românesc  |
ICT-MLS1200
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Mașină de tăiat PCB - Precizie blândă în separarea plăcilor
În camera nemișcată de asamblare, unde fiecare mișcare are consecințe, mașina de tăiat PCB se mișcă cu un calm deliberat. Placa stă fixă, ținută în siguranță în timp ce lama alunecă sau coboară în funcție de nevoie. Viteza curge sub direcția mâinii, nici grăbită, nici ezită. Spațiul dintre lamele circulare și cele drepte se deplasează fin pentru a satisface adâncimea variabilă a canelurii; chiar și atunci când părțile ajung peste acea linie îngustă, niciun tremur nu le deranjează. Mai presus de toate, forța din interiorul materialului scade la aproape nimic, astfel încât îmbinările de lipire scapă de fracturile silențioase pe care metodele mai aspre le produc atât de des. O mașină de tăiat plăci cu LED-uri de tip alunecare sau de direcționare poate împrăștia praf fin, încălzi aerul inutil și poate cere o atenție constantă, dar această cale de tăiere în V rămâne mai curată, mai rece și mai simplă în atenția sa. Se potrivește celor care caută nu doar să împartă scânduri, ci să păstreze ceea ce a fost construit cu atâta grijă pe ele.
ICT oferă cinci forme distincte de mașini de tăiat în V, fiecare modelată pentru a răspunde unui anumit moment al producției:
Modelul manual standard răspunde nevoilor modeste cu economie simplă.
Separatorul cu mai multe lame se ocupă de ansambluri lungi de LED-uri cu sensibilitate treptată.
Tipul de ghilotină oferă o rezoluție rapidă, condusă de aer, la plăcile mai ferme.
Designul lamei de mișcare permite adaptarea prin alunecare la multe profile de caneluri.
Aranjamentul cu mai multe cuțite își extinde raza de acțiune peste plăci de orice lungime.
| Caracteristică
Separator LED cu mai multe lame
Mașina de tăiat PCB cu mai multe lame adună șase lame circulare în trei grupuri atente, fiecare așteptându-și rândul de-a lungul aceleiași caneluri în V silențioase. Primul avansează cu patruzeci la sută din distanță, al doilea urmează pentru a revendica încă patruzeci, iar al treilea completează restul în ordine fără grabă. Deoarece fiecare pasaj acoperă doar o perioadă scurtă, încordarea care altfel s-ar putea aduna în interiorul tablei scade cu optzeci la sută; substraturile din aluminiu și benzile LED rămân plate, nederanjate de deformarea pe care o provoacă atât de des tăieturile grele individuale.
Lamele, extrase din surse taiwaneze, suportă mai mult de un an de utilizare constantă și se ascuți în mod repetat atunci când marginea se înmoaie. Măsurarea laser cu frecvență dublă limitează orice mișcare a vârfului la 0,02 mm, astfel încât calitatea se menține chiar și pe mii de separații. Platformele din inox se întind până la 1,2 sau 2,4 metri când sosesc scânduri mai lungi; lamele de sus și de jos se ajustează cu precizie fină; blocurile personalizate suportă lățimi diferite. În ritmul ridicat și continuu al fabricării LED-urilor, această mașină păstrează suprafața și structura de sub ea.
Mașină de tăiat în V de tip ghilotină
Mașina de tăiat PCB cu ghilotină coboară într-o singură mișcare, ghidată de aer, forța sa menținută sub 180 de microdeformare, astfel încât lipirea să rămână întreagă, iar componentele din apropiere să nu sufere niciun rău. Întâlnește canelura în V chiar la margine, lăsând doar 0,3 mm între lamă și piesă, în timp ce înălțimi de până la 60 mm trec fără rezistență. Nicio roată nu se rotește, nicio frecare nu crește; praful nu se deplasează, carbonul nu se depune și reziduurile metalice abia apar.
Pentru fiecare tăietură este suficientă o secundă, chemată de comutatorul cu picior; lama se retrage în siguranță, poziție controlată. Trec șase milioane de cicluri înainte ca lama să ceară atenție, iar o șlefuire ușoară îi restabilește muchia. Fabricile care lucrează cu plăci FR4 sau cele în care aerul trebuie să rămână limpede și marginile ascuțite, găsesc în acest design un însoțitor constant - rapid, curat și atent la ordinea liniștită pe care o necesită o muncă bună.
