românesc  |
ICT-T6
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Sistem de lipit în vid cu patru zone
Cuptorul Vacuum 4 Zone Reflow este dezvoltat pentru a menține calitatea constantă a lipirii în ansamblurile SMT de înaltă densitate. Cele patru zone independente de vid permit extragerea controlată a gazului în timpul topirii lipirii, reducând formarea de goluri și îmbunătățind integritatea îmbinării. Sistemul de control de ultimă generație coordonează profilele de vid și încălzire pentru a se asigura că fiecare PCB primește un tratament termic uniform.
Acest cuptor susține producția continuă cu un transportor larg, care găzduiește configurații complexe ale plăcilor și densitate mare a componentelor. Combinând controlul precis al vidului cu încălzirea în mai multe zone, oferă performanțe repetabile de lipire fără plumb pe cicluri lungi de producție, făcându-l ideal pentru sistemele avansate de lipire prin reflow SMT.
| Caracteristică
În zonele de vid, gazele prinse în lipirea topită sunt extrase activ pentru a minimiza golurile și pentru a preveni defectele componentelor cu pas fin și BGA. Nivelul de vid al fiecărei zone este monitorizat și ajustat în timp real, asigurând că eliminarea gazului are loc fără deplasarea sau stresul PCB. Această metodă îmbunătățește densitatea îmbinărilor de lipit și fiabilitatea structurală, oferind în același timp rezultate consistente în producția pe lot, făcând-o esențială pentru aplicațiile de lipire prin reflow smt de înaltă precizie.
Sistemul de încălzire aplică energie în patru zone separate pentru a menține o temperatură constantă pe toată suprafața PCB. Fluxul de aer și intensitatea termică sunt gestionate individual pentru a preveni punctele fierbinți sau punctele reci, ceea ce asigură topirea uniformă a lipirii între componente. Această abordare acceptă designuri complexe de plăci și ansambluri SMT de înaltă densitate, oferind profile termice uniforme și un flux stabil de lipire în întreaga funcționare a cuptorului cu reflux în vid, în 4 zone, reducând reprelucrarea și îmbunătățind controlul calității.
Interfața operatorului integrează controlul vidului, managementul termic și funcționarea transportorului într-o platformă de control unificată de ultimă generație. Operatorii pot defini rețete complete de reflux, care includ sincronizarea vidului, profilele de temperatură și vitezele de transfer. Monitorizarea în timp real, alertele automate și rechemarea rețetelor îmbunătățesc reproductibilitatea și reduc erorile umane. Acest sistem permite o calitate constantă a lipirii pe mai multe schimburi și asigură o performanță stabilă pentru lipirea smt reflow și operațiunile cuptorului de reflow asistat cu vid în 4 zone.
| Caietul de sarcini
| Cuptor de reflow din seria LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Greutate | 3000 kg | 3500 kg |
| Numărul zonei de încălzire | Top 8 / Jos 8 | Top 10 / jos 0 |
| Lungimea zonei de încălzire | 3110 mm | 3892 mm |
| Numărul zonei de răcire | Top 3 / Jos 3 | Top 3 / Jos 3 |
| Volumul necesar de evacuare | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Putere | 3 faze, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consum normal de energie | 10KW | 12KW |
| Modul de control al temperaturii | Cont. bucla închisă PID + conducere SSR | |
| Sistem transportor | ||
| Structura șinelor | Independent în trei trepte | |
| Lățimea maximă a PCB-ului | 150*150MM-400*400MM | |
| Gama lățimii șinei | 50mm-400mm | |
| Înălțimea componentelor | Sus 25 mm/jos 25 mm | |
| Transportor tip fix | Fixare frontală | |
| Direcția transportorului PCB | Sina de ghidare plus lant | |
| Înălțimea transportorului | 900 ± 20mm | |
| Sistem de racire | ||
| Metoda de răcire | Răcire forțată cu aer (lipire prin reflow în vid) Răcirea răcitorului (lipire prin reflow de azot în vid) | |
| Sistemul cu azot | Structuri și conducte închise cu azot, debitmetre de azot, răcitoare | |
Întrucât eficiența de funcționare depinde de setările parametrilor procesului, valorile atinse pot diferi de valorile indicate aici. | ||
* ICT continuă să lucreze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul pot fi actualizate fără o notificare specială. Dacă este diferit, vă rugăm să urmați noua listă.
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia noastră de asamblare SMT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea PCB eficientă și precisă. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Video cu succesul clienților
Implementare completă a liniei SMT și DIP
O mare unitate de producție de electronice din Uzbekistan a implementat o soluție completă de producție SMT și DIP pentru producția de plăci de bază, SSD și module de memorie. Proiectul a inclus integrarea completă a sistemului de la instalarea echipamentelor până la validarea producției.
Linia SMT a constat din sisteme de imprimare, mașini de plasare multiple, sisteme de inspecție, sisteme de manipulare a PCB-urilor și echipamente de procesare a refluxului. Linia DIP a inclus sisteme de inserare manuale, mașini de inserare cu forme ciudate și sisteme de lipit prin valuri.
Inginerii ICT au oferit asistență tehnică completă în timpul instalării, depanării și intensificării producției. După punerea în funcțiune, clientul a confirmat funcționarea stabilă a sistemului și producția constantă în toate etapele de producție.
| Asistență globală completă
Suport tehnic complet orientat spre producție
ICT oferă instalarea, instruirea operatorilor și optimizarea proceselor pentru sistemele de cuptor cu refluere cu 4 zone cu vid. Inginerii ajută la stabilirea nivelurilor de vid, a profilelor termice și a parametrilor transportoarelor pentru a obține o lipire uniformă. Instruirea subliniază interacțiunea dintre controlul vidului, zonele de încălzire și transferul PCB, permițând operatorilor să mențină o lipire constantă fără plumb și să reducă defectele în operațiunile de lipire prin reflow smt.
| Lauda clientului
Performanță de încredere pentru producția continuă de SMT
Clienții raportează rezultate consecvente de lipire pe perioade extinse cu plăci de înaltă densitate. Sistemul de vid cu patru zone reduce golurile și asigură un flux uniform de lipit. Asistența tehnică promptă, instalarea profesională și ambalarea sigură sunt lăudate, susținând producția stabilă în cuptorul de refluere în vid cu 4 zone și sistemele de lipire prin reflow smt.
| Certificarea noastră
Conformitate industrială globală
Cuptorul Vacuum 4 Zone Reflow este fabricat în conformitate cu certificările de proces CE, RoHS, ISO9001 și SMT relevante. Fiecare unitate este testată riguros pentru a asigura o funcționare fiabilă în medii de mașini de lipit cu reflow fără plumb, oferind siguranță, consistență și reproductibilitate pentru fabricarea de electronice de înaltă precizie.
| Despre TIC și Fabrică
Furnizor global de soluții SMT
ICT furnizează soluții end-to-end SMT, DIP și linii de producție de acoperire cu suport intern de cercetare și dezvoltare, producție și inginerie. Deservind peste 80 de țări, compania asigură performanță stabilă a echipamentelor și fiabilitate pe termen lung pentru cuptorul cu reflow cu vid cu 4 zone și sistemele avansate de lipire smt reflow.
