românesc  |
KE-3020V
JUKI
| Cantitate: | |
|---|---|
Mașina automată de alegere și plasare PCB JUKI SMT KE-3020V este construită pentru fabricile care au nevoie de o plasare stabilă, o configurare flexibilă a liniei și o capacitate puternică de asamblare a PCB. Este o mașină de plasare modulară de generația a 7-a de la JUKI și acceptă diferite nevoi de producție SMT, inclusiv producția cu două benzi, procesarea PCB mare și funcționarea alimentatorului mixt. Mașina poate funcționa cu alimentatoare electronice și mecanice, oferind echipelor de producție mai multă libertate atunci când manipulează diferite structuri BOM. Dimensiunea maximă a plăcii acceptă 22 × 24 inchi, ceea ce o face potrivită pentru multe aplicații de fabricare a electronicelor. Pentru clienții care construiesc o linie SMT completă, acest model poate ajuta la echilibrarea vitezei, preciziei și flexibilității produselor viitoare.
Aparatul automat JUKI SMT PCB Pick And Place acceptă producția cu două benzi, ceea ce este util pentru fabricile care doresc o utilizare mai bună a liniei și o planificare mai flexibilă a producției. Capacitatea cu două benzi permite echipei de producție să organizeze diferite fluxuri de proces în funcție de tipul PCB, volumul comenzii și echilibrul liniei. Acest lucru poate fi util atunci când o fabrică trebuie să producă același PCB în cantitate mai mare sau să gestioneze mai eficient diferite modele de PCB. În producția reală SMT, aspectul liniei nu se referă doar la viteza unei mașini. Este vorba despre modul în care imprimarea, plasarea, lipirea prin reflow, AOI și manipularea PCB-ului funcționează împreună. Suportul pe două benzi oferă inginerilor mai mult spațiu pentru a proiecta un ritm de producție mai fluid.
Spațiul este întotdeauna scump în producția de electronice, așa că un corp de mașină compact poate aduce valoare reală. KE-3020V are o lățime a mașinii de aproximativ 1,25 m, ceea ce ajută la reducerea spațiului necesar în interiorul liniei SMT. Acest lucru este util pentru fabricile cu suprafață limitată de atelier sau clienții care intenționează să adauge mai multe mașini în viitor. O amprentă mai mică nu înseamnă o funcție mai slabă. Această mașină de alegere și plasare PCB SMT acceptă în continuare plasarea componentelor de mare viteză, manipularea PCB mare și o capacitate mare de alimentare. Pentru o nouă fabrică SMT, echipamentele compacte pot face, de asemenea, întreaga linie mai ușor de aranjat, lăsând mai mult spațiu pentru fluxul de materiale, operatori, inspecție și întreținere.
KE-3020V utilizează recunoașterea vizuală non-stop de mare viteză pentru a sprijini plasarea rapidă și precisă a componentelor. În producția SMT, recunoașterea vederii este unul dintre pașii cheie care ajută la verificarea poziției componentelor înainte de montare. Dacă recunoașterea este lentă sau instabilă, întreaga linie poate pierde eficiența sau poate produce mai multe defecte de plasare. Această mașină de ridicare și plasare JUKI KE-3020V este proiectată să recunoască componentele în timpul funcționării continue, ajutând la menținerea vitezei și calității. Este potrivit pentru fabricile care au nevoie de plasarea stabilă a cipurilor, circuitelor integrate și componentelor SMD mixte. O recunoaștere mai bună sprijină, de asemenea, rezultate mai bune AOI mai târziu, deoarece plasarea precisă reduce șansa de deformare, decalaj și defecte de lipire.
KE-3020V acceptă o gamă largă de componente și plăci, inclusiv componente înalte, componente mari și PCB de dimensiuni mari. Acest lucru îl face util pentru fabricile care nu produc doar plăci de așchii simple. Multe produse electronice moderne includ componente mixte, diferite dimensiuni ale pachetelor și modele de PCB în schimbare. O mașină automată de alegere și plasare JUKI cu suport mai larg pentru componente oferă fabricii mai multă libertate de a accepta diferite comenzi. Mașina acceptă, de asemenea, dimensiuni de componente de la piese mici 01005 până la componente pătrate mai mari, în funcție de recunoaștere și configurare. Pentru clienții care lucrează în control industrial, electronică de putere, produse informatice sau electronice de larg consum, această flexibilitate este foarte practică.
KE-3020V acceptă până la 160 de poziții de alimentare atunci când se utilizează alimentatoare electronice cu bandă dublă de 8 mm. Acest lucru este important pentru produsele PCB cu multe tipuri de materiale, deoarece poate reduce schimbările frecvente ale alimentatorului și poate îmbunătăți eficiența pregătirii. Mașina acceptă, de asemenea, o combinație de alimentatoare hibride de alimentatoare electronice și mecanice, făcând linia mai flexibilă pentru diferite sarcini de producție. În plus, noul Matrix Tray Sever TR8S îmbunătățește capacitatea componentelor și productivitatea pieselor bazate pe tavă. Pentru o mașină de selectare și plasare PCB pentru linia SMT, planificarea alimentatorului afectează întregul rezultat al producției. Capacitatea bună de alimentare ajută operatorii să pregătească materialele în mod clar, să reducă timpul de nefuncționare și să mențină producția de lot mai stabilă.
