românesc Vizualizări:0 Autor:Vinci Zhang Timpul publicarii: 2026-10-09 Origine:teren
În septembrie 2026, ICT a oferit instalare și instruire la fața locului pentru un proiect de fabricare a benzilor LED în Italia. Clientul achizitionase o linie completa de productie SMT si un cuptor cu reflow cu vid . Pentru a sprijini predarea echipamentului, ICT a trimis un inginer la fabrică pentru a ajuta la instalarea liniei, la configurarea produsului și la instruirea practică pentru echipa tehnică a Clientului.
Vizita a reunit echipamentul și oamenii care le operează. Lucrând cu plăcile și materialele reale ale Clientului, inginerul a ajutat la stabilirea fluxului de lucru de producție și a ghidat echipa prin imprimare, plasare, lipire și asamblare a benzilor LED. Formarea a continuat prin teste de produs, oferind inginerilor oportunități de a practica și de a pune întrebări în fiecare etapă.
Clientul produce benzi LED flexibile și avea nevoie de o soluție de producție care să acopere atât asamblarea SMT, cât și procesele care îl urmează. Proiectul a implicat și PCB-uri lungi, astfel încât mașinile trebuiau configurate pentru dimensiunile plăcii și cerințele de manipulare ale Clientului.
Pentru acest client, instalarea echipamentului a fost doar o parte a pregătirii producției. Echipa trebuia, de asemenea, să pregătească programe de imprimare și plasare, să înțeleagă modul în care mașinile funcționează împreună și să învețe pașii de operare pentru echipamentul de asamblare a benzilor.
Serviciul la fața locului ICT a abordat aceste nevoi ca un proiect conectat. Inginerul a lucrat alături de inginerii Clientului, introducând fiecare etapă de producție și apoi ajutându-i să aplice ceea ce au învățat în propriile lor produse.
Linia SMT a acoperit încărcarea PCB-ului, imprimarea pastei de lipit, plasarea componentelor, lipirea prin reflow și descărcarea. Configurarea sa a inclus programe de producție și ajustări de manipulare a plăcilor pentru produsele cu bord lung ale Clientului.
Echipamentul a format un flux de lucru practic de la prima placă care intră în linie până la PCB-ul asamblat care părăsește procesul de lipire. În timpul punerii în funcțiune, ICT a verificat conexiunile dintre mașini și a ajutat echipa să înțeleagă cum să pregătească linia pentru diferite produse.
Clientul a achiziționat și un cuptor cu reflow cu vid, care a primit verificări ale echipamentelor și suport de proces în timpul vizitei. Inginerul a lucrat cu echipa pentru a dezvolta setări pentru produsele LED reale și a revizui rezultatele lipirii prin teste de producție.
O mașină pneumatică de curățat șabloane a sprijinit procesul de imprimare. Instruirea a acoperit funcționarea și îngrijirea de rutină, ajutând echipa să includă curățarea șablonului în pregătirea zilnică a producției.
Soluția sa extins dincolo de SMT pentru a include tăierea benzilor, lipirea, aplicarea benzii adezive și echipamentele de înfășurare. Aceste mașini au susținut pașii necesari pentru a transforma plăcile LED asamblate în produse de bandă.
Instruirea a urmat această secvență de producție, astfel încât inginerii Clientului să poată vedea modul în care fiecare mașină a contribuit la fluxul general de lucru. Inginerul a explicat, de asemenea, sculele și pregătirea materialului necesare pentru dimensiunile benzilor Clientului.
Echipamentul proiectului a inclus:
Echipamente | Model |
|---|---|
LD-M | |
SC-1500 | |
ICT-1500 | |
SM481PLUS | |
L8 | |
Descărcător de PCB | UL-M |
Mașină flexibilă de tăiat benzi LED | — |
Mașină de lipit cu bandă LED flexibilă | — |
Mașină flexibilă de aplicare a benzii adezive cu benzi LED | — |
Mașină de înfășurare bandă LED flexibilă | — |
Cuptor de reflow în vid | — |
Mașină pneumatică de curățat șabloane | — |
După ce a ajuns la fabrică, inginerul TIC a început cu inspecția, poziționarea și nivelarea echipamentelor. Aspectul a fost ajustat împreună cu Clientul pentru a se potrivi cu aranjamentul de producție planificat. Au fost apoi finalizate conexiunile de alimentare și comunicații, urmate de verificări de pornire.
