românesc  |
ICT-6300
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Curățare continuă PCBA pentru linii SMT
Mașina de curățare on-line PCBA este concepută pentru producătorii care necesită o calitate constantă de curățare, menținând în același timp fluxul de producție SMT neîntrerupt. Instalat direct după lipire sau inspecție prin reflow, sistemul efectuează curățarea chimică, clătirea și uscarea într-un singur proces continuu. Această abordare elimină manipularea manuală și întârzierile de lot asociate în mod obișnuit cu curățarea offline. Ca mașină de curățare on-line PCBA, acceptă medii de producție cu volum mare și cu repetabilitate ridicată, în care timpul și stabilitatea takt sunt critice. Sistemul este aplicat pe scară largă în electronice de larg consum, produse LED și ansambluri de control industrial, ajutând producătorii să controleze riscurile legate de reziduuri, menținând în același timp eficiența producției la un nivel previzibil.
| Caracteristică
Camera de curățare este proiectată ca o cameră în linie complet închisă, care permite funcționarea continuă pe bază de transportoare. PCBA-urile trec prin mai multe zone de pulverizare unde lichidul de curățare este aplicat uniform din duze reglabile. Această structură permite îndepărtarea reziduurilor de sub componente și din jurul îmbinărilor de lipit fără a întrerupe mișcarea plăcii. Designul închis îmbunătățește stabilitatea procesului și siguranța operatorului, prevenind în același timp contaminarea externă. Pentru aplicațiile de curățare on-line, camera de curățare asigură un timp de expunere constant și o acoperire a pulverizării, chiar și atunci când dimensiunile plăcilor sau aranjamentele se schimbă frecvent în producția zilnică.
Sistemul de țevi de circulație este proiectat pentru a menține debitul și presiunea lichidului stabil pe parcursul perioadelor lungi de producție. Lichidul de curățare este distribuit uniform în zonele de pulverizare și apoi colectat pentru filtrare și reutilizare. Mai multe etape de filtrare împiedică particulele și reziduurile să intre din nou în procesul de curățare. Această structură de circulație susține performanța previzibilă de curățare și reduce consumul de lichide. În mediile SMT continue, circulația stabilă este esențială pentru a evita variațiile între plăci și schimburi. Sistemul este conceput pentru a susține funcționarea pe termen lung cu întreruperi minime de întreținere.
Rezervorul de lichid de spălare gestionează stocarea, filtrarea și condiționarea soluției de curățare utilizate în timpul funcționării on-line. Senzorii integrați monitorizează nivelul și starea lichidului pentru a asigura un control stabil al procesului. Designul rezervorului permite accesul rapid la întreținere, minimizând în același timp timpul de nefuncționare. Pentru o mașină de curățare automată a PCB utilizată în producție continuă, gestionarea adecvată a fluidelor este esențială pentru a preveni contaminarea încrucișată și pentru a menține rezultate consistente. Această structură ajută producătorii să controleze costurile de operare, asigurând în același timp performanțe de curățare fiabile pe perioade lungi de producție.
Modulul de uscare este integrat direct după etapa de clătire pentru a se asigura că PCBA-urile ies din mașină complet uscate. O combinație de cuțite de aer și zone de aer cald controlate elimină umiditatea reziduală de pe suprafețele plăcilor și golurile componentelor. Temperatura de uscare și debitul de aer sunt reglabile pentru a se potrivi cu diferite modele de PCB și densități ale componentelor. Acest design permite plăcilor să treacă direct la inspecție, testare sau asamblare în aval fără timp suplimentar de așteptare. În mediile SMT on-line, uscarea integrată sprijină fluxul de producție fluid și reduce riscurile de manipulare.
Sistemul de control coordonează procesele de curățare, clătire și uscare printr-o interfață centralizată bazată pe PLC. Operatorii pot stoca mai multe rețete pentru diferite produse PCB și pot comuta rapid între ele. Monitorizarea în timp real a temperaturii, presiunii și vitezei transportorului permite o funcționare stabilă. Funcțiile de alarmă și siguranță protejează atât echipamentele, cât și produsele în timpul funcționării continue. Mai degrabă decât automatizarea complexă, logica de control se concentrează pe fiabilitate și repetabilitate, permițând standarde de curățare consistente în schimburi și loturi de producție.