Mașină de tăiat în V Move-Blade (glisantă).
În mașina de tăiat PCB cu lamă cu mișcare, mâna operatorului direcționează glisiera, stabilind atât ritmul, cât și intervalul dintre lame pentru a urmări adâncimea particulară a canelurii. Placa rămâne nemișcată, astfel încât componentele care se ridică la 34 mm pe tăietură rămân ferite de orice deplasare sau efort.
Presiunea rămâne scăzută, nu se formează fisuri în lipire sau substrat. Cadrul stă ferm, oferind constanță; lamele se modelează la cerințe neobișnuite atunci când sunt solicitate. Acesta servește cel mai bine în atelierele de scară moderată, în testele timpurii ale modelelor noi sau în locurile care preferă instrumentele simple față de cele elaborate. Controlul direct permite fiecărei plăci propriul moment de atenție, astfel încât separările apar curate, luate în considerare și potrivite ritmului constant de producție al zilei.
| Caietul de sarcini
| Parametru | Mașină manuală de tăiere în V cu o singură lamă | Separator cu LED-uri | Tip ghilotină Mașină de tăiat în V | Lamă de mișcare (glisantă) Mașină de tăiat în V | Lame cu mai multe grupuri Mașină de tăiat în V PCB |
|---|---|---|---|---|---|
| Tip operațiune | Manual (glisant manual) | Manual (împingere manuală) | Manual (comutator cu picior pneumatic) | Manual (glisant reglabil) | Manual (împingere cu mai multe grupuri) |
| Configurarea lamei | 1 lamă circulară + 1 lamă dreaptă | 6 lame circulare (3 grupuri sus/jos) | O singură lamă de ghilotină dreaptă | 1 circular + 1 drept (decalaj reglabil) | Mai multe grupuri de lame circulare (cuțit multiplu personalizat) |
| Lungimea PCB | 0–350 mm | Nelimitat (cu platforme de 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (tipic) | Nelimitat sau foarte lung (în funcție de platformă) |
| Grosime PCB | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (tipic pentru mai multe grupuri) |
| Metoda de tăiere | Glisare cu o singură trecere | 3 faze (40% + 40% + 20%) | Tăiere în jos dintr-o singură lovitură | O singură trecere cu adâncime reglabilă | Tăiere secvenţială cu mai multe grupuri |
| Cea mai bună aplicație | PCB-uri generale, prototipuri, volum mediu | Benzi lungi de LED-uri, PCB-uri din aluminiu, LED-uri de mare volum | Plăci FR4, margini curate/fără praf | Componente mixte, adâncime în V flexibilă | PCB-uri foarte lungi sau late, separare de înaltă eficiență |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează linii SMT complete în care încărcătoare, imprimante, montatoare, cuptoare de reflow, sisteme AOI, transportoare și unități de mașină de tăiat PCB se alătură în succesiune liniștită. Aranjamentele în formă de U se potrivesc chiar și în spațiile înguste fără compromisuri. Întregul sistem crește eficiența, reduce defecțiunile și menține calitatea constantă în lucrările auto, LED și electronice de larg consum. Îndrumarea curge de la primul plan până la ajustarea finală, astfel încât liniile încep prompt și continuă fără pauze inutile.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Mașină de inspecție AOI | Inspectați PCBA din spatele cuptorului de reflux. |
| Video cu succesul clienților
La începutul anului 2025, inginerul Peter a călătorit în Uzbekistan și a rămas șaisprezece zile la fabrica clientului, urmând instalarea și instruirea cu o atenție deosebită. Comanda a inclus o linie SMT completă pentru motoare și piese de automobile: o imprimantă automată 5151, montator, cuptor de reflux L8, AOI, descărcare NG/OK, stație de reluare BGA, depaneler cu cuțit, amestecător de pastă de lipit, transportor de translație și piese de susținere. Spațiul limitat a necesitat un aspect în formă de U, pe care ICT a planificat și realizat. Peter a ghidat echipa prin fiecare pas până când au lucrat singuri, producând lin și constant din momentul în care a plecat.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii complete și instruire pentru fiecare mașină de tăiat PCB și liniile pe care le unește. Inginerii călătoresc la locații îndepărtate, instalează cu precizie, demonstrează utilizarea și învață operarea, întreținerea, identificarea defecțiunilor și rafinarea procesului. Aceste sesiuni creează încredere liniștită, astfel încât echipele să gestioneze echipamentele fără ezitare. Ulterior, asistența rămâne aproape - prin telefon, e-mail sau conexiune de la distanță - răspunzând rapid la întrebări și reducând timpul de nefuncționare. O astfel de îngrijire permite producția să înceapă fără întârziere și să continue cu asigurare mult timp după trecerea primelor plăci.
