românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
Mașina de inserție automată pentru componenta de plumb axial este utilizată pentru inserarea automată a pieselor de plumb axial în ansamblul PCB DIP și THT. Este potrivit pentru componente precum rezistențe, diode, inductori, siguranțe, jumperi, condensatori și tranzistori. În multe fabrici, aceste piese sunt încă introduse manual, ceea ce poate încetini producția și poate crea diferențe de calitate între operatori. Acest aparat ajută la inserarea mai rapidă, mai curată și mai repetabilă. Acceptă inserarea de mare viteză, intrare flexibilă în alimentator, inserarea firului jumper, recuperarea automată și direcția de inserare 0–360°. Pentru clienții care construiesc plăci de alimentare, plăci de control, plăci LED, plăci pentru aparate și electronice industriale, ajută la îmbunătățirea procesului THT înainte de lipire și inspecție.
| Caracteristicile produsului
Sistemul de insert este proiectat pentru o producție zilnică stabilă. O structură mecanică puternică și piesele de înaltă calitate ajută mașina să continue să funcționeze pentru schimburi lungi. Sistemul de poziționare a coordonatelor acceptă inserarea precisă, astfel încât componentele axiale pot fi plasate în găurile PCB cu o consistență mai bună. Când linia de producție trece la un alt tip de placă sau componentă, structura de inserție permite o schimbare mai rapidă și ajută la reducerea timpului de așteptare.
Sistemul de transport funcționează cu o platformă rotativă la 360°. Servomotorul controlează cu precizie unghiul de rotație, ceea ce ajută mașina de inserție automată pentru componentele axiale de plumb să gestioneze diferite direcții de inserare pe același PCB. Placa de împingere a cilindrului ajută la poziționarea PCB-ului cu erori mici. Structura mecanică a deflectorului susține mișcarea stabilă a plăcii, în timp ce transmisia cu curele de trepte și controlul opririi senzorului ajută la menținerea linului transferului PCB. Acest design este util pentru ansamblurile automate de PCB unde transportul stabil și inserarea precisă trebuie să funcționeze împreună.
Sistemul de îndoire ajută la formarea cablurilor componentelor axiale după inserare. Formarea bună a plumbului este importantă deoarece poate afecta stabilitatea lipirii în procesul următor. Structura de îndoire este proiectată pentru a proteja atât PCB-ul, cât și componenta, reducând riscul de deteriorare în timpul producției. De asemenea, este ușor de înlocuit și întreținut, astfel încât echipa de producție poate menține mașina în stare bună de funcționare, cu mai puține perioade de nefuncționare.
Sistemul de jumper folosește o metodă independentă de alimentare. Suportă alimentarea cu fir jumper cu control precis al motorului, ajutând la îmbunătățirea preciziei alimentării. Pot fi utilizate diferite diametre ale firului de jumper în funcție de designul PCB. Acest lucru face ca mașina de inserare a componentei de plumb axial să fie mai flexibilă decât o simplă platformă de inserare. Poate gestiona atât componentele axiale, cât și firele jumper, ceea ce este util pentru clienții care produc plăci mixte cu orificii.
Sistemul de alimentare este construit pentru producția de amestecuri mari. Acceptă alimentarea automată din nou și realimentarea non-stop, contribuind la reducerea timpului de așteptare a materialului. Pot fi selectate diferite configurații de intrare a alimentatorului în funcție de nevoile de producție. Pentru fabricile de electronice cu multe tipuri de plăci, alimentarea stabilă este o mare problemă. Dacă hrănirea nu este lină, întreaga linie DIP își poate pierde ritmul mai repede decât o mașină de cafea luni dimineața.
Sistemul de control este proiectat pe baza standardelor Industry 4.0 și UE CE. Un centru de control IO dedicat se potrivește nevoilor reale de lucru ale mașinii. Controlul complet în buclă închisă oferă un răspuns mai rapid și o eficiență mai bună. Sistemul de control modular ajută, de asemenea, la reducerea costurilor de întreținere. Cu funcționarea ecranului tactil LCD și stocarea programelor, mașina de inserție axială automată oferă operatorilor o modalitate clară de a gestiona producția, de a schimba programele și de a verifica starea de funcționare.
