românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Linie de asamblare Bulp Bulp Full LED
ICT oferă linia de asamblare completă cu LED-uri din trei fabrici pe care le deținem și mai mult de 22 de ani de muncă SMT, care a cunoscut multe schimbări în lumea realizării lucrurilor. Planificăm magazinul cu grijă, desenăm scheme care se potrivesc spațiului, numărăm muncitorii necesari și arătăm banii care se vor întoarce în timp pentru cei care produc becuri LED. Linia poate fi semi-auto sau full-auto, cu încărcătoare care aduc plăci, imprimante care pun pastă, plasătoare care pun chipsuri, cuptoare de reflow care unesc toate, AOI care caută greșit, descărcatoare care duc lucrul terminat. Un operator urmărește întreaga linie cu atenție. Putere scăzută la 18Kw/H, așa că costul rămâne mic. Deservim companii de iluminat din multe țări. Instalăm în trei zile, verificăm aerul, puterea, evacuarea, lumina, menținem constant 23±0,9°C. Ne antrenăm 7-15 zile despre software, cum să reparăm, cum să rămânem în siguranță. Serviciu 15 ani în toate locurile. Această linie de asamblare completă cu LED-uri începe producția rapid, crește atunci când este nevoie, menține costurile scăzute, oferă becuri bune care durează mult timp cu muncă constantă și sprijin real din partea oamenilor care cunosc domeniul.
| Caracteristică
Tehnologia de imprimare a lipirii
Linia de asamblare completă cu LED-uri mută plăcile de la început până la sfârșit cu MES arată toate cifrele clare, randamentul crește pentru că fiecare pas este urmărit. Încărcătorul ia la bord orice dimensiune care vine. Imprimanta a pus pasta cu camera să se arate aproape, astfel încât să nu faceți greșeli. Placer set parte mic rapid și adevărat. Reflow menține căldura ±0,9°C fără modificări, astfel încât îmbinarea este puternică. AOI văd rău cu ochiul AI care învață. Unloader trimite bine la locul următor. Randament peste 25%. Țineți tampon atunci când este nevoie, astfel încât linia nu se grăbește niciodată, uitați departe de telefon dă pace, schimbare rapidă a rețetei când se schimbă tipul de bec, urmăriți piese pe fiecare, astfel încât să nu se piardă nimic, amestecați rulați fără oprire, păstrați regula tot timpul, viteză bună mare face în fiecare zi.
Tehnologia de plasare SMD
Imprimanta în linia de asamblare cu bulgări cu LED-uri ține strâns șablonul, cadru se potrivește corect, așa că lipirea merge numai acolo unde este nevoie. Schimbați rapid, nu așteptați mult timp pierdut. Imprimarea curată de umplere automată rămâne aceeași pe fiecare placă. 3D vezi paste stop bad vine devreme înainte de reflow. Aveți nevoie de plăci groase multe părți care transportă curent. Lipiți multe lucrări amabile, parte moale la căldură scăzută fără deteriorare. Racleta stabilește presiunea chiar și cuprul dur, astfel încât acoperirea este plină. Imprimați puternic, pierdeți puțin, noul design vine rapid și fără probleme, rezultatul rămâne același zi după zi, accelerați când comandați mare, reparați mai puțin, mai multe plăci la schimb.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptorul oferă 8+ zone de căldură proprie a aerului, chiar și linia de asamblare cu bulgări LED pline, astfel încât fiecare placă să simtă aceeași căldură. Azotul menține articulația curată, fără loc întunecat. Profile fit board auto no man touch. Oprire rece îndoi o placă mică. Utilizarea încălzirii înapoi 18Kw/H economisiți bani. Salvați pe ecran toate rețetele apel ușor. Conveierul rulează viteza software-ului corect, verificați în interior fără oprire mult timp, placa de mișcare în siguranță, mare face toată ziua, putere verde bună pentru lume.
