Asistență tehnică ICT în străinătate pentru proiectul SMT și linia DIP de alimentare cu energie electrică din Kazahstan

ICT a finalizat instalarea și instruirea liniei SMT și DIP în Kazahstan

În timpul celei de-a treia săptămâni din iunie 2026, ICT a finalizat livrarea, instalarea și instruirea la fața locului a unei linii de producție complet automate SMT și DIP pentru un proiect de fabricare a sursei de alimentare în Kazahstan.

După ce echipamentul a ajuns la fabrica clientului, ICT a trimis inginerii Andy și Billy pentru a oferi suport tehnic complet. Munca lor a cuprins ghidarea de descărcare a mașinii, poziționarea liniei, instalarea hardware-ului, configurarea software-ului, ajustarea procesului, producția de probă și instruirea practică pentru echipa de ingineri a clientului.

Pentru acest proiect, scopul nu a fost doar de a face mașinile să funcționeze. Scopul mai important a fost acela de a ajuta clientul să construiască un proces de producție stabil pentru asamblarea PCB-ului de alimentare cu energie și de a-și pregăti echipa să opereze linia în mod independent.

Antecedentele clientului

Clientul este un producător de surse de alimentare din Kazahstan. Produsele de alimentare necesită, de obicei, imprimarea stabilă a pastei de lipit, plasarea precisă a componentelor, lipirea prin reflow fiabilă, inserția DIP controlată și calitatea puternică a lipirii cu val.

Deoarece plăcile de alimentare includ adesea atât componente SMD, cât și componente prin gaură, o singură linie SMT nu este suficientă pentru întregul proces de producție. Pe baza structurii produsului și a planului fabricii Clientului, ICT a furnizat o linie de producție SMT complet automată și o linie de producție DIP.

Această soluție completă ajută clientul să termine principalul proces PCBA de la încărcarea PCB-ului, imprimarea pastei de lipit, plasarea SMD, lipirea prin reflow, inspecția AOI, inserarea manuală, lipirea prin val, descărcarea finală și transferul ansamblului.

Linie de producție SMT și DIP personalizată pentru fabricarea sursei de alimentare

Pentru a se potrivi nevoilor de producție ale clientului, ICT a furnizat o soluție completă de linie SMT și DIP în loc să ofere doar mașini individuale. Linia a fost concepută pentru utilizare practică în fabrică, funcționare zilnică stabilă și creșterea viitoare a producției.

Echipamente principale furnizate de ICT

Suport de instalare la fața locului de către ingineri ICT

După sosirea la fabrica Clientului, inginerii ICT au verificat mai întâi starea atelierului, inclusiv locația mașinii, alimentarea cu energie, aerul comprimat, poziția de evacuare și fluxul de producție. Acest pas a ajutat să vă asigurați că linia completă poate fi instalată în siguranță și fără probleme.

Poziționarea mașinii și conectarea la linie

Inginerii au ghidat echipa clientului pentru a plasa fiecare mașină în conformitate cu aspectul liniei. Au ajustat poziția încărcătorului, a imprimantei, a transportoarelor, a mașinii de preluare și a plasării, a cuptorului de reflux, a zonei AOI, a liniei de inserție, a echipamentului de lipit prin valuri, a dispozitivului de descărcare și a curelei de asamblare.

După ce mașinile au fost poziționate, inginerii au conectat secțiunile mecanice, au verificat înălțimea transportorului, au ajustat direcția de transfer al plăcii și au confirmat că PCB-urile se pot deplasa fără probleme de la un proces la altul.

Instalare hardware și configurare utilitar

Inginerii au susținut apoi instalarea hardware-ului și lucrările de conectare la mașină. Aceasta a inclus verificarea nivelării mașinii, fixarea pieselor cheie, conectarea liniilor de aer, confirmarea cablajului electric și testarea mișcării de bază a mașinii.

Pentru linia SMT, echipa s-a concentrat pe configurarea imprimantei, instalarea mașinii de plasare, comunicarea cu transportoare și pregătirea cuptorului de reflow. Pentru linia DIP, au verificat linia de inserție, încărcătorul de lipit cu val, mașina de lipit cu val, descărcatorul de lipit cu val și linia de asamblare a curelei.

Configurare software și testare de bază a mașinii

După finalizarea lucrărilor hardware, inginerii au instalat și au verificat setările software-ului necesare. Ei au confirmat parametrii mașinii, au testat semnalele de transfer, au verificat alarmele și s-au asigurat că fiecare mașină poate funcționa normal înainte de producția de probă.

Acest pas este important deoarece o linie de producție completă nu este doar mai multe mașini care stau împreună. Fiecare mașină trebuie să funcționeze cu următoarea. Transferul plăcii, sincronizarea procesului și acțiunile operatorului trebuie să se potrivească cu ritmul real de producție.

Instruire practică pentru echipa de inginerie a clientului

Inginerii TIC au oferit instruire direct la nivelul producției. Inginerii Clientului nu au urmărit doar operațiunea. Ei au exersat configurarea mașinii, crearea programelor, reglarea, inspecția și depanarea împreună cu Andy și Billy.