| Caietul de sarcini
| DIMENSIUNEA PLACĂ | SPECIFICAȚII COMPONENTE | INTRARI ALIMENTATOR | SPECIFICAȚII DE AMPLASARE |
|---|---|---|---|
| Dimensiunea maximă a plăcii este de 22' x 24' | Înălțimea componentei: 01005 până la 33,5 mm pătrați | Max.160 în cazul unei benzi de 8 mm Utilizarea | Viteza de plasare 17.100 CPH (IPC9850) pentru cipuri |
| Dimensiunea componentei: 74 X 74 sau 50 X 150 mm | Precizia plasării: • Recunoaștere laser: • Recunoaștere vizuală: |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Mașina automată JUKI SMT PCB Pick And Place poate fi utilizată ca parte a unei linii complete de producție SMT. ICT poate furniza echipamente aferente, cum ar fi încărcător SMT, imprimantă automată de șabloane, mașină SPI, transportor PCB, montator de cipuri, cuptor de refluere din seria Lyra, mașină de inspecție AOI, router PCB, mașină de curățare PCBA și descărcare. Aceste mașini acoperă întregul proces de la încărcarea PCB-urilor goale, imprimarea pastei de lipit, inspecția pastei de lipit, plasarea componentelor, lipirea prin reflow, inspecția optică, separarea plăcilor, curățarea și descărcarea finală. Pentru clienții care aleg un montator SMT flexibil de mare viteză, linia completă ar trebui să fie potrivită cu atenție. Potrivirea bună a mașinii este locul în care producția încetează să ghicească și începe să se comporte.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMT | Linie totală de producție SMT Ful-Auto la cheie pentru domeniul dvs |
| Încărcător cu mai multe raft PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă de lipire automată | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| MONTATE DE CHIP HIBRID | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptor din China fără plumb | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI în linia SMT | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Video cu succesul clienților
ICT a oferit asistență tehnică unui client din Uzbekistan care a construit o fabrică mare de produse electronice pentru plăci de bază pentru computere, SSD-uri, produse de memorie și produse electronice conexe. De la stadiul incipient al proiectului până la instalare, depanare și testarea producției, echipa ICT a lucrat îndeaproape cu Clientul pentru a ajuta atât liniile de producție SMT, cât și DIP să funcționeze fără probleme. Linia SMT a inclus o imprimantă de șabloane ICT-5151, patru mașini de plasare SMT, cuptoare de reflow din seria Lyra, SPI, AOI și sisteme de manipulare a PCB. Linia DIP a inclus o linie de inserție manuală, o mașină de inserție de formă impară JUKI, o mașină de lipit cu val ICT-Acrab350 și un sistem de transport. După testare, Clientul a oferit feedback pozitiv cu privire la serviciul TIC, viteza de răspuns și calitatea produsului.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii și instruire bazate pe linia completă de producție SMT, nu doar pe o singură stație de proces. Înainte de livrare, echipa noastră poate examina dimensiunea PCB-ului clientului, tipul de produs, ținta de capacitate, aspectul atelierului, alimentarea cu energie, alimentarea cu aer, fluxul de materiale și nevoile de inspecție. După sosirea liniei, inginerii ICT pot sprijini instalarea, conectarea liniei, ajustarea procesului, configurarea software-ului, producția de probă și formarea operatorilor. Instruirea poate acoperi tipărirea pastei de lipit, pregătirea plasării, verificarea profilului de reflux, operarea AOI, manipularea PCB-urilor, întreținerea de bază și schimbarea producției. Acest lucru ajută echipa Clientului să înțeleagă modul în care fiecare proces afectează următorul pas, astfel încât întreaga linie SMT să poată funcționa mai bine.
| Feedback-ul clienților
Clienții oferă adesea feedback pozitiv TIC, deoarece suportul nostru acoperă întreaga linie de producție și procesul real de pornire. În timpul proiectelor de peste mări, Clienții au lăudat inginerii noștri pentru instruire clară, explicații practice, comunicare cu pacientul și răspuns rapid atunci când apar probleme. Ei apreciază, de asemenea, testarea atentă înainte de expediere, ambalarea puternică pentru export și asistența post-vânzare continuă în timpul producției timpurii. Pentru o linie SMT completă, o problemă poate afecta calitatea imprimării, stabilitatea plasării, rezultatul lipirii sau datele de inspecție. ICT menține comunicarea strânsă în timpul instalării, testării și primei etape de producție, ajutând Clienții să reducă riscul proiectului și să creeze încredere în funcționarea fabricii.
| Certificari si standarde
ICT gestionează calitatea din perspectiva livrării complete a liniei de producție. Soluțiile noastre de linie SMT pot suporta cerințe comune de certificare, cum ar fi CE, RoHS, ISO9001 și documente de brevet aferente. Aceste documente ajută Clienții să revizuiască siguranța, controlul producției și managementul calității înainte de confirmarea proiectului. Înainte de expediere, ICT verifică echipamentul de linie, accesoriile, părțile electrice, aspectul mașinii, metoda de ambalare și pregătirea livrării. Pentru proiectele internaționale, ambalarea în siguranță și testarea stabilă sunt foarte importante, deoarece linia trebuie să ajungă pregătită pentru instalare după transportul pe distanțe lungi. Acest proces de control al calității îi ajută pe clienți să înceapă producția cu mai puține riscuri și cu o încredere mai puternică în sistemul complet de producție SMT.
| Despre Compania și Fabrica TIC