Inspecție și testare
AOI face poze 8K rapid, găsește rapid partea greșită lipire proastă, fără a pierde. AI învață în fiecare zi de la bord vine. Trimiteți soluția de plasare acum, nu așteptați. Tăiați linia de asamblare de bulgări cu LED complet proastă. Raportul arată o modalitate mai bună clară. Partea defectuoasă automată fără linie de oprire, salvați toate informațiile, uitați-vă rezolvarea rapidă, multe feluri mai puțin jos, urmăriți bine fiecare placă, notați automat pentru înregistrare.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie de asamblare SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie. |
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Video cu succesul clienților
ICT a livrat cu succes o linie de producție SMT LED complet automată unei fabrici de iluminat cu LED-uri din Arabia Saudită. Inginerul Roka s-a deplasat la locul clientului pentru servicii de instalare și instruire. Clientul a cerut o linie cu 13 utilaje (total 29 de metri), dar spațiul era de doar 21m × 5m. Am proiectat un aspect în formă de U care se potrivește perfect în 16 m × 2,7 m pentru a satisface nevoile lor. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică pentru echipamente și asistență tehnică, Roka a finalizat transferul fără probleme. Echipamentele includ încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început imediat producția de iluminat LED stabil, de înaltă calitate.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii complete pentru linia completă de asamblare cu LED-uri, de la planificare până la operarea zilnică. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele instantaneu. Auditurile și actualizările regulate mențin performanța de vârf. Asistența noastră multilingvă de 15 ani asigură că producția dvs. de becuri funcționează fără probleme și crește cu cea mai recentă tehnologie din întreaga lume.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră remedierea noastră de la distanță de 2 ore pe linia de asamblare completă cu LED-uri. Ei laudă cuptoarele stabile, ambalarea internațională sigură și răspunsurile fulgerătoare. Inginerii primesc note de top pentru ajutorul de peste mări, iar software-ul intuitiv îi face pe noii operatori să fie productivi în câteva zile.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie de asamblare completă cu LED-uri. Testarea completă înainte de expediere garantează încă din prima zi siguranța, conformitatea cu mediul și performanța de top la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un lider de încredere în soluțiile de producție de electronice. Deținem trei fabrici și angajăm o echipă de 89 de oameni, inclusiv 20 de ingineri dedicați. Fondată în 2012 cu un capital social de 30 de milioane de dolari, ne-am dezvoltat rapid de 25 de ani. Facilitățile noastre de 12.000 m² urmează controale stricte de calitate de la început până la sfârșit. Deservim peste 1600 de clienți din 72 de țări cu linii SMT și DIP complete. Echipa noastră de bază aduce 22 de ani de cunoștințe SMT/DIP. Experții post-vânzare oferă 15 ani de experiență în service, inclusiv 10 ani în străinătate. Ne concentrăm pe integritate, procese simple, comunicare deschisă, coordonare și succes comun. Această abordare ne ajută să construim parteneriate pe termen lung și să oferim soluții fiabile și rentabile pentru fabricile globale.
| Linie de asamblare Bulp Bulp Full LED
ICT oferă linia de asamblare completă cu LED-uri din trei fabrici pe care le deținem și mai mult de 22 de ani de muncă SMT, care a cunoscut multe schimbări în lumea realizării lucrurilor. Planificăm magazinul cu grijă, desenăm scheme care se potrivesc spațiului, numărăm muncitorii necesari și arătăm banii care se vor întoarce în timp pentru cei care produc becuri LED. Linia poate fi semi-auto sau full-auto, cu încărcătoare care aduc plăci, imprimante care pun pastă, plasătoare care pun chipsuri, cuptoare de reflow care unesc toate, AOI care caută greșit, descărcatoare care duc lucrul terminat. Un operator urmărește întreaga linie cu atenție. Putere scăzută la 18Kw/H, așa că costul rămâne mic. Deservim companii de iluminat din multe țări. Instalăm în trei zile, verificăm aerul, puterea, evacuarea, lumina, menținem constant 23±0,9°C. Ne antrenăm 7-15 zile despre software, cum să reparăm, cum să rămânem în siguranță. Serviciu 15 ani în toate locurile. Această linie de asamblare completă cu LED-uri începe producția rapid, crește atunci când este nevoie, menține costurile scăzute, oferă becuri bune care durează mult timp cu muncă constantă și sprijin real din partea oamenilor care cunosc domeniul.
| Caracteristică
Tehnologia de imprimare a lipirii
Linia de asamblare completă cu LED-uri mută plăcile de la început până la sfârșit cu MES arată toate cifrele clare, randamentul crește pentru că fiecare pas este urmărit. Încărcătorul ia la bord orice dimensiune care vine. Imprimanta a pus pasta cu camera să se arate aproape, astfel încât să nu faceți greșeli. Placer set parte mic rapid și adevărat. Reflow menține căldura ±0,9°C fără modificări, astfel încât îmbinarea este puternică. AOI văd rău cu ochiul AI care învață. Unloader trimite bine la locul următor. Randament peste 25%. Țineți tampon atunci când este nevoie, astfel încât linia nu se grăbește niciodată, uitați departe de telefon dă pace, schimbare rapidă a rețetei când se schimbă tipul de bec, urmăriți piese pe fiecare, astfel încât să nu se piardă nimic, amestecați rulați fără oprire, păstrați regula tot timpul, viteză bună mare face în fiecare zi.