Instruire de linie SMT

Pentru procesul SMT, instruirea a acoperit tipărirea pastei de lipit, poziționarea PCB-ului, parametrii de imprimare de bază, operarea de preluare și plasare, configurarea alimentatorului, predarea componentelor, verificarea poziționării, funcționarea cuptorului de reflow și întreținerea zilnică.

Inginerii au explicat, de asemenea, problemele obișnuite de calitate SMT, cum ar fi imprimarea slabă a pastei de lipit, offset-ul componentelor, componentele lipsă, polaritatea greșită, piatra funcțională și bridgingul de lipit. În loc să ofere doar teorie, au folosit table reale și acțiuni reale de producție pentru a face antrenamentul mai ușor de înțeles.

Instruire de inspecție AOI

Pentru inspecție, inginerii ICT au instruit echipa clientului cu privire la funcționarea AOI și configurarea programului de bază. Instruirea a inclus importul de coordonate, crearea ferestrei de inspecție, verificarea corpului componentei, verificarea îmbinărilor de lipit, ajustarea apelurilor false și revizuirea rezultatelor.

Acest lucru l-a ajutat pe client să înțeleagă modul în care AOI sprijină controlul procesului. Scopul AOI nu este doar de a găsi defecte după producție. De asemenea, ajută echipa de ingineri să îmbunătățească procesul din amonte, în special imprimarea, plasarea și stabilitatea lipirii.

Instruire pentru lipirea prin scufundare și prin val

Pentru linia de producție DIP, instruirea s-a concentrat pe fluxul de lucru de inserare, manipularea plăcilor, pregătirea lipirii prin val, controlul procesului de lipire și funcționarea în siguranță.

Inginerii au explicat cum să plasați corect componentele prin gaură, cum să mențineți placa în mișcare fără probleme și cum să verificați calitatea lipirii după lipirea prin val. De asemenea, ei au îndrumat echipa Clientului cu privire la inspecția zilnică și întreținerea de bază a echipamentului de lipit cu val.

Întreținere și depanare

În timpul instruirii, inginerii TIC au învățat, de asemenea, echipa clientului cum să gestioneze problemele comune de producție. Aceasta a inclus verificarea alarmelor, reglarea mecanică simplă, probleme de transfer al benzii transportoare, lucrări de curățare de bază și puncte de întreținere regulată.

Pentru o nouă linie de producție, această piesă este foarte valoroasă. Operatorii trebuie să știe ce să facă atunci când apare o problemă mică. Depanarea rapidă și corectă poate reduce timpul de nefuncționare și poate menține producția stabilă.

Livrare de succes și pregătire pentru producție

Cu sprijinul inginerilor ICT, linia de producție complet automată SMT & DIP a fost instalată și testată cu succes în fabrica Clientului din Kazahstan.

Echipa de ingineri a Clientului s-a familiarizat treptat cu fluxul complet al procesului, de la producția SMT până la lipirea DIP și transferul asamblajului final. După instruire practică, aceștia au putut să opereze mașinile, să înțeleagă setările de bază ale procesului și să rezolve problemele comune de producție cu mai multă încredere.

Acest proiect arată modul în care TIC sprijină clienții dincolo de livrarea echipamentelor. Pentru producătorii de electronice noi sau în expansiune, instalarea și instruirea în străinătate pot scurta curba de învățare și pot reduce riscul de producție instabilă după sosirea mașinii.

Feedback -ul clienților

După finalizarea instalării și instruirii, Clientul a împărtășit feedback pozitiv despre mașini și suportul din partea inginerilor ICT:

"Toate mașinile sunt din China TIC Mulțumesc. Calitate și preț bune. Vă mulțumim Andy și Billy pentru construirea acestei linii. Și ne-ați instruit să folosim aceste mașini. Vă mulțumim foarte mult."

Acest feedback reflectă satisfacția clientului cu privire la calitatea echipamentului, configurarea liniei și pregătirea practică. De asemenea, arată valoarea trimiterii de ingineri cu experiență la fabrica clientului, în special pentru proiecte complete de linii de producție SMT și DIP.

Suport global TIC pentru fabricarea SMT și DIP

ICT continuă să sprijine producătorii globali de electronice cu soluții complete SMT, DIP, acoperire, distribuire, lipire, inspecție și automatizare din fabrică. Pentru clienții care intenționează să construiască o nouă linie de producție sau să modernizeze o fabrică existentă, ICT poate oferi selecția echipamentelor, aspectul liniei, planificarea procesului, livrarea, instalarea, instruirea și suport tehnic pe termen lung.

Proiectul de fabricare a sursei de alimentare din Kazahstan este un alt exemplu de serviciu de inginerie de peste mări al ICT. De la livrarea mașinii până la instruirea la fața locului, TIC a ajutat clientul să treacă de la sosirea echipamentelor la pregătirea pentru producție pas cu pas.

Pentru surse de alimentare, contor inteligent, LED, electronice pentru automobile, electronice de larg consum, control industrial și alte proiecte de producție PCBA, ICT poate oferi soluții personalizate pentru linii de producție SMT și DIP, bazate pe nevoile reale ale produsului și condițiile fabricii.