românesc  |
ICT-5700
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Mașină de separare PCB de înaltă precizie ICT-5700
Inginerii aleg mașina de separare PCB ICT-5700 atunci când au nevoie de o separare curată și precisă a plăcilor asamblate. Această mașină manipulează PCB-uri de până la 450×600 mm și grosimi de la 0,5 la 5,0 mm. Funcționează bine în smartphone-uri, dispozitive purtabile, electronice auto, dispozitive medicale și produse militare. Configurarea cu dublă platformă permite operatorilor să proceseze două lucrări diferite simultan sau să le combine pentru panouri mai mari. Un ax de mare viteza se roteste pana la 60.000 rpm si taie cu foarte putina solicitare. Viziunea avansată CCD găsește rapid semnele și corectează poziția în timp real. Pistoale cu aer ionic mențin suprafețele libere de statică și praf. Sistemul separat de aspirare trage praful în liniște și putere. Caracteristicile de siguranță încorporate și comenzile ușoare fac ca munca zilnică să fie simplă și fiabilă. Multe fabrici se bazează pe această mașină automată de separare a PCB-ului pentru a îmbunătăți calitatea și viteza în pașii finali PCBA.
| Caracteristică
Sistem de transmisie
Transmisia folosește servomotoare Panasonic din Japonia și șuruburi cu bile de înaltă precizie. Fiecare mișcare rămâne exactă. Rama este mai groasă și mai puternică decât majoritatea modelelor. Funcționează constant chiar și în timpul orelor lungi. Lanțurile flexibile ale rezervorului mențin cablurile îngrijite și în siguranță împotriva pieselor în mișcare. Axa X are un capac special rezistent la praf. Praful rămâne afară, așa că curățarea are loc mai rar. Costurile de întreținere scad. Precizia repetării atinge ±0,01 mm. Viteza de tăiere ajunge până la 100 mm pe secundă. Operatorii au o mișcare lină și rapidă la fiecare lucrare. Această configurație acceptă utilizarea intensă în liniile ocupate. Fabricile înregistrează mai puține erori și o viață mai lungă a mașinii. Întregul sistem funcționează silențios și fiabil ani de zile.
Sistem de router
O cameră CCD de înaltă definiție se află chiar lângă freză. Calibrarea durează puțin. Sistemul detectează instantaneu ruperea sculei și emite o alarmă. Operatorii se opresc înainte ca daunele să se extindă. Un schimbător automat de scule opțional menține producția fără pauze. Eficiența crește. Pistolul cu aer ionic elimină statica de pe fiecare placă. Praful nu se lipește. Fusoarele de mare viteză importate tăiate cu forță redusă. Precizia rămâne ridicată. Inerția rămâne mică. Răspunsul vine rapid. Frezele variază de la 0,8 la 3 mm. Mașina de router PCBA gestionează bine formele fine și complexe. Colectarea prafului funcționează puternic și constant. Plăcile curate părăsesc mașina de fiecare dată.
Sistem de platformă
Mișcarea axei Y se desfășoară pe șine de glisare și servomotoare. Stabilitatea nu stă niciodată. Butoanele de oprire de urgență se află pe ambele părți. Siguranța este pe primul loc. Perdelele luminoase și capacele protejează operatorii. Butoanele de pornire necesită apăsare cu două mâini. Accidentele rămân scăzute. Baza de tip fagure acceptă multe tipuri de dispozitive de fixare. Compatibilitatea acoperă majoritatea plăcilor. Platformele duale rulează lucrări separate sau se unesc pentru panouri mari. Flexibilitatea se potrivește nevoilor de producție în schimbare. Siguranța respectă normele CE și UL. Designul suportă tăieturi precise la ±0,05 mm. Operatorii lucrează cu încredere în domenii de înaltă tehnologie, cum ar fi liniile auto și medicale.
Sistem de control
Un computer industrial plus un card de control conduce spectacolul. Precizia rămâne ridicată. Stabilitatea ține tare. Toate datele de producție sunt înregistrate. Rapoartele de jurnal apar cu ușurință. Aspectul respectă standardele CE și UL. Verificări de siguranță. Interfața rămâne simplă. Noii operatori învață rapid. Modificările programului au loc rapid. Camera CCD coaxială arată vizualizări în timp real. Alinierea rămâne perfectă. Controlerele CNC rezistă la interferențe. Detectarea ruperii și alunecării funcționează ca caracteristici standard. Întregul sistem folosește 1,5 kW la 220 V. Se potrivește bine în podelele SMT moderne. Urmărirea datelor ajută la îmbunătățirea proceselor în timp.