| Comparație înainte și după
| Caietul de sarcini
| Parametru | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tip de curățare | Lot offline, încărcare coș | Transportoare cu bandă continuă online |
| PCBA/Dimensiune coș | 610 × 560 × 100 mm × 2 straturi | Până la 600 × 400 × 100 mm (lățimea maximă a transportorului) |
| Metoda de curățare | Pulverizare multiplă cu încălzire, clătire, uscare cu aer cald | Pulverizare de înaltă presiune, chimic + clătire DI + uscare cu aer cald |
| Capacitatea rezervorului (diluant/curățare) | 60L (diluție) / 17L (rezervor de pulverizare) | 240L (rezervor de lichid curat) |
| Rezervor de concentrat | 30-32L | Echipat cu rezervor concentrat + adăugare/descărcare automată |
| Alimentare electrică | Nespecificat (de obicei mai mic, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensiunile mașinii | Compact (exact nu este listat, amprentă mai mică) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Uscare | Uscarea la aer cald 10-30 min | Uscare cu aer cald în mai multe etape (uscat 1 și uscat 2) |
| Sistem de control | Ecran tactil, parametri simpli, parolă | PC + PLC, software englezesc, presiuni reglabile |
| Monitorizarea rezistivității apei DI | Da, în timp real | Da, sistem de monitorizare |
| Utilizare tipică | Soiuri mici și multiple, loturi cu amestec ridicat | Loturi de mare volum, linii SMT inline |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT construiește mai multe linii de producție SMT care completează perfect mașina de curățare a plăcilor PCB. Construcțiile tipice includ un sistem de marcare cu laser PCB pentru trasabilitate, imprimante plus SPI pentru aplicarea precisă a pastei, mașini de plasare JUKI pentru asamblare rapidă, cuptoare de reflux pentru îmbinări puternice de lipit, scanere AOI pentru inspecție amănunțită și transportoare pentru transferul fluidelor. Sistemele automate de depozitare a pastei de lipit păstrează calitatea materialului. Opțiunile de lipire prin val selectivă se ocupă de cerințele orificiilor traversante. Fiecare piesă se integrează în mod expert pentru a forma linii productive, personalizate. Experții TIC ghidează alegerea echipamentelor și instalarea pentru rezultate optime pe tot parcursul procesului.
| Video cu succesul clienților
ICT a finalizat cu succes instalarea în străinătate și suportul FAT pentru două linii de producție SMT pentru un producător nord-american de dispozitive de înfrumusețare. Proiectul a inclus sisteme de marcare cu laser, imprimante cu pastă de lipit cu inspecție SPI, mașini de plasare Panasonic, cuptoare de reflow Heller, echipamente de inspecție AOI, sisteme de manipulare PCB, mașini de curățat PCBA și dulapuri complet automate de depozitare și încălzire a pastei de lipit. Inginerii TIC au susținut instalarea, configurarea procesului și producția de probă. Ambele linii SMT au trecut fără probleme de acceptare a producției, permițând o producție stabilă în masă, cu o curățenie îmbunătățită și o consistență a procesului.
| Service și Training
ICT oferă servicii și instruire dintr-o perspectivă completă a liniei SMT, mai degrabă decât să se concentreze pe mașini individuale. Asistența include planificarea aspectului liniilor, integrarea echipamentelor, coordonarea proceselor și instruire la fața locului. Parametrii de curățare sunt definiți în raport cu calitatea lipirii și cerințele de inspecție în aval. Instruirea pune accent pe înțelegerea procesului, întreținerea preventivă și stabilitatea pe termen lung. Această abordare îi ajută pe clienți să mențină producția continuă, să reducă riscurile de calitate și să obțină rezultate consistente pe liniile automate SMT.
| Recenziile clienților
Clienții recunosc în mod constant TIC pentru profesionalismul său în inginerie și capacitatea de livrare fiabilă. Feedback-ul evidențiază performanța stabilă a echipamentului, comunicarea tehnică clară și asistența eficientă la fața locului în timpul proiectelor de peste mări. Capacitatea de a integra fără probleme sistemele de curățare în liniile SMT existente este adesea menționată ca un avantaj cheie. Clienții apreciază, de asemenea, ambalarea atentă și logistica bine gestionată. Răspunsul rapid la întrebările tehnice întărește și mai mult încrederea în TIC ca partener de producție pe termen lung.
| Certificarea noastră
Echipamentele TIC sunt proiectate și fabricate în conformitate cu standardele globale. Certificarile includ CE și RoHS, care susțin cerințele de siguranță și de mediu, precum și ISO9001 pentru sistemele de management al calității. Mai multe brevete demonstrează îmbunătățirea tehnică continuă. Aceste certificări ajută clienții să îndeplinească cerințele de reglementare și să sprijine implementarea stabilă a echipamentelor în diferite regiuni și piețe.
| Despre ICT și SMT Factory
ICT este un producător profesionist și furnizor de soluții specializat în linii de producție SMT, DIP și asamblare electronică. Cu capacități interne puternice de cercetare, inginerie și producție, compania sprijină clienții din întreaga lume. ICT angajează o echipă tehnică mare și continuă să se extindă la nivel global. Procesele stricte de inspecție și control al calității asigură performanța fiabilă a echipamentului. Prin experiența extinsă în proiect, ICT ajută clienții să construiască sisteme de producție eficiente, scalabile și stabile.
