românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Soluție pentru linia de producție a ecranelor LED SMT
ICT oferă o linie de producție de ecrane LED la cheie, susținută de trei fabrici deținute și de peste 22 de ani de experiență în afișaj. Oferim planificare completă a fabricii, machete personalizate, previziuni de muncă și rentabilitate clară a investiției pentru producătorii de ecrane LED. Liniile sunt semi-automate sau complet automate cu încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare de mare viteză, cuptoare de reflow, AOI și descărcatoare. Un operator pe schimb menține costurile scăzute. Puterea se mentine la 18Kw/H. Servim giganți mondiali de afișare. Instalarea se termină în 3 zile, inclusiv aer, putere, evacuare, iluminare și verificări la 23±0,9°C. Instruirea durează 7-15 zile pe software, întreținere, siguranță și remedieri. Serviciul nostru de 15 ani la nivel mondial asigură zero timpi de nefuncționare. Această linie avansată de producție de ecrane cu LED lansează producția rapid, se scalează fără probleme și oferă ecrane strălucitoare și fiabile de fiecare dată.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de producție a ecranelor LED conectează fiecare mașină prin MES pentru date live și randamente maxime pe module LED mari. Încărcătoarele manipulează panourile mari în siguranță. Imprimantele aplică pastă cu precizia camerei pe cipurile RGB. Placerele de mare viteză scad perfect 01005 mini-LED-uri. Reflow menține ±0,9°C pentru îmbinări puternice. AOI scanează instantaneu. Bufferele mențin ritmul constant, accesul de la distanță funcționează oriunde, rețetele automate comută rapid, iar trasabilitatea completă acceptă pasuri mixte de pixeli cu opriri minime în mașina de linie de producție cu ecran LED complet automată.
Tehnologia de plasare SMD
Imprimantele din linia de producție a ecranelor LED blochează șabloanele exacte la microni și se potrivesc cu cadre largi pentru ecrane gigantice. Schimburile rapide reduc timpul de nefuncţionare. Distribuirea și curățarea automată păstrează imprimeurile impecabile. 3D SPI verifică volumul pastei pentru a preveni defectele. Acest lucru este esențial pentru matricele de LED-uri cu pas fin. Mai multe tipuri de pastă funcționează perfect. Presiunea racletei se ajustează pentru o acoperire uniformă a plăcilor de aluminiu, sporind uniformitatea luminozității, reducând repetarea și permițând lansări rapide de noi ecrane, cu rezultate stabile și producție zilnică mai mare.
Eficiența cuptorului de reflow
Dispozitivele de plasare din linia de producție a ecranelor cu led folosesc tehnologia JUKI pentru montarea mini-LED-ului extrem de rapidă. Ei gestionează 01005 șoferilor non-stop. Sistemele de vedere garantează offset zero. Capetele cu duze multiple atinge viteza maximă. Alimentatoarele se reîncarcă automat pentru rulări continue. Software-ul se adaptează instantaneu la diferite tonuri. Acest lucru elimină erorile în aspectul dens, viteza liniei crește vertiginos și acceptă loturi mixte de interior/exterior, cu tranziții fără întreruperi și repetabilitate solidă pentru producția de ecrane LED premium 24/7.
Inspecție și testare
Cuptoarele oferă peste 12 zone cu convecție independentă pentru o încălzire perfectă în linia de producție a ecranelor cu LED-uri. Azotul creează articulații strălucitoare, puternice, care durează ani. Profilurile se potrivesc automat plăcilor mari. Răcirea previne deformarea. Recuperarea căldurii menține puterea la 18Kw/H. Transportoarele se sincronizează cu MES pentru un ritm impecabil, verificările în linie evită opririle în timpul curselor lungi, iar modurile de economisire a energiei susțin producția non-stop de afișaje cu LED-uri cu putere mare.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție a ecranelor LED a ICT se dublează ca o linie de producție PCBA premium de înaltă calitate pentru orice proiect de afișare solicitant. Configurarea complet automatizată începe cu un încărcător cu vid, trece la o imprimantă automată ultra-preciză pentru o pastă de lipit perfectă, continuă cu pick-and-place de mare viteză JUKI pentru o plasare la nivel de microni, trece printr-un cuptor de refluere cu mai multe zone pentru o lipire solidă și se termină cu AOI avansat care prinde fiecare defect. Această linie de producție de ecrane cu LED-uri de la capăt la capăt oferă un asamblare SMT fluidă, fiabilă și rentabilă, cu randamente peste standardele industriei, îndeplinind cu ușurință cele mai severe cerințe în reclame, stadioane și ecrane LED de difuzare din întreaga lume.
