românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
Linia de benzi transportoare pentru montaj TV LED SMT este proiectată pentru fabricile de electronice care au nevoie de un flux de producție clar și stabil după procesele SMT și DIP. În producția de televizoare cu LED-uri, PCB-urile și piesele semifinite au adesea nevoie de asamblare manuală, conectare prin cablu, verificare, reparare, etichetare și pregătire înainte de testarea sau ambalarea finală. Această linie ajută la împărțirea fiecărui pas în stații de lucru organizate, astfel încât operatorii să poată lucra cu un ritm mai bun și mai puțină confuzie. Sistemul folosește o centură verde din PVC antistatic, cadru din aluminiu, mese de lucru, sistem de iluminat, prize, poziții card de operare și suport opțional pentru scule. Dimensiunea liniei, cantitatea stației de lucru și aspectul pot fi ajustate în funcție de spațiul fabricii și capacitatea de producție.
| Caracteristicile produsului
Cureaua verde din PVC antistatic ajută la deplasarea în siguranță a PCB-urilor TV LED și a ansamblurilor electronice între stațiile de lucru. Pentru plăcile de bază ale televizorului, plăcile de alimentare, plăcile de control și alte module electronice, protecția ESD este importantă în timpul funcționării manuale. Cureaua oferă operatorilor o cale de transfer stabilă și reduce nevoia de a transporta scânduri cu mâna de la stație la stație. În producția reală, acest lucru face fluxul de lucru mai curat și mai ușor de supravegheat. Transportorul poate fi, de asemenea, combinat cu echipamente SMT din amonte, echipamente DIP, stații de inspecție, mese de reparații și zone de asamblare finală. Pentru o fabrică care construiește o linie de curele de asamblare TV LED , mișcarea stabilă a curelei este unul dintre punctele de bază pentru o producție eficientă.
Mesele de lucru oferă operatorilor suficient spațiu pentru asamblarea manuală, conectarea cablurilor, pregătirea șuruburilor, inspecția, repararea și plasarea sculelor mici. Suprafața mesei poate folosi material anti-incendiu, care este potrivit pentru mediile de producție electronică. Pentru produsele TV LED, procesul de asamblare poate include mulți pași repeți, cum ar fi verificarea conectorilor, manipularea cablurilor, sortarea pieselor, confirmarea etichetelor și pregătirea plăcilor pentru următoarea stație. Designul clar al stației ajută fiecare operator să-și cunoască sarcina și reduce amestecarea procesului. O practică linie de bandă transportoare de asamblare nu este doar un transportor; este, de asemenea, un sistem de stație de lucru care ajută echipa de producție să mențină ordinea în timpul producției zilnice.
Sistemul de iluminat folosește lămpi de 40 W cu control al secțiunii, ajutând operatorii să vadă mai clar componentele, etichetele, îmbinările de lipit, cablurile și pozițiile conectorilor. Prizele pot fi aranjate de-a lungul liniei inferioare, cu control separat pe ambele părți. Cardurile de operare pot fi plasate lângă fiecare stație pentru a afișa instrucțiuni de lucru, note de calitate sau standarde de proces. Linia poate fi, de asemenea, echipată cu unelte obișnuite, cum ar fi șurubelnițe electrice, pensete, clește, stații de lipit, pistoale cu aer cald, dispozitive de îndepărtare a firelor, ventilatoare cu ioni ESD, hote de evacuare, pistoale de lipici, țevi de aer și cutii ESD. Aceste detalii ajută la utilizarea liniei de bandă transportoare a ansamblului TV LED SMT cu LED-uri mai ușor de utilizat în producția reală din fabrică.
| Caietul de sarcini
| Dimensiune | (L) 9000*(W)2186*(H) 1950±20mm, cu masă de lucru (Poate fi ajustat de client). |
Sistemul de acționare | Motor Taiwan (2CP) și retarder de 80 #, invertor realizat de adlaspower, interval de viteză 0-5 m/min. |
Corpul principal | Produs din aluminiu 40×40 mm; șină cu aluminiu 40×60 mm; suport pentru lanternă din aluminiu 40×40 mm, Cadru realizat din produs din aluminiu 40 x 40. |
Sistem de iluminat | Lampă de iluminat de 40 w ，de la FSL, firul este de 1,5⊃2;, control subsecțiune. |
| Putere | Priza de linie inferioară, control separat de ambele părți, cablu folosind 4 fire pătrate, fiecare cu 2 metri, aproximativ 1 fiecare, jgheab din producție de plăci galvanizate, dimensiunea este de 60 * 80 * 1 mm. |
| Masa de lucru | Placaj de 300*15 mm, suprafață cu materiale anti-incendiu. |
| Rolă de antrenare | Fabricat din tub din oțel inoxidabil, ø25mm. |
| Cureaua PCB | Curea PVC antistatică verde (400*2mm), fără sudură. |
Accesorii | Card de operare realizat din produs din aluminiu 25×14'H' ，cu plastic dur transparent A4. |
| Lista echipamentelor liniei DIP
ICT poate furniza echipamente înainte și după linia de asamblare pentru a susține producția completă de electronice. Pentru producția de televizoare LED, mașinile aferente pot include imprimante de șablon SMT, mașini de preluare și plasare, cuptoare de reflux, SPI, AOI, încărcătoare de PCB, descărcatoare, transportoare, linii manuale de inserare, mașini de lipit prin val, DIP AOI, mașini de fixare cu șuruburi, sisteme de etichetare, mașini de curățare și stații de testare sau reparare. Linia de benzi transportoare pentru montaj TV LED SMT poate funcționa ca punte între producția de PCB și asamblarea produsului final. ICT poate proiecta aspectul complet în funcție de dimensiunea PCB-ului, modelul TV, numărul operatorului, secvența procesului, zona atelierului și capacitatea țintă.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Linie PCB SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Verifică calitatea lipirii interne și defectele ascunse ale componentelor THT. | |