Afișare de detaliu
Uită-te la părțile cheie. Ventilatoarele de convecție mențin temperatura uniformă. Senzorii ușilor laterale adaugă siguranță. Interfețele ESD protejează plăcile sensibile. Schimbătorul automat de scule economisește timp. Senzorii cuțitelor sparte detectează problemele devreme. Structurile pneumatice cu autoblocare se deschid lin. Cele mai bune mărci furnizează componente. Servo Panasonic vin din Japonia. Fusele sunt RSK sau NSK. CCD folosește HIKVISION. Șinele de ghidare sunt PMI sau HIWIN din Taiwan. Șuruburile cu bile sunt TBI. Delta alimentează sistemul. Senzorii Omron și rulmenții NSK durează mult. Aceste alegeri înseamnă mai puține reparații. Mașina funcționează constant de ani de zile. Opțiuni precum aspirarea superioară oferă un control suplimentar al prafului.
| Caietul de sarcini
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Dimensiune PCB (platformă dublă, dimensiune specială opțională) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| Grosimea PCB | 0,3~6,0mm | ||
| Greutate (cu aspirator) | 1000 kg | ||
| Dimensiune | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metoda de colectare a prafului | Aspirator | ||
| Volumul de aer al aspiratorului | 28~35cm3/min | ||
| Dimensiune aspirator | 640*785*1760mm | ||
| Tensiunea colectorului de praf | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Video cu succesul clienților
O fabrică din Algeria care produce telefoane cu caracteristici a trimis o echipă să verifice aparatul. Au sosit cu mai mult de zece plăci diferite și materiale complete. Inginerii noștri au înființat o linie SMT completă la fața locului. Procesul a început cu imprimarea completă automată, apoi pasta verificată SPI. RX-8 a plasat piese mici. RS-1R a gestionat componente mai mari. Un alimentator cu tavă a furnizat capace de protecție. Reflow a lipit totul. Calitate inspectată AOI. În cele din urmă, mașina de rutare PCBA a separat plăcile în mod curat. Clientul a urmărit fiecare pas. Tăieturile au ieșit perfecte. Defectele au rămas aproape de zero. Au văzut cât de stabilă și rapidă merge toată linia. Echipa a rămas încrezătoare în adăugarea acestui echipament în fabrica lor. Producția reală a dovedit valoarea.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii complete din prima zi. Inginerii instalează mașina de separare PCB la fața locului și o testează complet. Instruirea acoperă operarea, programarea și întreținerea zilnică. Sesiunile se potrivesc începătorilor și personalului experimentat. Asistența de la distanță răspunde rapid la întrebări. Piesele de schimb se livrează rapid pentru a reduce timpul de nefuncționare. Cu mai mult de 25 de ani în industrie, echipa înțelege nevoile reale ale fabricii. Clienții din 72 de țări primesc același ajutor profesional. Optimizarea proceselor și upgrade-urile vin atunci când producția se schimbă. Scopul rămâne simplu: zero griji și producție maximă. Parteneriatul pe termen lung menține liniile puternice an de an.
| Mărturii ale clienților
Clienții îi laudă frecvent pe inginerii noștri pentru explicații clare și remedieri rapide în timpul instalării. Ei îl numesc pe Pcb Router Separator fiabil și precis în rulările zilnice. Mulți menționează ambalarea excelentă și transportul sigur care protejează perfect mașina. Răspunsurile rapide la e-mail și la telefon rezolvă problemele imediat. Încrederea crește cu fiecare interacțiune. În general, fabricile apreciază calitatea constantă și suportul care le ajută să respecte termenele limită strânse fără stres.
| Certificari si standarde
Produsele TIC au certificări CE, RoHS și ISO9001. Mai multe brevete protejează designul și tehnologia. Aceste aprobări confirmă că mașina automată de separare a PCB îndeplinește regulile internaționale de siguranță, mediu și calitate. Testarea strictă din fabrică susține fiecare certificat. Clienții cumpără cu încredere știind că standardele rămân ridicate.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT a început în 2012. Fabrica se întinde pe 12.000 de metri pătrați. Optzeci și nouă de membri ai personalului lucrează aici, inclusiv douăzeci de ingineri cu experiență. R&D și producția au loc în interior. Creșterea continuă rapid. Peste 1.600 de clienți din 72 de țări folosesc echipamentele noastre. Fabrica urmează pași stricti de inspecție în fiecare etapă. Un sistem complet de management al calității menține standardele ridicate. Această abordare oferă soluții SMT fiabile la nivel mondial. Clienții au încredere în performanța constantă și în sprijinul pe termen lung.