| Mărturii ale clienților
Clienții vorbesc cu o apreciere liniștită față de inginerii ICT - cunoștințele lor clare, maniera răbdătoare și prezența constantă în timpul instruirii. Ei apreciază mașina de tăiat PCB pentru performanța sa fiabilă, manipularea blândă a plăcilor și lamele care durează. Ambalarea atentă și transportul sigur vin adesea în laudă, deoarece mașinile ajung în fabrici întregi și gata. Răspunsurile rapide și atent la întrebări întăresc încrederea în timp. Mulți observă că echipamentul funcționează bine și suportul rămâne de încredere mult timp după prima utilizare.
| Certificari si standarde
Mașina de tăiat PCB poartă marcajul CE pentru siguranță, conformitatea RoHS pentru materiale, ISO9001 pentru sistemele de calitate și mai multe brevete care îi protejează designul. Aceste certificări confirmă respectarea standardelor internaționale de performanță, îngrijire a mediului și fabricație consecventă. Fabricile le acceptă cu încredere, știind că fiecare mașină îndeplinește cerințele testate pentru o funcționare sigură și responsabilă.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT își menține propria cercetare și producție în Dongguan, China, cu 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri. Din 2012, creșterea a continuat în mod constant; peste 1600 de clienți din 72 de țări se bazează acum pe soluțiile sale. Instalația de 12000 m² urmează o inspecție strictă și un sistem complet de calitate, astfel încât fiecare mașină să sosească de încredere. Asistența unică – de la planificare până la instalare, instruire și îngrijire continuă – ajută clienții să stabilească, să perfecționeze și să susțină linii de producție din întreaga lume.
| Mașină de tăiat PCB - Precizie blândă în separarea plăcilor
În camera nemișcată de asamblare, unde fiecare mișcare are consecințe, mașina de tăiat PCB se mișcă cu un calm deliberat. Placa stă fixă, ținută în siguranță în timp ce lama alunecă sau coboară în funcție de nevoie. Viteza curge sub direcția mâinii, nici grăbită, nici ezită. Spațiul dintre lamele circulare și cele drepte se deplasează fin pentru a satisface adâncimea variabilă a canelurii; chiar și atunci când părțile ajung peste acea linie îngustă, niciun tremur nu le deranjează. Mai presus de toate, forța din interiorul materialului scade la aproape nimic, astfel încât îmbinările de lipire scapă de fracturile silențioase pe care metodele mai aspre le produc atât de des. O mașină de tăiat plăci cu LED-uri de tip alunecare sau de direcționare poate împrăștia praf fin, încălzi aerul inutil și poate cere o atenție constantă, dar această cale de tăiere în V rămâne mai curată, mai rece și mai simplă în atenția sa. Se potrivește celor care caută nu doar să împartă scânduri, ci să păstreze ceea ce a fost construit cu atâta grijă pe ele.
ICT oferă cinci forme distincte de mașini de tăiat în V, fiecare modelată pentru a răspunde unui anumit moment al producției:
Modelul manual standard răspunde nevoilor modeste cu economie simplă.
Separatorul cu mai multe lame se ocupă de ansambluri lungi de LED-uri cu sensibilitate treptată.
Tipul de ghilotină oferă o rezoluție rapidă, condusă de aer, la plăcile mai ferme.
Designul lamei de mișcare permite adaptarea prin alunecare la multe profile de caneluri.
