românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Linie de asamblare TV SMT LCM
ICT oferă o linie de asamblare TV LCM la cheie, susținută de trei fabrici deținute și peste 22 de ani de experiență TV SMT. Ne ocupăm de planificarea completă a fabricii, amenajările personalizate, prognozele forței de muncă și rentabilitatea investiției clare pentru marile mărci de televizoare. Liniile sunt semi-automate sau complet-automate cu încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare de mare viteză, cuptoare de reflow, AOI și descărcatoare. Un operator pe schimb menține costurile scăzute. Puterea se mentine la 18Kw/H. Servim giganții TV globali. Instalarea se termină în 3 zile, inclusiv aer, putere, evacuare, iluminare și verificări la 23±0,9°C. Instruirea durează 7-15 zile pe software, întreținere, siguranță și depanare. Serviciul nostru de 15 ani la nivel mondial garantează nicio perioadă de nefuncționare. Această linie avansată de asamblare TV LCM lansează producția rapid, se scalează fără probleme și oferă de fiecare dată o calitate clară a ecranului mare.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de asamblare LCM TV conectează fiecare stație prin MES pentru date live și randamente maxime pe plăcile de driver LCM mari. Încărcătoarele manipulează în siguranță panourile de 55-110 inch. Imprimantele aplică pastă cu precizia camerei pe cipurile de alimentare și de iluminare din spate. Placerele de mare viteză scapă perfect piesele minuscule. Reflow menține ± 0,9°C pentru îmbinările care nu se sparg. AOI scanează instantaneu. Tamponele mențin ritmul constant, accesul de la distanță funcționează oriunde, rețetele automate comută rapid și trasabilitatea completă acceptă dimensiuni mixte de televizor, cu opriri minime în linia de asamblare automată pentru televizoarele de dimensiuni mari.
Tehnologia de plasare SMD
Dispozitivele de plasare din linia de asamblare TV LCM folosesc tehnologia JUKI pentru o montare extrem de rapidă pe PCB-uri TV supradimensionate. Ei gestionează 01005 la șoferii mari non-stop. Sistemele de vedere garantează offset zero. Capetele cu duze multiple atinge viteza maximă. Alimentatoarele se reîncarcă automat pentru rulări continue. Software-ul se adaptează instantaneu la diferite dimensiuni de ecran. Acest lucru elimină erorile în aspectul dens, viteza liniei crește vertiginos și acceptă loturi mixte 4K/8K cu tranziții fără întreruperi și repetabilitate solidă pentru producția TV premium 24/7.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptoarele oferă peste 12 zone cu convecție independentă pentru o încălzire perfectă în linia de asamblare TV LCM. Azotul creează articulații strălucitoare, puternice, care durează ani. Profilurile se potrivesc automat plăci masive. Răcirea previne deformarea panourilor subțiri din sticlă. Recuperarea căldurii menține puterea la 18Kw/H. Transportoarele se sincronizează cu MES pentru un ritm impecabil, verificările în linie evită opririle în timpul curselor lungi, iar modurile de economisire a energiei susțin producția non-stop de televizoare cu ecran mare de mare putere.
Inspecție și testare
AOI captează imagini 8K la viteză maximă, surprinzând instantaneu deplasările greșite sau îmbinările reci. AI învață de la fiecare panou. Feedback-ul fixează plasatorii din mers. Acest lucru reduce defecte în linia de asamblare TV LCM. Rutarea cu respingere automată menține linia în funcțiune, înregistrează datele pentru trasabilitate și oferă rapoarte pentru îmbunătățiri instantanee în rulajele TV mari cu amestec ridicat.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Video cu succesul clienților
Inginerul TIC Roka a vizitat o fabrică de iluminat cu LED-uri pentru instalare și instruire. Clientul avea nevoie de o linie de asamblare LCM TV complet automată cu 13 mașini (total 29 de metri), dar avea doar un spațiu de 21 m × 5 m. L-am reproiectat într-o potrivire compactă în formă de U, perfect în 16 m × 2,7 m. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică, Roka a finalizat livrarea. Echipamentul include încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început o producție stabilă, de înaltă calitate, a doua zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii end-to-end pentru linia de asamblare TV LCM, de la planificare până la rulajele de vârf zilnice. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele instantaneu. Auditurile și upgrade-urile regulate mențin performanța la cel mai înalt nivel. Asistența noastră multilingvă de 15 ani garantează că producția dvs. TV pe ecran mare nu pierde niciodată un cadru și se cântărește cu cea mai recentă tehnologie.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră soluțiile noastre de la distanță de 2 ore pe linia de asamblare TV LCM. Ei laudă cuptoarele stabile, ambalarea antiglonț în străinătate și răspunsurile fulgerătoare. Inginerii primesc note de top pentru ajutorul la fața locului, iar interfața intuitivă îi face pe noii operatori să fie productivi în câteva zile.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie de asamblare TV LCM. Testarea completă înainte de expediere garantează încă din prima zi siguranța, conformitatea ecologică și performanța emblematică la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici însumează 12.000 m², 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri, 25 de ani deservind 1600 de clienți în 72 de țări. Cercetare și dezvoltare proprie, controlul strict al calității de la materiale până la testarea finală și depozitele globale asigură livrare rapidă și soluții fiabile pentru linia de asamblare TV LCM. Vizitați oricând.