| Curățare continuă PCBA pentru linii SMT
Mașina de curățare on-line PCBA este concepută pentru producătorii care necesită o calitate constantă de curățare, menținând în același timp fluxul de producție SMT neîntrerupt. Instalat direct după lipire sau inspecție prin reflow, sistemul efectuează curățarea chimică, clătirea și uscarea într-un singur proces continuu. Această abordare elimină manipularea manuală și întârzierile de lot asociate în mod obișnuit cu curățarea offline. Ca mașină de curățare on-line PCBA, acceptă medii de producție cu volum mare și cu repetabilitate ridicată, în care timpul și stabilitatea takt sunt critice. Sistemul este aplicat pe scară largă în electronice de larg consum, produse LED și ansambluri de control industrial, ajutând producătorii să controleze riscurile legate de reziduuri, menținând în același timp eficiența producției la un nivel previzibil.
| Caracteristică
Camera de curățare este proiectată ca o cameră în linie complet închisă, care permite funcționarea continuă pe bază de transportoare. PCBA-urile trec prin mai multe zone de pulverizare unde lichidul de curățare este aplicat uniform din duze reglabile. Această structură permite îndepărtarea reziduurilor de sub componente și din jurul îmbinărilor de lipit fără a întrerupe mișcarea plăcii. Designul închis îmbunătățește stabilitatea procesului și siguranța operatorului, prevenind în același timp contaminarea externă. Pentru aplicațiile de curățare on-line, camera de curățare asigură un timp de expunere constant și o acoperire a pulverizării, chiar și atunci când dimensiunile plăcilor sau aranjamentele se schimbă frecvent în producția zilnică.
Sistemul de țevi de circulație este proiectat pentru a menține debitul și presiunea lichidului stabil pe parcursul perioadelor lungi de producție. Lichidul de curățare este distribuit uniform în zonele de pulverizare și apoi colectat pentru filtrare și reutilizare. Mai multe etape de filtrare împiedică particulele și reziduurile să intre din nou în procesul de curățare. Această structură de circulație susține performanța previzibilă de curățare și reduce consumul de lichide. În mediile SMT continue, circulația stabilă este esențială pentru a evita variațiile între plăci și schimburi. Sistemul este conceput pentru a susține funcționarea pe termen lung cu întreruperi minime de întreținere.
Rezervorul de lichid de spălare gestionează stocarea, filtrarea și condiționarea soluției de curățare utilizate în timpul funcționării on-line. Senzorii integrați monitorizează nivelul și starea lichidului pentru a asigura un control stabil al procesului. Designul rezervorului permite accesul rapid la întreținere, minimizând în același timp timpul de nefuncționare. Pentru o mașină de curățare automată a PCB utilizată în producție continuă, gestionarea adecvată a fluidelor este esențială pentru a preveni contaminarea încrucișată și pentru a menține rezultate consistente. Această structură ajută producătorii să controleze costurile de operare, asigurând în același timp performanțe de curățare fiabile pe perioade lungi de producție.
Modulul de uscare este integrat direct după etapa de clătire pentru a se asigura că PCBA-urile ies din mașină complet uscate. O combinație de cuțite de aer și zone de aer cald controlate elimină umiditatea reziduală de pe suprafețele plăcilor și golurile componentelor. Temperatura de uscare și debitul de aer sunt reglabile pentru a se potrivi cu diferite modele de PCB și densități ale componentelor. Acest design permite plăcilor să treacă direct la inspecție, testare sau asamblare în aval fără timp suplimentar de așteptare. În mediile SMT on-line, uscarea integrată sprijină fluxul de producție fluid și reduce riscurile de manipulare.
Sistemul de control coordonează procesele de curățare, clătire și uscare printr-o interfață centralizată bazată pe PLC. Operatorii pot stoca mai multe rețete pentru diferite produse PCB și pot comuta rapid între ele. Monitorizarea în timp real a temperaturii, presiunii și vitezei transportorului permite o funcționare stabilă. Funcțiile de alarmă și siguranță protejează atât echipamentele, cât și produsele în timpul funcționării continue. Mai degrabă decât automatizarea complexă, logica de control se concentrează pe fiabilitate și repetabilitate, permițând standarde de curățare consistente în schimburi și loturi de producție.