Aranjamentul cu mai multe cuțite își extinde raza de acțiune peste plăci de orice lungime.
| Caracteristică
Separator LED cu mai multe lame
Mașina de tăiat PCB cu mai multe lame adună șase lame circulare în trei grupuri atente, fiecare așteptându-și rândul de-a lungul aceleiași caneluri în V silențioase. Primul avansează cu patruzeci la sută din distanță, al doilea urmează pentru a revendica încă patruzeci, iar al treilea completează restul în ordine fără grabă. Deoarece fiecare pasaj acoperă doar o perioadă scurtă, încordarea care altfel s-ar putea aduna în interiorul tablei scade cu optzeci la sută; substraturile din aluminiu și benzile LED rămân plate, nederanjate de deformarea pe care o provoacă atât de des tăieturile grele individuale.
Lamele, extrase din surse taiwaneze, suportă mai mult de un an de utilizare constantă și se ascuți în mod repetat atunci când marginea se înmoaie. Măsurarea laser cu frecvență dublă limitează orice mișcare a vârfului la 0,02 mm, astfel încât calitatea se menține chiar și pe mii de separații. Platformele din inox se întind până la 1,2 sau 2,4 metri când sosesc scânduri mai lungi; lamele de sus și de jos se ajustează cu precizie fină; blocurile personalizate suportă lățimi diferite. În ritmul ridicat și continuu al fabricării LED-urilor, această mașină păstrează suprafața și structura de sub ea.
Mașină de tăiat în V de tip ghilotină
Mașina de tăiat PCB cu ghilotină coboară într-o singură mișcare, ghidată de aer, forța sa menținută sub 180 de microdeformare, astfel încât lipirea să rămână întreagă, iar componentele din apropiere să nu sufere niciun rău. Întâlnește canelura în V chiar la margine, lăsând doar 0,3 mm între lamă și piesă, în timp ce înălțimi de până la 60 mm trec fără rezistență. Nicio roată nu se rotește, nicio frecare nu crește; praful nu se deplasează, carbonul nu se depune și reziduurile metalice abia apar.
Pentru fiecare tăietură este suficientă o secundă, chemată de comutatorul cu picior; lama se retrage în siguranță, poziție controlată. Trec șase milioane de cicluri înainte ca lama să ceară atenție, iar o șlefuire ușoară îi restabilește muchia. Fabricile care lucrează cu plăci FR4 sau cele în care aerul trebuie să rămână limpede și marginile ascuțite, găsesc în acest design un însoțitor constant - rapid, curat și atent la ordinea liniștită pe care o necesită o muncă bună.
Mașină de tăiat în V Move-Blade (glisantă).
În mașina de tăiat PCB cu lamă cu mișcare, mâna operatorului direcționează glisiera, stabilind atât ritmul, cât și intervalul dintre lame pentru a urmări adâncimea particulară a canelurii. Placa rămâne nemișcată, astfel încât componentele care se ridică la 34 mm pe tăietură rămân ferite de orice deplasare sau efort.
Presiunea rămâne scăzută, nu se formează fisuri în lipire sau substrat. Cadrul stă ferm, oferind constanță; lamele se modelează la cerințe neobișnuite atunci când sunt solicitate. Acesta servește cel mai bine în atelierele de scară moderată, în testele timpurii ale modelelor noi sau în locurile care preferă instrumentele simple față de cele elaborate. Controlul direct permite fiecărei plăci propriul moment de atenție, astfel încât separările apar curate, luate în considerare și potrivite ritmului constant de producție al zilei.
