românesc  |
Linie de asamblare a becurilor LED Mașină semi-automată
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Ghid pentru linia de asamblare a becului LED
ICT construiește o linie de asamblare a becurilor cu LED-uri din trei fabrici și abilități SMT/DIP de peste 22 de ani, cu hărți de fabrică, machete, planuri pentru lucrători, numere de ROI pentru becurile LED. Semi-automat sau full-auto are încărcătoare, imprimante, plasare, cuptoare de reflow, AOI, descărcatoare. O persoană pe tură. 18Kw/H economisește bani. Ajută producătorii de becuri, luminile de acasă, firmele comerciale de pretutindeni. Configurarea de 3 zile testează aerul, puterea, evacuarea, luminile, aerul la 23±0,7°C. 7-15 zile arată software, îngrijire, siguranță, reparații. 15+ ani ajutor mondial. Linia semi-automatică SMT adaugă MES, IoT pentru fabricile inteligente. All-in-one viteză becul pornește, permite creșterea, reduce problemele pentru echipele noi sau mari de pe piețele ușoare în schimbare, cu rezultate bune, sfaturi profesioniste, actualizări noi și câștiguri reale în multe locuri.
| Caracteristici detaliate ale produsului
Flux de automatizare fără întreruperi
Linia de asamblare a becurilor LED conectează instrumentele prin MES pentru moment date, randamente mai bune, remedieri în plăcile cu becuri LED. Încărcătoarele se potrivesc cu dimensiunile driver-ului becului. Imprimantele pun pasta ghidată de ochi pe cipuri LED sau baze. Plaserii setează rapid LED-urile 01005. Reflow menține ±0,7°C pentru legături puternice. AOI detectează punctele proaste AI-rapid. Descarcătorii trimit înainte. Randament cu 25%+ în linia SMT semi-automată. Funcționează pentru becuri A sau spoturi. Tamponele țin egale, vizionarea ecranelor îndepărtate, seturile automate se schimbă ușor, urmărește piese pentru combinarea tipurilor de LED-uri, schimburi simple, păstrarea regulilor, accelerează în marile mărci, cu spațiu pentru forme ciudate, modificări rapide, verificări de unire și setați moduri de îngrijire.
Sistem de lipire precis
Imprimantele din linia de asamblare a becurilor cu LED-uri au set șabloane super exacte, se potrivesc cu rame pentru plăci de becuri. Reduceri rapide de schimbare așteaptă. Umplere/ștergere automată ține la fel. 3D SPI arată pastă pentru a opri mai întâi rău. Cheie pentru drivere LED sau lumini. Este nevoie de multe paste, cu topire scăzută pentru părțile LED moi. Seturi de raclete pentru plat pe aspre, sus constant, jos prost, lasă nou rapid în moduri de creștere cu LED-uri cu aceeași bună, mai rapidă, mică reparație și număr mare de fiecare dată.
Viteza de plasare a cipului
Dispozitivele de plasare din linia de asamblare a becurilor cu LED utilizează tehnologia JUKI pentru căderi precise și de mare viteză de cip LED pe bazele becurilor. Se ocupă de micile 01005 la șoferii mari fără oprire. Camerele de vedere ghidează fiecare loc pentru schimbarea zero. Viteza capetelor cu duze multiple este de până la mii pe oră. Alimentatoarele automate schimbă rapid rolele pentru a lucra non-stop. Software-ul învață tipurile de becuri pentru o configurare rapidă. Reduce erorile în matricele dense de LED-uri, mărește viteza liniei, acceptă amestecarea dimensiunilor becurilor într-o singură trecere cu schimbare ușoară, calibrare inteligentă și repetare fiabilă pentru ieșirea zilnică a becurilor cu volum mare.
Proces de reflux de încredere
Cuptoarele oferă peste 12 zone cu propriul flux de aer pentru aceeași căldură în linia SMT semi automată. Azotul face îmbinări dure pentru alimentarea cu LED-uri sau becuri. Seturi potrivite nevoilor. Cool păstrează în siguranță plăcile mici. Utilizarea din spate atinge 18Kw/H. Ecranele salvează multe seturi. Trebuie să reziste LED-urile în case. Transportoarele se potrivesc cu MES pentru viteza potrivită, schimbarea ușoară, în verificări fără oprire în lucru lung, trecere în siguranță, ajută la fabricarea mare și set verde.