| Comparație înainte și după
| Caietul de sarcini
| Parametru | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tip de curățare | Lot offline, încărcare coș | Transportoare cu bandă continuă online |
| PCBA/Dimensiune coș | 610 × 560 × 100 mm × 2 straturi | Până la 600 × 400 × 100 mm (lățimea maximă a transportorului) |
| Metoda de curățare | Pulverizare multiplă cu încălzire, clătire, uscare cu aer cald | Pulverizare de înaltă presiune, chimic + clătire DI + uscare cu aer cald |
| Capacitatea rezervorului (diluant/curățare) | 60L (diluție) / 17L (rezervor de pulverizare) | 240L (rezervor de lichid curat) |
| Rezervor de concentrat | 30-32L | Echipat cu rezervor concentrat + adăugare/descărcare automată |
| Alimentare electrică | Nespecificat (de obicei mai mic, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensiunile mașinii | Compact (exact nu este listat, amprentă mai mică) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Uscare | Uscarea la aer cald 10-30 min | Uscare cu aer cald în mai multe etape (uscat 1 și uscat 2) |
| Sistem de control | Ecran tactil, parametri simpli, parolă | PC + PLC, software englezesc, presiuni reglabile |
| Monitorizarea rezistivității apei DI | Da, în timp real | Da, sistem de monitorizare |
| Utilizare tipică | Soiuri mici și multiple, loturi cu amestec ridicat | Loturi de mare volum, linii SMT inline |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT construiește mai multe linii de producție SMT care completează perfect mașina de curățare a plăcilor PCB. Construcțiile tipice includ un sistem de marcare cu laser PCB pentru trasabilitate, imprimante plus SPI pentru aplicarea precisă a pastei, mașini de plasare JUKI pentru asamblare rapidă, cuptoare de reflux pentru îmbinări puternice de lipit, scanere AOI pentru inspecție amănunțită și transportoare pentru transferul fluidelor. Sistemele automate de depozitare a pastei de lipit păstrează calitatea materialului. Opțiunile de lipire prin val selectivă se ocupă de cerințele orificiilor traversante. Fiecare piesă se integrează în mod expert pentru a forma linii productive, personalizate. Experții TIC ghidează alegerea echipamentelor și instalarea pentru rezultate optime pe tot parcursul procesului.
| Video cu succesul clienților
ICT a finalizat cu succes instalarea în străinătate și suportul FAT pentru două linii de producție SMT pentru un producător nord-american de dispozitive de înfrumusețare. Proiectul a inclus sisteme de marcare cu laser, imprimante cu pastă de lipit cu inspecție SPI, mașini de plasare Panasonic, cuptoare de reflow Heller, echipamente de inspecție AOI, sisteme de manipulare PCB, mașini de curățat PCBA și dulapuri complet automate de depozitare și încălzire a pastei de lipit. Inginerii TIC au susținut instalarea, configurarea procesului și producția de probă. Ambele linii SMT au trecut fără probleme de acceptare a producției, permițând o producție stabilă în masă, cu o curățenie îmbunătățită și o consistență a procesului.
| Service și Training
ICT oferă servicii și instruire dintr-o perspectivă completă a liniei SMT, mai degrabă decât să se concentreze pe mașini individuale. Asistența include planificarea aspectului liniilor, integrarea echipamentelor, coordonarea proceselor și instruire la fața locului. Parametrii de curățare sunt definiți în raport cu calitatea lipirii și cerințele de inspecție în aval. Instruirea pune accent pe înțelegerea procesului, întreținerea preventivă și stabilitatea pe termen lung. Această abordare îi ajută pe clienți să mențină producția continuă, să reducă riscurile de calitate și să obțină rezultate consistente pe liniile automate SMT.
| Recenziile clienților
Clienții recunosc în mod constant TIC pentru profesionalismul său în inginerie și capacitatea de livrare fiabilă. Feedback-ul evidențiază performanța stabilă a echipamentului, comunicarea tehnică clară și asistența eficientă la fața locului în timpul proiectelor de peste mări. Capacitatea de a integra fără probleme sistemele de curățare în liniile SMT existente este adesea menționată ca un avantaj cheie. Clienții apreciază, de asemenea, ambalarea atentă și logistica bine gestionată. Răspunsul rapid la întrebările tehnice întărește și mai mult încrederea în TIC ca partener de producție pe termen lung.
| Certificarea noastră
Echipamentele TIC sunt proiectate și fabricate în conformitate cu standardele globale. Certificarile includ CE și RoHS, care susțin cerințele de siguranță și de mediu, precum și ISO9001 pentru sistemele de management al calității. Mai multe brevete demonstrează îmbunătățirea tehnică continuă. Aceste certificări ajută clienții să îndeplinească cerințele de reglementare și să sprijine implementarea stabilă a echipamentelor în diferite regiuni și piețe.
| Despre ICT și SMT Factory
ICT este un producător profesionist și furnizor de soluții specializat în linii de producție SMT, DIP și asamblare electronică. Cu capacități interne puternice de cercetare, inginerie și producție, compania sprijină clienții din întreaga lume. ICT angajează o echipă tehnică mare și continuă să se extindă la nivel global. Procesele stricte de inspecție și control al calității asigură performanța fiabilă a echipamentului. Prin experiența extinsă în proiect, ICT ajută clienții să construiască sisteme de producție eficiente, scalabile și stabile.