| Caietul de sarcini
| Parametru | Mașină manuală de tăiere în V cu o singură lamă | Separator cu LED-uri | Tip ghilotină Mașină de tăiat în V | Lamă de mișcare (glisantă) Mașină de tăiat în V | Lame cu mai multe grupuri Mașină de tăiat în V PCB |
|---|---|---|---|---|---|
| Tip operațiune | Manual (glisant manual) | Manual (împingere manuală) | Manual (comutator cu picior pneumatic) | Manual (glisant reglabil) | Manual (împingere cu mai multe grupuri) |
| Configurarea lamei | 1 lamă circulară + 1 lamă dreaptă | 6 lame circulare (3 grupuri sus/jos) | O singură lamă de ghilotină dreaptă | 1 circular + 1 drept (decalaj reglabil) | Mai multe grupuri de lame circulare (cuțit multiplu personalizat) |
| Lungimea PCB | 0–350 mm | Nelimitat (cu platforme de 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (tipic) | Nelimitat sau foarte lung (în funcție de platformă) |
| Grosime PCB | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (tipic pentru mai multe grupuri) |
| Metoda de tăiere | Glisare cu o singură trecere | 3 faze (40% + 40% + 20%) | Tăiere în jos dintr-o singură lovitură | O singură trecere cu adâncime reglabilă | Tăiere secvenţială cu mai multe grupuri |
| Cea mai bună aplicație | PCB-uri generale, prototipuri, volum mediu | Benzi lungi de LED-uri, PCB-uri din aluminiu, LED-uri de mare volum | Plăci FR4, margini curate/fără praf | Componente mixte, adâncime în V flexibilă | PCB-uri foarte lungi sau late, separare de înaltă eficiență |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează linii SMT complete în care încărcătoare, imprimante, montatoare, cuptoare de reflow, sisteme AOI, transportoare și unități de mașină de tăiat PCB se alătură în succesiune liniștită. Aranjamentele în formă de U se potrivesc chiar și în spațiile înguste fără compromisuri. Întregul sistem crește eficiența, reduce defecțiunile și menține calitatea constantă în lucrările auto, LED și electronice de larg consum. Îndrumarea curge de la primul plan până la ajustarea finală, astfel încât liniile încep prompt și continuă fără pauze inutile.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Mașină de inspecție AOI | Inspectați PCBA din spatele cuptorului de reflux. |
| Video cu succesul clienților
La începutul anului 2025, inginerul Peter a călătorit în Uzbekistan și a rămas șaisprezece zile la fabrica clientului, urmând instalarea și instruirea cu o atenție deosebită. Comanda a inclus o linie SMT completă pentru motoare și piese de automobile: o imprimantă automată 5151, montator, cuptor de reflux L8, AOI, descărcare NG/OK, stație de reluare BGA, depaneler cu cuțit, amestecător de pastă de lipit, transportor de translație și piese de susținere. Spațiul limitat a necesitat un aspect în formă de U, pe care ICT a planificat și realizat. Peter a ghidat echipa prin fiecare pas până când au lucrat singuri, producând lin și constant din momentul în care a plecat.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii complete și instruire pentru fiecare mașină de tăiat PCB și liniile pe care le unește. Inginerii călătoresc la locații îndepărtate, instalează cu precizie, demonstrează utilizarea și învață operarea, întreținerea, identificarea defecțiunilor și rafinarea procesului. Aceste sesiuni creează încredere liniștită, astfel încât echipele să gestioneze echipamentele fără ezitare. Ulterior, asistența rămâne aproape - prin telefon, e-mail sau conexiune de la distanță - răspunzând rapid la întrebări și reducând timpul de nefuncționare. O astfel de îngrijire permite producția să înceapă fără întârziere și să continue cu asigurare mult timp după trecerea primelor plăci.
| Mărturii ale clienților
Clienții vorbesc cu o apreciere liniștită față de inginerii ICT - cunoștințele lor clare, maniera răbdătoare și prezența constantă în timpul instruirii. Ei apreciază mașina de tăiat PCB pentru performanța sa fiabilă, manipularea blândă a plăcilor și lamele care durează. Ambalarea atentă și transportul sigur vin adesea în laudă, deoarece mașinile ajung în fabrici întregi și gata. Răspunsurile rapide și atent la întrebări întăresc încrederea în timp. Mulți observă că echipamentul funcționează bine și suportul rămâne de încredere mult timp după prima utilizare.
| Certificari si standarde
Mașina de tăiat PCB poartă marcajul CE pentru siguranță, conformitatea RoHS pentru materiale, ISO9001 pentru sistemele de calitate și mai multe brevete care îi protejează designul. Aceste certificări confirmă respectarea standardelor internaționale de performanță, îngrijire a mediului și fabricație consecventă. Fabricile le acceptă cu încredere, știind că fiecare mașină îndeplinește cerințele testate pentru o funcționare sigură și responsabilă.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT își menține propria cercetare și producție în Dongguan, China, cu 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri. Din 2012, creșterea a continuat în mod constant; peste 1600 de clienți din 72 de țări se bazează acum pe soluțiile sale. Instalația de 12000 m² urmează o inspecție strictă și un sistem complet de calitate, astfel încât fiecare mașină să sosească de încredere. Asistența unică – de la planificare până la instalare, instruire și îngrijire continuă – ajută clienții să stabilească, să perfecționeze și să susțină linii de producție din întreaga lume.