Instrumente inteligente de inspecție
AOI face fotografii de 8K rapid, găsește greșite sau lipire proastă în becuri. AI se îmbunătățește de la muncă. Trimiteți plasatorii de seturi înapoi acum. Taie prost în linia de asamblare a becurilor cu led. Graficele arată în sus. Auto bad go side no stop, salvați informații pentru aspect și reparați rapid în multe rânduri cu mai puțin jos, urmărire bună și suma automată.
| Cerințe privind aspectul fabricii
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Transportor PCB | Transportorul transportă PCB-uri în timpul producției. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser/montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Echipa telefonică algeriană a venit pentru test. Am dat peste 10 PCB-uri și altele; am făcut live. Imprimanta automată setează lipirea corectă. SPI a văzut totul bine. RX-8 pune mic repede. RS-1R a făcut mare exact. Alimentatorul cu tăvi nu a dat capacelor nicio rupere. Reflow a ținut ferm. AOI a spus perfect. 5700 tăiat curat. Viteză bună de spectacol, echipă pentru telefon/LED la fel. Se potrivește cu utilizarea pe scară largă a liniei SMT semi-automate. Cumpărătorii au luat plăci, cum ar fi netede, doresc aceeași linie de asamblare a becurilor cu LED-uri acasă cu linia SMT semi-automată pentru ușurință mare, același nivel, mai multe produse și următoarea alegere în muncă.
| Sistem de asistență end-to-end
Leadurile rulează linia de asamblare a becurilor cu LED-uri de la plan la nou. Loc de 3 zile: uite, încearcă, setează. 7-15 zile învață: MES, bec face, verifica, păstrează, în siguranță. IoT vede rău venind, remediază departe. Piese rapide din 8 locuri. 15 ani știu, vorbește mulți. Aspect de an, nou păstrează cel mai bine pentru LED-uri lungi bune, face mai mult, se potrivește nou cu think front, pro in și propriul mod.
| Repere cu feedbackul utilizatorului
Ca și 2 ore de ajutor pe linia de asamblare a becurilor LED. Cuptoarele țin 24/7. Pachete călătorie sigură. Ajută mai mult decât spune. Linia SMT semi-automată nu face rău. Ecranul ușor de învățat rapid în LED cu mod clar, obținere rapidă și ajutor bun pentru abilități acum.
| Standarde de calitate îndeplinite
CE spune sigur. RoHS nu sunt lucruri rele. Modul stabilit ISO9001. Brevetele sunt noi. Linie de asamblare a becurilor cu LED-uri din spate bună în toate locurile. Toate testează înainte de a merge la muncă, regulă, bine.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei locuri 12000m² mare. 89 lucrează, 20 fac noi. 25 ani ajuta 1600 cumpara in 72 teren. Faceți propria linie SMT semi-automată. Verificați totul din greu. Lumea vinde, ajută, păstrează, o parte dă repede. Vrei să conduci toată valoarea face cu nou, echipă, verde, cumpără mai întâi crește.
| Ghid pentru linia de asamblare a becului LED
ICT construiește o linie de asamblare a becurilor cu LED-uri din trei fabrici și abilități SMT/DIP de peste 22 de ani, cu hărți de fabrică, machete, planuri pentru lucrători, numere de ROI pentru becurile LED. Semi-automat sau full-auto are încărcătoare, imprimante, plasare, cuptoare de reflow, AOI, descărcatoare. O persoană pe tură. 18Kw/H economisește bani. Ajută producătorii de becuri, luminile de acasă, firmele comerciale de pretutindeni. Configurarea de 3 zile testează aerul, puterea, evacuarea, luminile, aerul la 23±0,7°C. 7-15 zile arată software, îngrijire, siguranță, reparații. 15+ ani ajutor mondial. Linia semi-automatică SMT adaugă MES, IoT pentru fabricile inteligente. All-in-one viteză becul pornește, permite creșterea, reduce problemele pentru echipele noi sau mari de pe piețele ușoare în schimbare, cu rezultate bune, sfaturi profesioniste, actualizări noi și câștiguri reale în multe locuri.
| Caracteristici detaliate ale produsului
Flux de automatizare fără întreruperi
Linia de asamblare a becurilor LED conectează instrumentele prin MES pentru moment date, randamente mai bune, remedieri în plăcile cu becuri LED. Încărcătoarele se potrivesc cu dimensiunile driver-ului becului. Imprimantele pun pasta ghidată de ochi pe cipuri LED sau baze. Plaserii setează rapid LED-urile 01005. Reflow menține ±0,7°C pentru legături puternice. AOI detectează punctele proaste AI-rapid. Descarcătorii trimit înainte. Randament cu 25%+ în linia SMT semi-automată. Funcționează pentru becuri A sau spoturi. Tamponele țin egale, vizionarea ecranelor îndepărtate, seturile automate se schimbă ușor, urmărește piese pentru combinarea tipurilor de LED-uri, schimburi simple, păstrarea regulilor, accelerează în marile mărci, cu spațiu pentru forme ciudate, modificări rapide, verificări de unire și setați moduri de îngrijire.
