timpul de accelerare a producției și să obțină mai rapid performanțe stabile de producție.
Indiferent dacă construiți o nouă unitate de producție de smartphone-uri sau extindeți o fabrică de electronice existente, ICT este gata să vă sprijine proiectul de la planificare până la producție.