Tehnologia de plasare SMD
Imprimanta în linia de asamblare cu bulgări cu LED-uri ține strâns șablonul, cadru se potrivește corect, așa că lipirea merge numai acolo unde este nevoie. Schimbați rapid, nu așteptați mult timp pierdut. Imprimarea curată de umplere automată rămâne aceeași pe fiecare placă. 3D vezi paste stop bad vine devreme înainte de reflow. Aveți nevoie de plăci groase multe părți care transportă curent. Lipiți multe lucrări amabile, parte moale la căldură scăzută fără deteriorare. Racleta stabilește presiunea chiar și cuprul dur, astfel încât acoperirea este plină. Imprimați puternic, pierdeți puțin, noul design vine rapid și fără probleme, rezultatul rămâne același zi după zi, accelerați când comandați mare, reparați mai puțin, mai multe plăci la schimb.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptorul oferă 8+ zone de căldură proprie a aerului, chiar și linia de asamblare cu bulgări LED pline, astfel încât fiecare placă să simtă aceeași căldură. Azotul menține articulația curată, fără loc întunecat. Profile fit board auto no man touch. Oprire rece îndoi o placă mică. Utilizarea încălzirii înapoi 18Kw/H economisiți bani. Salvați pe ecran toate rețetele apel ușor. Conveierul rulează viteza software-ului corect, verificați în interior fără oprire mult timp, placa de mișcare în siguranță, mare face toată ziua, putere verde bună pentru lume.
Inspecție și testare
AOI face poze 8K rapid, găsește rapid partea greșită lipire proastă, fără a pierde. AI învață în fiecare zi de la bord vine. Trimiteți soluția de plasare acum, nu așteptați. Tăiați linia de asamblare de bulgări cu LED complet proastă. Raportul arată o modalitate mai bună clară. Partea defectuoasă automată fără linie de oprire, salvați toate informațiile, uitați-vă rezolvarea rapidă, multe feluri mai puțin jos, urmăriți bine fiecare placă, notați automat pentru înregistrare.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie de asamblare SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie. |
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Video cu succesul clienților
ICT a livrat cu succes o linie de producție SMT LED complet automată unei fabrici de iluminat cu LED-uri din Arabia Saudită. Inginerul Roka s-a deplasat la locul clientului pentru servicii de instalare și instruire. Clientul a cerut o linie cu 13 utilaje (total 29 de metri), dar spațiul era de doar 21m × 5m. Am proiectat un aspect în formă de U care se potrivește perfect în 16 m × 2,7 m pentru a satisface nevoile lor. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică pentru echipamente și asistență tehnică, Roka a finalizat transferul fără probleme. Echipamentele includ încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început imediat producția de iluminat LED stabil, de înaltă calitate.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii complete pentru linia completă de asamblare cu LED-uri, de la planificare până la operarea zilnică. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele instantaneu. Auditurile și actualizările regulate mențin performanța de vârf. Asistența noastră multilingvă de 15 ani asigură că producția dvs. de becuri funcționează fără probleme și crește cu cea mai recentă tehnologie din întreaga lume.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră remedierea noastră de la distanță de 2 ore pe linia de asamblare completă cu LED-uri. Ei laudă cuptoarele stabile, ambalarea internațională sigură și răspunsurile fulgerătoare. Inginerii primesc note de top pentru ajutorul de peste mări, iar software-ul intuitiv îi face pe noii operatori să fie productivi în câteva zile.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie de asamblare completă cu LED-uri. Testarea completă înainte de expediere garantează încă din prima zi siguranța, conformitatea cu mediul și performanța de top la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un lider de încredere în soluțiile de producție de electronice. Deținem trei fabrici și angajăm o echipă de 89 de oameni, inclusiv 20 de ingineri dedicați. Fondată în 2012 cu un capital social de 30 de milioane de dolari, ne-am dezvoltat rapid de 25 de ani. Facilitățile noastre de 12.000 m² urmează controale stricte de calitate de la început până la sfârșit. Deservim peste 1600 de clienți din 72 de țări cu linii SMT și DIP complete. Echipa noastră de bază aduce 22 de ani de cunoștințe SMT/DIP. Experții post-vânzare oferă 15 ani de experiență în service, inclusiv 10 ani în străinătate. Ne concentrăm pe integritate, procese simple, comunicare deschisă, coordonare și succes comun. Această abordare ne ajută să construim parteneriate pe termen lung și să oferim soluții fiabile și rentabile pentru fabricile globale.