Apoi, inginerul a verificat transferul plăcii între mașini și a pregătit echipamentul pentru testele produsului. Această lucrare a inclus manipularea plăcilor lungi și verificările de funcționare a cuptorului cu vid. Întreținerea de rutină a fost efectuată acolo unde a fost necesar înainte ca mașinile să treacă la testarea producției.
Inginerii Clientului au participat pe toată durata instalării. Acest lucru le-a oferit o înțelegere timpurie a aspectului liniei, a conexiunilor la mașini și a pașilor de pregătire înainte de a începe formarea oficială de operare.
Odată ce echipamentul a fost gata, antrenamentul a trecut la imprimarea pastei de lipit și plasarea componentelor. Inginerul a demonstrat cum să creeze un program de produs, să introducă informațiile de pe placă și să ajusteze setările necesare pentru producție.
Instruirea de plasare a acoperit datele componente, instalarea alimentatorului, selectarea duzelor și ajustarea poziției. Inginerii Clientului au exersat crearea de programe pentru propriile plăci, inclusiv produse cu plăci lungi. Inginerul le-a revizuit munca și a explicat corecturile direct la mașină.
Pe măsură ce materialele flexibile pentru benzi LED au devenit disponibile, echipa a aplicat aceleași abilități pentru producția de benzi. Acest lucru i-a ajutat să conecteze etapele de programare cu plăcile pe care le-ar produce în fiecare zi.
Instruirea a fost organizată în jurul demonstrației, practicii și revizuirii. După ce au urmărit un pas de operare, inginerii Clientului l-au efectuat ei înșiși, în timp ce inginerul ICT a observat și a răspuns la întrebări.
Această abordare a continuat cu echipamentele de bandă LED din aval. Echipa a învățat secvența de asamblare și a exersat configurarea programului mașinii de lipit și reglarea poziției. Pentru procesele care necesită instrumente specifice produsului sau materiale suplimentare, inginerul a explicat ce trebuia pregătit și a furnizat videoclipuri de operare pentru referință.
Întreținerea zilnică și funcționarea în siguranță au fost incluse alături de utilizarea mașinii. Echipa a învățat cum să îngrijească echipamentul, să efectueze verificări de rutină și să se pregătească pentru următoarea serie de producție.
Cu linia conectată și programele de produse pregătite, ICT a susținut producția de probă folosind plăcile și materialele Clientului. Aceste încercări au oferit echipei experiență cu fluxul de lucru SMT complet și au permis inginerului să perfecționeze setările produsului în condiții reale de operare.
Producția de plăci lungi a fost finalizată în timpul vizitei, urmată de încercări de benzi LED flexibile. Inginerii Clientului au avut un rol activ în programare și ajustare, câștigând practică cu sarcinile pe care ar trebui să le gestioneze independent.
Procesul de reflow în vid a primit o atenție suplimentară. Inginerul a revizuit condițiile de imprimare și încălzire împreună cu Clientul și a rafinat procesul prin teste repetate. Proba finală înregistrată a îndeplinit cerințele clientului pentru bulele de lipit observate pe plăcile testate.
De asemenea, aceste încercări au oferit echipei o înțelegere mai clară a modului în care materialele produsului, setările mașinii și metodele de operare afectează rezultatul final.
Până la sfârșitul vizitei, utilajele listate pentru acceptare au finalizat verificările de predare. Linia SMT funcționa, programele de produse fuseseră pregătite, iar echipa Clientului a primit instruire practică în fluxul de producție.
Doi ingineri Clienti stăpâniseră operarea generală a liniei. Alți membri ai echipei au dezvoltat abilități de imprimare și programare a plasării și au continuat să-și dezvolte experiență cu sarcinile rămase. Înainte de a pleca, inginerul TIC și-a revizuit întrebările și a pus la dispoziție videoclipuri tutoriale pentru învățare continuă.
Pentru Client, proiectul a reunit instalarea echipamentelor, testele de produse și instruirea într-un singur serviciu la fața locului. Echipa a avut programe de lucru, experiență cu propriile produse și materiale de referință pentru a sprijini funcționarea zilnică.
Pornirea unei linii de producție a benzilor LED este un pas mare pentru orice echipă. Dacă plănuiți un proiect similar, împărtășiți produsele și obiectivele dvs. de producție cu ICT. Vom lucra cu dvs. la o soluție de echipament adecvată și vă vom oferi suport practic pe măsură ce inginerii dvs. învață să o folosească. De la instalare până la primele execuții de producție, echipa ta va avea pe cineva la care să apeleze.