| Video cu succesul clienților
Inginerul TIC Roka a vizitat o fabrică de iluminat cu LED-uri pentru instalare și instruire. Clientul avea nevoie de o linie de producție complet automată a ecranelor LED cu 13 mașini (total 29 de metri), dar avea doar un spațiu de 21 m × 5 m. L-am reproiectat într-o potrivire compactă în formă de U, perfectă în 16 m × 2,7 m. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică, Roka a finalizat livrarea. Echipamentul include încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început producția de ecrane LED stabile, de înaltă calitate, a doua zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii end-to-end pentru linia de producție a ecranelor LED, de la planificare până la rulajele emblematice zilnice. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele instantaneu. Auditurile și upgrade-urile regulate mențin performanța la cel mai înalt nivel. Asistența noastră multilingvă de 15 ani garantează că producția dvs. de ecrane LED nu scade și nu scade niciodată cu cea mai recentă tehnologie.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră soluțiile noastre de la distanță de 2 ore pe linia de producție a ecranelor LED. Ei laudă cuptoarele stabile, ambalarea antiglonț în străinătate și răspunsurile fulgerătoare. Inginerii primesc note de top pentru ajutorul la fața locului, iar interfața intuitivă îi face pe noii operatori să fie productivi în câteva zile.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie de producție a ecranelor LED. Testarea completă înainte de expediere garantează încă din prima zi siguranța, conformitatea ecologică și performanța emblematică la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici însumează 12.000 m², 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri, 25 de ani deservind 1600 de clienți în 72 de țări. Cercetare și dezvoltare proprie, controlul strict al calității de la materiale până la testarea finală și depozitele globale asigură livrare rapidă și soluții fiabile pentru linii de producție cu ecrane LED. Vizitați oricând.
| Soluție pentru linia de producție a ecranelor LED SMT
ICT oferă o linie de producție de ecrane LED la cheie, susținută de trei fabrici deținute și de peste 22 de ani de experiență în afișaj. Oferim planificare completă a fabricii, machete personalizate, previziuni de muncă și rentabilitate clară a investiției pentru producătorii de ecrane LED. Liniile sunt semi-automate sau complet automate cu încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare de mare viteză, cuptoare de reflow, AOI și descărcatoare. Un operator pe schimb menține costurile scăzute. Puterea se mentine la 18Kw/H. Servim giganți mondiali de afișare. Instalarea se termină în 3 zile, inclusiv aer, putere, evacuare, iluminare și verificări la 23±0,9°C. Instruirea durează 7-15 zile pe software, întreținere, siguranță și remedieri. Serviciul nostru de 15 ani la nivel mondial asigură zero timpi de nefuncționare. Această linie avansată de producție de ecrane cu LED lansează producția rapid, se scalează fără probleme și oferă ecrane strălucitoare și fiabile de fiecare dată.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de producție a ecranelor LED conectează fiecare mașină prin MES pentru date live și randamente maxime pe module LED mari. Încărcătoarele manipulează panourile mari în siguranță. Imprimantele aplică pastă cu precizia camerei pe cipurile RGB. Placerele de mare viteză scad perfect 01005 mini-LED-uri. Reflow menține ±0,9°C pentru îmbinări puternice. AOI scanează instantaneu. Bufferele mențin ritmul constant, accesul de la distanță funcționează oriunde, rețetele automate comută rapid, iar trasabilitatea completă acceptă pasuri mixte de pixeli cu opriri minime în mașina de linie de producție cu ecran LED complet automată.
Tehnologia de plasare SMD
Imprimantele din linia de producție a ecranelor LED blochează șabloanele exacte la microni și se potrivesc cu cadre largi pentru ecrane gigantice. Schimburile rapide reduc timpul de nefuncţionare. Distribuirea și curățarea automată păstrează imprimeurile impecabile. 3D SPI verifică volumul pastei pentru a preveni defectele. Acest lucru este esențial pentru matricele de LED-uri cu pas fin. Mai multe tipuri de pastă funcționează perfect. Presiunea racletei se ajustează pentru o acoperire uniformă a plăcilor de aluminiu, sporind uniformitatea luminozității, reducând repetarea și permițând lansări rapide de noi ecrane, cu rezultate stabile și producție zilnică mai mare.