| Mașină de separare PCB de înaltă precizie ICT-5700
Inginerii aleg mașina de separare PCB ICT-5700 atunci când au nevoie de o separare curată și precisă a plăcilor asamblate. Această mașină manipulează PCB-uri de până la 450×600 mm și grosimi de la 0,5 la 5,0 mm. Funcționează bine în smartphone-uri, dispozitive purtabile, electronice auto, dispozitive medicale și produse militare. Configurarea cu dublă platformă permite operatorilor să proceseze două lucrări diferite simultan sau să le combine pentru panouri mai mari. Un ax de mare viteza se roteste pana la 60.000 rpm si taie cu foarte putina solicitare. Viziunea avansată CCD găsește rapid semnele și corectează poziția în timp real. Pistoale cu aer ionic mențin suprafețele libere de statică și praf. Sistemul separat de aspirare trage praful în liniște și putere. Caracteristicile de siguranță încorporate și comenzile ușoare fac ca munca zilnică să fie simplă și fiabilă. Multe fabrici se bazează pe această mașină automată de separare a PCB-ului pentru a îmbunătăți calitatea și viteza în pașii finali PCBA.
| Caracteristică
Sistem de transmisie
Transmisia folosește servomotoare Panasonic din Japonia și șuruburi cu bile de înaltă precizie. Fiecare mișcare rămâne exactă. Rama este mai groasă și mai puternică decât majoritatea modelelor. Funcționează constant chiar și în timpul orelor lungi. Lanțurile flexibile ale rezervorului mențin cablurile îngrijite și în siguranță împotriva pieselor în mișcare. Axa X are un capac special rezistent la praf. Praful rămâne afară, așa că curățarea are loc mai rar. Costurile de întreținere scad. Precizia repetării atinge ±0,01 mm. Viteza de tăiere ajunge până la 100 mm pe secundă. Operatorii au o mișcare lină și rapidă la fiecare lucrare. Această configurație acceptă utilizarea intensă în liniile ocupate. Fabricile înregistrează mai puține erori și o viață mai lungă a mașinii. Întregul sistem funcționează silențios și fiabil ani de zile.
Sistem de router
O cameră CCD de înaltă definiție se află chiar lângă freză. Calibrarea durează puțin. Sistemul detectează instantaneu ruperea sculei și emite o alarmă. Operatorii se opresc înainte ca daunele să se extindă. Un schimbător automat de scule opțional menține producția fără pauze. Eficiența crește. Pistolul cu aer ionic elimină statica de pe fiecare placă. Praful nu se lipește. Fusoarele de mare viteză importate tăiate cu forță redusă. Precizia rămâne ridicată. Inerția rămâne mică. Răspunsul vine rapid. Frezele variază de la 0,8 la 3 mm. Mașina de router PCBA gestionează bine formele fine și complexe. Colectarea prafului funcționează puternic și constant. Plăcile curate părăsesc mașina de fiecare dată.
Sistem de platformă
Mișcarea axei Y se desfășoară pe șine de glisare și servomotoare. Stabilitatea nu stă niciodată. Butoanele de oprire de urgență se află pe ambele părți. Siguranța este pe primul loc. Perdelele luminoase și capacele protejează operatorii. Butoanele de pornire necesită apăsare cu două mâini. Accidentele rămân scăzute. Baza de tip fagure acceptă multe tipuri de dispozitive de fixare. Compatibilitatea acoperă majoritatea plăcilor. Platformele duale rulează lucrări separate sau se unesc pentru panouri mari. Flexibilitatea se potrivește nevoilor de producție în schimbare. Siguranța respectă normele CE și UL. Designul suportă tăieturi precise la ±0,05 mm. Operatorii lucrează cu încredere în domenii de înaltă tehnologie, cum ar fi liniile auto și medicale.
Sistem de control
Un computer industrial plus un card de control conduce spectacolul. Precizia rămâne ridicată. Stabilitatea ține tare. Toate datele de producție sunt înregistrate. Rapoartele de jurnal apar cu ușurință. Aspectul respectă standardele CE și UL. Verificări de siguranță. Interfața rămâne simplă. Noii operatori învață rapid. Modificările programului au loc rapid. Camera CCD coaxială arată vizualizări în timp real. Alinierea rămâne perfectă. Controlerele CNC rezistă la interferențe. Detectarea ruperii și alunecării funcționează ca caracteristici standard. Întregul sistem folosește 1,5 kW la 220 V. Se potrivește bine în podelele SMT moderne. Urmărirea datelor ajută la îmbunătățirea proceselor în timp.
