I.C.T
| Starea de disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |

| Cuptor cu refluere cu mai multe zone pentru plăci mari
Cuptorul de reflow de dimensiuni mari este proiectat pentru a oferi lipire consistentă pe ansambluri largi, de înaltă densitate de PCB. Zonele asistate de azot previn oxidarea, în timp ce zonele termice multiple asigură o distribuție uniformă a temperaturii pentru fiecare componentă. Transportorul integrat asigură o mișcare lină a plăcilor, susținând liniile de producție SMT de mare viteză.
Controlul inteligent PLC monitorizează temperatura și nivelurile de azot în timp real, asigurând rezultate reproductibile. Acest cuptor este potrivit pentru cuptorul de reflux SMT, mașina de lipit PCB și aplicațiile de mașină pentru cuptorul de reflow pcb, oferind o calitate stabilă a îmbinărilor de lipit, minimizând defectele și susținând producția continuă de mare volum.
| Caracteristică

Sistemul de azot asigură o atmosferă stabilă, cu oxigen scăzut în toate zonele termice. Monitorizarea în timp real și ajustările automate mențin fluxul optim de azot, prevenind oxidarea în timpul lipirii. Camerele sigilate și reciclarea gazelor reduc consumul și păstrează condiții constante de proces. Această atmosferă controlată îmbunătățește fiabilitatea îmbinărilor de lipit, asigură rezultate de lipire reproductibile și acceptă operațiuni multi-zone în cuptorul de refluere de dimensiuni mari pentru linia de producție SMT de mare viteză, cuptorul de refluere SMT și aplicațiile pentru mașini de lipit PCB.

Sistemul de transport asigură o mișcare precisă și stabilă a PCB-ului în toate zonele termice. Șinele de ghidare modulare și transmisiile cu lanț mențin alinierea paralelă, prevenind deformarea și deplasarea greșită. Viteza transportorului este sincronizată cu atenție cu profilele de încălzire și răcire, iar configurațiile cu o singură bandă sau cu mai multe benzi se potrivesc cu diferite lățimi de PCB. Unitățile externe reduc întreținerea și îmbunătățesc fiabilitatea. Acest sistem garantează o calitate reproductibilă a lipirii, compatibil cu aplicațiile SMT Reflow Oven, Large Size Reflow Oven și PCB Reflow Machine pentru producția SMT de mare viteză.

Interfața operator combină controlul PLC și monitorizarea în timp real pentru toate zonele termice, fluxul de azot și operațiunile transportoare. Rețetele de proces complete pot fi stocate, rechemate și executate pentru a controla parametrii de încălzire, vid și transfer. Alertele automate și înregistrarea datelor minimizează erorile umane și mențin reproductibilitatea. Acest sistem unificat asigură performanțe de lipire stabile pentru liniile de cuptor cu refluere de dimensiuni mari, cuptor de refluere SMT și mașini de lipit PCB, susținând producția de mare viteză cu o calitate constantă pe toate plăcile.
| Caietul de sarcini
| Model | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Cantitatea zonelor de preîncălzire | 6 | 7 | 9 |
| Cantitatea zonelor de vârf | 2 | 3 | 3 |
| Max. Temperatura de lipire | zone de preîncălzire 300 °C și zone de vârf 350 °C | ||
| Cantitate de zone de răcire | 2 | 2 | 3 |
| Lățimea ochiurilor | Standard 440 mm (Opțiune 560 și 680 mm) | ||
| Lățimea căii ferate | Single Rail: 50 - 460mm, Opțiune: 50 - 686mm Altă lățime la cerere. Standard de cale ferată duală: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Greutate | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor de linie SMT

Linia noastră de asamblare SMT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea PCB eficientă și precisă. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.

| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Descărcător de încărcare PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Mașină de imprimare Smt Stencil | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Mașină SMT Yamaha | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptor de reflow Smt | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Echipamente automate de inspecție optică | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Masina de inspectare a pastei de lipit | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: Mașină de marcat cu laser/ Montator de etichete /Imprimantă cu jet de cerneală |
| Video cu succesul clienților
Implementare completă a liniei SMT și DIP
O mare unitate de producție de electronice din Uzbekistan a implementat o soluție completă de producție SMT și DIP pentru producția de plăci de bază, SSD și module de memorie. Proiectul a inclus integrarea completă a sistemului de la instalarea echipamentelor până la validarea producției.
Linia SMT a constat din sisteme de imprimare, mașini de plasare multiple, sisteme de inspecție, sisteme de manipulare a PCB-urilor și echipamente de procesare a refluxului. Linia DIP a inclus sisteme de inserare manuale, mașini de inserare cu forme ciudate și sisteme de lipit prin valuri.
Inginerii ICT au oferit asistență tehnică completă în timpul instalării, depanării și intensificării producției. După punerea în funcțiune, clientul a confirmat funcționarea stabilă a sistemului și producția constantă în toate etapele de producție.
| Service și asistență pentru instruire
Suport pentru soluții SMT la nivel de fabrică
ICT oferă îndrumări de instalare, instruire operatorului și optimizare a procesului pe întreaga linie SMT, inclusiv operațiunile cu cuptoare de refluere de dimensiuni mari. Inginerii ghidează operatorii cu privire la fluxul de azot, încălzirea în mai multe zone și parametrii transportoarelor pentru a menține lipirea reproductibilă. Instruirea pune accent pe coordonarea tuturor stațiilor de linie, asigurând funcționarea fără probleme, minimizând timpul de nefuncționare și susținând lipirea continuă pe liniile de producție SMT Reflow Oven și PCB Southering Machine.

| Lauda clientului
Performanță constantă de lipire pe liniile de producție
Clienții raportează calitate uniformă a îmbinărilor de lipit și rezultate reproductibile în timpul perioadelor de producție extinse. Îndrumările de inginerie la fața locului, asistența tehnică rapidă și ambalarea sigură sunt lăudate în mod constant. Cuptoarele cu mai multe zone integrate în liniile SMT mențin o temperatură uniformă, protecția cu azot și lipirea repetabilă pentru operațiunile cuptorului de refluere de dimensiuni mari, cuptorului de refluere SMT și mașinii de lipit PCB.

| Certificarea noastră
Conformitate totală cu linia SMT
Cuptorul de refluere de dimensiuni mari și toate echipamentele asociate de linie SMT sunt fabricate în conformitate cu certificările CE, RoHS, ISO9001 și SMT relevante. Testarea din fabrică asigură o funcționare stabilă în etapele de imprimare, plasare, inspecție, transport și reflow, garantând o calitate reproductibilă a lipirii și fiabilitatea pentru liniile de cuptor SMT Reflow, mașini de lipit PCB și mașini de cuptoare de reflow PCB.

| Despre TIC și Fabrică
Soluții globale pentru liniile de producție SMT
ICT oferă soluții la cheie SMT, DIP și linii de producție de acoperire cu capacități interne de cercetare și dezvoltare, inginerie și producție. Deservește peste 80 de țări, compania se asigură că toate cuptoarele, transportoarele și echipamentele de linie se integrează perfect în soluțiile complete de fabrică SMT, oferind lipire reproductibilă, un randament ridicat și un ansamblu PCB fiabil pentru cuptorul de refluere de dimensiuni mari, cuptorul de reflow SMT și operațiunile mașinii de lipit PCB.