Eficiența cuptorului de reflow
Dispozitivele de plasare din linia de producție a ecranelor cu led folosesc tehnologia JUKI pentru montarea mini-LED-ului extrem de rapidă. Ei gestionează 01005 șoferilor non-stop. Sistemele de vedere garantează offset zero. Capetele cu duze multiple atinge viteza maximă. Alimentatoarele se reîncarcă automat pentru rulări continue. Software-ul se adaptează instantaneu la diferite tonuri. Acest lucru elimină erorile în aspectul dens, viteza liniei crește vertiginos și acceptă loturi mixte de interior/exterior, cu tranziții fără întreruperi și repetabilitate solidă pentru producția de ecrane LED premium 24/7.
Inspecție și testare
Cuptoarele oferă peste 12 zone cu convecție independentă pentru o încălzire perfectă în linia de producție a ecranelor cu LED-uri. Azotul creează articulații strălucitoare, puternice, care durează ani. Profilurile se potrivesc automat plăcilor mari. Răcirea previne deformarea. Recuperarea căldurii menține puterea la 18Kw/H. Transportoarele se sincronizează cu MES pentru un ritm impecabil, verificările în linie evită opririle în timpul curselor lungi, iar modurile de economisire a energiei susțin producția non-stop de afișaje cu LED-uri cu putere mare.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție a ecranelor LED a ICT se dublează ca o linie de producție PCBA premium de înaltă calitate pentru orice proiect de afișare solicitant. Configurarea complet automatizată începe cu un încărcător cu vid, trece la o imprimantă automată ultra-preciză pentru o pastă de lipit perfectă, continuă cu pick-and-place de mare viteză JUKI pentru o plasare la nivel de microni, trece printr-un cuptor de refluere cu mai multe zone pentru o lipire solidă și se termină cu AOI avansat care prinde fiecare defect. Această linie de producție de ecrane cu LED-uri de la capăt la capăt oferă un asamblare SMT fluidă, fiabilă și rentabilă, cu randamente peste standardele industriei, îndeplinind cu ușurință cele mai severe cerințe în reclame, stadioane și ecrane LED de difuzare din întreaga lume.
| Video cu succesul clienților
Inginerul TIC Roka a vizitat o fabrică de iluminat cu LED-uri pentru instalare și instruire. Clientul avea nevoie de o linie de producție complet automată a ecranelor LED cu 13 mașini (total 29 de metri), dar avea doar un spațiu de 21 m × 5 m. L-am reproiectat într-o potrivire compactă în formă de U, perfectă în 16 m × 2,7 m. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică, Roka a finalizat livrarea. Echipamentul include încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început producția de ecrane LED stabile, de înaltă calitate, a doua zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii end-to-end pentru linia de producție a ecranelor LED, de la planificare până la rulajele emblematice zilnice. Instalarea și testarea durează doar 3 zile. Inginerii vă instruiesc echipa 7-15 zile pe mașini și software. Piesele se livrează rapid din 8 depozite globale. Diagnosticarea de la distanță și vizitele la fața locului rezolvă problemele instantaneu. Auditurile și upgrade-urile regulate mențin performanța la cel mai înalt nivel. Asistența noastră multilingvă de 15 ani garantează că producția dvs. de ecrane LED nu scade și nu scade niciodată cu cea mai recentă tehnologie.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră soluțiile noastre de la distanță de 2 ore pe linia de producție a ecranelor LED. Ei laudă cuptoarele stabile, ambalarea antiglonț în străinătate și răspunsurile fulgerătoare. Inginerii primesc note de top pentru ajutorul la fața locului, iar interfața intuitivă îi face pe noii operatori să fie productivi în câteva zile.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și multiplele brevete certifică fiecare linie de producție a ecranelor LED. Testarea completă înainte de expediere garantează încă din prima zi siguranța, conformitatea ecologică și performanța emblematică la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici însumează 12.000 m², 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri, 25 de ani deservind 1600 de clienți în 72 de țări. Cercetare și dezvoltare proprie, controlul strict al calității de la materiale până la testarea finală și depozitele globale asigură livrare rapidă și soluții fiabile pentru linii de producție cu ecrane LED. Vizitați oricând.