| Linie de asamblare TV SMT LCM
ICT oferă o linie de asamblare TV LCM la cheie, susținută de trei fabrici deținute și peste 22 de ani de experiență TV SMT. Ne ocupăm de planificarea completă a fabricii, amenajările personalizate, prognozele forței de muncă și rentabilitatea investiției clare pentru marile mărci de televizoare. Liniile sunt semi-automate sau complet-automate cu încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare de mare viteză, cuptoare de reflow, AOI și descărcatoare. Un operator pe schimb menține costurile scăzute. Puterea se mentine la 18Kw/H. Servim giganții TV globali. Instalarea se termină în 3 zile, inclusiv aer, putere, evacuare, iluminare și verificări la 23±0,9°C. Instruirea durează 7-15 zile pe software, întreținere, siguranță și depanare. Serviciul nostru de 15 ani la nivel mondial garantează nicio perioadă de nefuncționare. Această linie avansată de asamblare TV LCM lansează producția rapid, se scalează fără probleme și oferă de fiecare dată o calitate clară a ecranului mare.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de asamblare LCM TV conectează fiecare stație prin MES pentru date live și randamente maxime pe plăcile de driver LCM mari. Încărcătoarele manipulează în siguranță panourile de 55-110 inch. Imprimantele aplică pastă cu precizia camerei pe cipurile de alimentare și de iluminare din spate. Placerele de mare viteză scapă perfect piesele minuscule. Reflow menține ± 0,9°C pentru îmbinările care nu se sparg. AOI scanează instantaneu. Tamponele mențin ritmul constant, accesul de la distanță funcționează oriunde, rețetele automate comută rapid și trasabilitatea completă acceptă dimensiuni mixte de televizor, cu opriri minime în linia de asamblare automată pentru televizoarele de dimensiuni mari.
Tehnologia de plasare SMD
Dispozitivele de plasare din linia de asamblare TV LCM folosesc tehnologia JUKI pentru o montare extrem de rapidă pe PCB-uri TV supradimensionate. Ei gestionează 01005 la șoferii mari non-stop. Sistemele de vedere garantează offset zero. Capetele cu duze multiple atinge viteza maximă. Alimentatoarele se reîncarcă automat pentru rulări continue. Software-ul se adaptează instantaneu la diferite dimensiuni de ecran. Acest lucru elimină erorile în aspectul dens, viteza liniei crește vertiginos și acceptă loturi mixte 4K/8K cu tranziții fără întreruperi și repetabilitate solidă pentru producția TV premium 24/7.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptoarele oferă peste 12 zone cu convecție independentă pentru o încălzire perfectă în linia de asamblare TV LCM. Azotul creează articulații strălucitoare, puternice, care durează ani. Profilurile se potrivesc automat plăci masive. Răcirea previne deformarea panourilor subțiri din sticlă. Recuperarea căldurii menține puterea la 18Kw/H. Transportoarele se sincronizează cu MES pentru un ritm impecabil, verificările în linie evită opririle în timpul curselor lungi, iar modurile de economisire a energiei susțin producția non-stop de televizoare cu ecran mare de mare putere.
Inspecție și testare
AOI captează imagini 8K la viteză maximă, surprinzând instantaneu deplasările greșite sau îmbinările reci. AI învață de la fiecare panou. Feedback-ul fixează plasatorii din mers. Acest lucru reduce defecte în linia de asamblare TV LCM. Rutarea cu respingere automată menține linia în funcțiune, înregistrează datele pentru trasabilitate și oferă rapoarte pentru îmbunătățiri instantanee în rulajele TV mari cu amestec ridicat.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Video cu succesul clienților
Inginerul TIC Roka a vizitat o fabrică de iluminat cu LED-uri pentru instalare și instruire. Clientul avea nevoie de o linie de asamblare LCM TV complet automată cu 13 mașini (total 29 de metri), dar avea doar un spațiu de 21 m × 5 m. L-am reproiectat într-o potrivire compactă în formă de U, perfect în 16 m × 2,7 m. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică, Roka a finalizat livrarea. Echipamentul include încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început o producție stabilă, de înaltă calitate, a doua zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii end-to-end pentru linia de asamblare TV LCM, de la planificare până la rulajele de vârf zilnice. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele instantaneu. Auditurile și upgrade-urile regulate mențin performanța la cel mai înalt nivel. Asistența noastră multilingvă de 15 ani garantează că producția dvs. TV pe ecran mare nu pierde niciodată un cadru și se cântărește cu cea mai recentă tehnologie.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră soluțiile noastre de la distanță de 2 ore pe linia de asamblare TV LCM. Ei laudă cuptoarele stabile, ambalarea antiglonț în străinătate și răspunsurile fulgerătoare. Inginerii primesc note de top pentru ajutorul la fața locului, iar interfața intuitivă îi face pe noii operatori să fie productivi în câteva zile.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie de asamblare TV LCM. Testarea completă înainte de expediere garantează încă din prima zi siguranța, conformitatea ecologică și performanța emblematică la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici însumează 12.000 m², 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri, 25 de ani deservind 1600 de clienți în 72 de țări. Cercetare și dezvoltare proprie, controlul strict al calității de la materiale până la testarea finală și depozitele globale asigură livrare rapidă și soluții fiabile pentru linia de asamblare TV LCM. Vizitați oricând.