Sistem de lipire precis
Imprimantele din linia de asamblare a becurilor cu LED-uri au set șabloane super exacte, se potrivesc cu rame pentru plăci de becuri. Reduceri rapide de schimbare așteaptă. Umplere/ștergere automată ține la fel. 3D SPI arată pastă pentru a opri mai întâi rău. Cheie pentru drivere LED sau lumini. Este nevoie de multe paste, cu topire scăzută pentru părțile LED moi. Seturi de raclete pentru plat pe aspre, sus constant, jos prost, lasă nou rapid în moduri de creștere cu LED-uri cu aceeași bună, mai rapidă, mică reparație și număr mare de fiecare dată.
Viteza de plasare a cipului
Dispozitivele de plasare din linia de asamblare a becurilor cu LED utilizează tehnologia JUKI pentru căderi precise și de mare viteză de cip LED pe bazele becurilor. Se ocupă de micile 01005 la șoferii mari fără oprire. Camerele de vedere ghidează fiecare loc pentru schimbarea zero. Viteza capetelor cu duze multiple este de până la mii pe oră. Alimentatoarele automate schimbă rapid rolele pentru a lucra non-stop. Software-ul învață tipurile de becuri pentru o configurare rapidă. Reduce erorile în matricele dense de LED-uri, mărește viteza liniei, acceptă amestecarea dimensiunilor becurilor într-o singură trecere cu schimbare ușoară, calibrare inteligentă și repetare fiabilă pentru ieșirea zilnică a becurilor cu volum mare.
Proces de reflux de încredere
Cuptoarele oferă peste 12 zone cu propriul flux de aer pentru aceeași căldură în linia SMT semi automată. Azotul face îmbinări dure pentru alimentarea cu LED-uri sau becuri. Seturi potrivite nevoilor. Cool păstrează în siguranță plăcile mici. Utilizarea din spate atinge 18Kw/H. Ecranele salvează multe seturi. Trebuie să reziste LED-urile în case. Transportoarele se potrivesc cu MES pentru viteza potrivită, schimbarea ușoară, în verificări fără oprire în lucru lung, trecere în siguranță, ajută la fabricarea mare și set verde.
Instrumente inteligente de inspecție
AOI face fotografii de 8K rapid, găsește greșite sau lipire proastă în becuri. AI se îmbunătățește de la muncă. Trimiteți plasatorii de seturi înapoi acum. Taie prost în linia de asamblare a becurilor cu led. Graficele arată în sus. Auto bad go side no stop, salvați informații pentru aspect și reparați rapid în multe rânduri cu mai puțin jos, urmărire bună și suma automată.
| Cerințe privind aspectul fabricii
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Transportor PCB | Transportorul transportă PCB-uri în timpul producției. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser/montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Echipa telefonică algeriană a venit pentru test. Am dat peste 10 PCB-uri și altele; am făcut live. Imprimanta automată setează lipirea corectă. SPI a văzut totul bine. RX-8 pune mic repede. RS-1R a făcut mare exact. Alimentatorul cu tăvi nu a dat capacelor nicio rupere. Reflow a ținut ferm. AOI a spus perfect. 5700 tăiat curat. Viteză bună de spectacol, echipă pentru telefon/LED la fel. Se potrivește cu utilizarea pe scară largă a liniei SMT semi-automate. Cumpărătorii au luat plăci, cum ar fi netede, doresc aceeași linie de asamblare a becurilor cu LED-uri acasă cu linia SMT semi-automată pentru ușurință mare, același nivel, mai multe produse și următoarea alegere în muncă.
| Sistem de asistență end-to-end
Leadurile rulează linia de asamblare a becurilor cu LED-uri de la plan la nou. Loc de 3 zile: uite, încearcă, setează. 7-15 zile învață: MES, bec face, verifica, păstrează, în siguranță. IoT vede rău venind, remediază departe. Piese rapide din 8 locuri. 15 ani știu, vorbește mulți. Aspect de an, nou păstrează cel mai bine pentru LED-uri lungi bune, face mai mult, se potrivește nou cu think front, pro in și propriul mod.
| Repere cu feedbackul utilizatorului
Ca și 2 ore de ajutor pe linia de asamblare a becurilor LED. Cuptoarele țin 24/7. Pachete călătorie sigură. Ajută mai mult decât spune. Linia SMT semi-automată nu face rău. Ecranul ușor de învățat rapid în LED cu mod clar, obținere rapidă și ajutor bun pentru abilități acum.
| Standarde de calitate îndeplinite
CE spune sigur. RoHS nu sunt lucruri rele. Modul stabilit ISO9001. Brevetele sunt noi. Linie de asamblare a becurilor cu LED-uri din spate bună în toate locurile. Toate testează înainte de a merge la muncă, regulă, bine.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei locuri 12000m² mare. 89 lucrează, 20 fac noi. 25 ani ajuta 1600 cumpara in 72 teren. Faceți propria linie SMT semi-automată. Verificați totul din greu. Lumea vinde, ajută, păstrează, o parte dă repede. Vrei să conduci toată valoarea face cu nou, echipă, verde, cumpără mai întâi crește.