Mașina de inserție automată axială acceptă recuperarea automată, ajutând producția să se reia mai rapid după anumite probleme de funcționare. Direcția de inserare poate fi ajustată de la 0° la 360° cu incremente de 1°, ceea ce oferă mai multă libertate pentru diferitele modele de PCB. Aparatul acceptă, de asemenea, controlul unghiului de îndoire a plumbului, controlul lungimii de îndoire a plumbului, operarea cu microcomputer, opțiunile în limba chineză și engleză și controlul ecranului tactil LCD. Peste 2000 de programe pot fi stocate pentru diferite produse. PCB-ul este fixat prin știft și clemă în timpul inserării, contribuind la îmbunătățirea stabilității plăcii. Aceste detalii fac ca mașina de inserție automată pentru componentă de plumb axială să fie potrivită pentru mașina practică de inserție automată pentru ansambluri de PCB.
| Caietul de sarcini
| Specificația | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Intrare de alimentare a componentelor | 10 buc (Opțiune: 30, 40, 50, 100 buc) | 20 buc (Opțiune: 30, 40, 50, 100 buc) |
| Viteza de inserție | 25000 CPH, Max 0,12 s/punct (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punct modificabil) | 25000 CPH, Max 0,12 s/punct (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punct modificabil) |
| Interval de inserție | Componentă: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Componentă: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentare independentă | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentare independentă |
| Recuperare de inserție | Recuperare automată | Recuperare automată |
| Direcția de inserție | 0 ~ 360 ° direcție cu 1 ° Creștere | 0 ~ 360 ° direcție cu 1 ° Creștere |
| Componenta Unghi de îndoire | 35°±15° | 35°±15° |
| Componentă Lungime îndoire | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Tip de componentă | Jumper, condensator, tranzistor, diodă, inductor, rezistență, siguranță etc., pachet standard 52-90mm | Jumper, condensator, tranzistor, diodă, inductor, rezistență, siguranță etc., pachet standard 52-90mm |
| Precizia de inserție | 0,05mm | 0,05mm |
| Dimensiunea PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Zona de inserție | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| Greutatea PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Grosime PCB | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB fix | Pin + Clemă | Pin + Clemă |
| Înălțimea transportului | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Direcția de transport | R~L (Opțional: L~R) | R~L (Opțional: L~R) |
| Timp de transport | 3-4s | 3-4s |
| Operați | Microcomputer, ecran tactil LCD | Microcomputer, ecran tactil LCD |
| Limbă | Chineză, engleză | Chineză, engleză |
| Cantitatea programului | 2000+ | 2000+ |
| Presiunea aerului | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Fluxul sursei de aer | 110 l/min | 110 l/min |
| Alimentare electrică | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Putere | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimensiune | L2080* L1750* H1600mm | L2080* L1750* H1600mm |
| Dimensiunea stației de alimentare | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Greutate | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT continuă să lucreze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul pot fi actualizate fără o notificare specială. Dacă este diferit, vă rugăm să urmați noua listă
| Lista echipamentelor liniei DIP
ICT poate furniza echipamente complete pentru linia de producție DIP și THT în funcție de dimensiunea PCB-ului clientului, tipul de componentă, fluxul de proces, obiectivul de capacitate și aspectul fabricii. Echipamentele aferente includ linii de inserție manuale, mașini de inserție axială, mașini de inserție radială, mașini de inserție cu forme ciudate, mașini de lipit prin valuri, mașini de lipit selectiv, DIP AOI, transportoare PCB, încărcătoare, descărcare, stații de reparații și suport de testare. Într-un proces complet prin gaură, mașina de inserție automată pentru componentă axială de plumb este de obicei utilizată înainte de lipire pentru a reduce munca manuală de inserare și pentru a îmbunătăți consistența. ICT ajută Clienții să planifice aspectul echipamentului, direcția transportorului, înălțimea de transport, conexiunea de lipit, poziția de inspecție și extinderea viitoare a liniei.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Linie PCB SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Verifică calitatea lipirii interne și defectele ascunse ale componentelor THT. | |
| Linie de asamblare a centurii | Transportă fără probleme PCB-urile prin linia DIP pentru asamblare și inspecție eficientă. |
| Video cu succesul clienților
Un client TIC din Ungaria a vizitat fabrica noastră la începutul lunii decembrie pentru a verifica linia de inserare THT personalizată complet automată. Linia a fost construită pentru asamblarea PCB-ului prin orificiu și a inclus o mașină de inserare a formelor ciudate, o mașină de lipit ICT-Acrab Wave și o mașină de inspecție DIP AOI. În timpul procesului de proiect, inginerii TIC au analizat conexiunea mașinii, performanța de inserare a componentelor, procesul de lipire, funcția de inspecție și funcționarea generală a liniei cu Clientul. Clientul a discutat, de asemenea, despre detaliile de producție, fluxul procesului și utilizarea viitoare în fabrică cu echipa noastră de ingineri. Acest proiect arată modul în care ICT acceptă linii de automatizare THT personalizate, de la selecția echipamentelor și proiectarea liniilor până la testare, instruire și pregătire pentru producție.