Afișare de detaliu
Uită-te la părțile cheie. Ventilatoarele de convecție mențin temperatura uniformă. Senzorii ușilor laterale adaugă siguranță. Interfețele ESD protejează plăcile sensibile. Schimbătorul automat de scule economisește timp. Senzorii cuțitelor sparte detectează problemele devreme. Structurile pneumatice cu autoblocare se deschid lin. Cele mai bune mărci furnizează componente. Servo Panasonic vin din Japonia. Fusele sunt RSK sau NSK. CCD folosește HIKVISION. Șinele de ghidare sunt PMI sau HIWIN din Taiwan. Șuruburile cu bile sunt TBI. Delta alimentează sistemul. Senzorii Omron și rulmenții NSK durează mult. Aceste alegeri înseamnă mai puține reparații. Mașina funcționează constant de ani de zile. Opțiuni precum aspirarea superioară oferă un control suplimentar al prafului.
| Caietul de sarcini
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Dimensiune PCB (platformă dublă, dimensiune specială opțională) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| Grosimea PCB | 0,3~6,0mm | ||
| Greutate (cu aspirator) | 1000 kg | ||
| Dimensiune | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metoda de colectare a prafului | Aspirator | ||
| Volumul de aer al aspiratorului | 28~35cm3/min | ||
| Dimensiune aspirator | 640*785*1760mm | ||
| Tensiunea colectorului de praf | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Video cu succesul clienților
O fabrică din Algeria care produce telefoane cu caracteristici a trimis o echipă să verifice aparatul. Au sosit cu mai mult de zece plăci diferite și materiale complete. Inginerii noștri au înființat o linie SMT completă la fața locului. Procesul a început cu imprimarea completă automată, apoi pasta verificată SPI. RX-8 a plasat piese mici. RS-1R a gestionat componente mai mari. Un alimentator cu tavă a furnizat capace de protecție. Reflow a lipit totul. Calitate inspectată AOI. În cele din urmă, mașina de rutare PCBA a separat plăcile în mod curat. Clientul a urmărit fiecare pas. Tăieturile au ieșit perfecte. Defectele au rămas aproape de zero. Au văzut cât de stabilă și rapidă merge toată linia. Echipa a rămas încrezătoare în adăugarea acestui echipament în fabrica lor. Producția reală a dovedit valoarea.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii complete din prima zi. Inginerii instalează mașina de separare PCB la fața locului și o testează complet. Instruirea acoperă operarea, programarea și întreținerea zilnică. Sesiunile se potrivesc începătorilor și personalului experimentat. Asistența de la distanță răspunde rapid la întrebări. Piesele de schimb se livrează rapid pentru a reduce timpul de nefuncționare. Cu mai mult de 25 de ani în industrie, echipa înțelege nevoile reale ale fabricii. Clienții din 72 de țări primesc același ajutor profesional. Optimizarea proceselor și upgrade-urile vin atunci când producția se schimbă. Scopul rămâne simplu: zero griji și producție maximă. Parteneriatul pe termen lung menține liniile puternice an de an.
| Mărturii ale clienților
Clienții îi laudă frecvent pe inginerii noștri pentru explicații clare și remedieri rapide în timpul instalării. Ei îl numesc pe Pcb Router Separator fiabil și precis în rulările zilnice. Mulți menționează ambalarea excelentă și transportul sigur care protejează perfect mașina. Răspunsurile rapide la e-mail și la telefon rezolvă problemele imediat. Încrederea crește cu fiecare interacțiune. În general, fabricile apreciază calitatea constantă și suportul care le ajută să respecte termenele limită strânse fără stres.
| Certificari si standarde
Produsele TIC au certificări CE, RoHS și ISO9001. Mai multe brevete protejează designul și tehnologia. Aceste aprobări confirmă că mașina automată de separare a PCB îndeplinește regulile internaționale de siguranță, mediu și calitate. Testarea strictă din fabrică susține fiecare certificat. Clienții cumpără cu încredere știind că standardele rămân ridicate.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT a început în 2012. Fabrica se întinde pe 12.000 de metri pătrați. Optzeci și nouă de membri ai personalului lucrează aici, inclusiv douăzeci de ingineri cu experiență. R&D și producția au loc în interior. Creșterea continuă rapid. Peste 1.600 de clienți din 72 de țări folosesc echipamentele noastre. Fabrica urmează pași stricti de inspecție în fiecare etapă. Un sistem complet de management al calității menține standardele ridicate. Această abordare oferă soluții SMT fiabile la nivel mondial. Clienții au încredere în performanța constantă și în sprijinul pe termen lung.