| Linie de asamblare a centurii | Transportă fără probleme PCB-urile prin linia DIP pentru asamblare și inspecție eficientă. |
| Video cu succesul clienților
ICT a sprijinit un client din Uzbekistan pentru a construi o mare fabrică de produse electronice pentru plăci de bază pentru computere, produse SSD și produse legate de memorie. Proiectul a inclus linii de producție SMT și DIP, precum și sisteme de transport pentru conectarea la producție. Linia SMT a inclus tipărirea stencil, plasarea SMT, lipirea prin reflow, SPI, AOI și manipularea PCB. Linia DIP a inclus o linie de inserție manuală, o mașină de inserție de formă impară JUKI, o mașină de lipit prin valuri și sisteme de transport. Deși produsul nu era TV LED, proiectul arată capacitatea ICT de a planifica și susține linii complete de producție de electronice. Inginerii noștri ne-au ajutat la instalare, depanare, testare și instruire. După testarea producției, clientul a oferit feedback pozitiv cu privire la răspunsul serviciului, calitatea echipamentului, ambalare și suport tehnic.
| Asistență cuprinzătoare de servicii
ICT sprijină clienții de la planificarea aspectului până la pornirea producției. Înainte de expediere, echipa noastră verifică structura liniei, mișcarea curelei, sistemul motor, iluminatul, prizele, starea mesei de lucru, direcția de transport, aranjarea sculelor, alimentarea cu aer, nevoile ESD și protecția ambalajului. În timpul service-ului la fața locului, inginerii ajută la conectarea liniei de bandă transportoare a ansamblului TV LED SMT cu echipamentele din amonte și din aval, apoi ghidează echipa clientului prin testarea producției. Instruirea include operarea curelei, controlul vitezei, utilizarea stației de lucru, controlul luminii, siguranța prizei, gestionarea sculelor, manipularea ESD, curățarea zilnică și întreținerea de bază. Pentru o nouă echipă de asamblare, acest suport ajută operatorii să înțeleagă mai rapid linia și menține fluxul de producție mai stabil încă de la început.
| Ce spun clienții
Clienții îi laudă adesea pe inginerii TIC pentru pregătirea pacienților, comunicarea clară și rezolvarea rapidă a problemelor în timpul instalării. Ele oferă, de asemenea, un feedback bun cu privire la cadrul stabil, transferul lin al curelei, designul practic al stației de lucru și aspectul organizat. Pentru proiectele de peste mări, TIC utilizează ambalaje puternice de export pentru a proteja echipamentele în timpul transportului pe distanțe lungi. Când Clienții au întrebări despre conectarea la linie, aranjarea operatorului, testarea producției sau întreținerea zilnică, echipa noastră răspunde rapid și urmărește până când problema este rezolvată. Acest lucru oferă Clienților mai multă încredere atunci când construiesc o nouă zonă de asamblare sau modernizează o linie de producție electronică existentă.
| Certificari si standarde
ICT se concentrează pe controlul calității pentru echipamentele SMT, DIP și linia de asamblare. Compania noastră lucrează cu produse și sisteme acceptate de CE, RoHS, ISO9001, brevete și alte documente de calitate conexe. Pentru o linie de benzi transportoare de asamblare, verificarea calității include rezistența cadrului, starea de rulare a benzii, stabilitatea luminii, siguranța cablajului, siguranța prizei, protecția ESD, aspectul stației de lucru și confirmarea ambalajului. Înainte de livrare, echipamentul trece prin inspecție mecanică, testare electrică, testare funcțională și revizuire a ambalajului. Echipamentele de asamblare stabile ajută Clienții să reducă întreruperile liniei, să îmbunătățească gestionarea stațiilor de lucru și să susțină producția de electronice mai sigure. ICT continuă să îmbunătățească standardele de inspecție pentru utilizarea pe termen lung în fabrică.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor profesionist de soluții SMT, DIP și linie de asamblare cu propriile echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service. Compania a crescut rapid de-a lungul anilor și a servit mulți clienți din diferite țări și industrii. ICT se concentrează pe soluții complete din fabrică, inclusiv linii SMT, linii DIP, linii de acoperire, linii de asamblare, mașini de automatizare, sisteme de inspecție și planificare a fabricii. În fabrica noastră, fiecare mașină urmează o verificare strictă înainte de expediere, inclusiv inspecție mecanică, testare electrică, testare funcțională și revizuire a ambalajului. Cu experiență globală în proiecte și suport tehnic puternic, ICT îi ajută pe clienți să construiască linii de producție electronice de la planificarea timpurie până la producția stabilă.