| Asistență cuprinzătoare de servicii
Pentru o linie de producție SMT, DIP sau THT completă, serviciul trebuie să acopere întregul flux de producție. ICT sprijină Clienții de la planificarea timpurie a amenajării până la pornirea producției, inclusiv direcția liniei, conectarea echipamentelor, pregătirea energiei și a aerului, stații de operare, procesul de lipire, fluxul de inspecție și spațiul de întreținere. Inginerii noștri pot ghida clienții prin instalare, depanare linie, configurarea programului, producția de probă și formarea operatorilor. Instruirea acoperă operarea zilnică, pregătirea materialelor, punctele de siguranță, fluxul de producție, planificarea întreținerii și depanarea obișnuită. Acest asistență completă îi ajută pe Clienți să reducă greșelile de configurare și să construiască încă de la început un proces de producție electronică mai stabil.
| Ce spun clienții
Clienții oferă adesea feedback pozitiv cu privire la TIC, deoarece echipa noastră se concentrează pe rezultatul complet al producției, nu doar pe livrarea mașinilor. Aceștia apreciază comunicarea clară, sfaturi practice privind aspectul liniilor, suportul atent la instalare și răspunsul rapid atunci când apar întrebări. În proiectele complete de linie DIP, Clienților le pasă și de potrivirea echipamentelor, direcția transportorului, conexiunea de lipire, poziția de inspecție, mișcarea operatorului și protecția ambalajului. ICT urmărește aceste detalii atât prin intermediul echipelor de vânzări, cât și prin intermediul echipelor de inginerie. Acest lucru îi ajută pe Clienți să se simtă mai încrezători atunci când construiesc o nouă linie de producție sau fac upgrade de la inserarea manuală la asamblarea automată prin orificiu.
| Certificari si standarde
ICT se concentrează pe controlul calității pentru echipamente complete de linie de producție SMT, DIP și THT. Compania noastră lucrează cu produse și sisteme acceptate de CE, RoHS, ISO9001, brevete și alte documente de calitate. Pentru o linie de producție cu orificii întregi, controlul calității nu se referă doar la o singură mașină. De asemenea, include conexiunea la linie, stabilitatea transportului, siguranța electrică, alimentarea cu aer, calitatea lipirii, fluxul de inspecție, siguranța operatorului și protecția ambalajului. Înainte de livrare, echipamentul trece prin inspecție mecanică, testare electrică, testare funcțională, verificare software și revizuire a ambalajului. Acest proces îi ajută pe Clienți să reducă întreruperile producției și să construiască un sistem de producție mai fiabil.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor profesionist de soluții de linie SMT și DIP cu propriile echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service. Compania a crescut rapid de-a lungul anilor și a deservit mulți clienți din diferite țări și industrii. ICT se concentrează pe soluții complete din fabrică, inclusiv linii SMT, linii DIP, linii de acoperire, mașini de automatizare, sisteme de inspecție și planificare a fabricii. Fabrica noastră urmează verificări stricte înainte de expediere, inclusiv inspecție mecanică, testare electrică, testare funcțională, verificare software și revizuire a ambalajului. Cu experiență globală în proiecte și suport tehnic puternic, ICT îi ajută pe clienți să construiască linii de producție electronice de la planificarea timpurie până la producția stabilă.
